A514 | فولاذ هيكلي عالي القوة
A514 | فولاذ هيكلي عالي القوة
A514، المعروف أيضًا باسم فولاذ T-1، هو سبيكة عالية القوة معروفة بمتانتها. يشير الحرف "A" إلى معايير ASTM، ويعكس "514" الحد الأدنى لقوة الخضوع 100000 رطل/بوصة مربعة (700 ميجا باسكال). يوفر قابلية لحام جيدة وقابلية للتشغيل الآلي، وهو مثالي للاستخدامات الحاملة للأحمال في البناء والمعدات الثقيلة. تشمل الدرجات المكافئة ASTM A517 وEN 10028-3 P460NL1.
وصف
ما هو A514؟
خصائص الفولاذ A514
التركيبات الكيميائية
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون، ج | 0.12 – 0.21 |
| المنغنيز، المنغنيز | 0.60 – 1.00 |
| الفوسفور، ف | ≤ 0.035 |
| الكبريت، س | ≤ 0.035 |
| السيليكون | 0.15 – 0.35 |
| الكروم، الكروم | 0.40 – 0.65 |
| الموليبدينوم، مو | 0.15 – 0.25 |
| الفاناديوم، V | 0.03 – 0.08 |
| البورون، ب | ≤ 0.003 |
| النيكل، النيكل (اختياري) | 0.25 الحد الأقصى |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
|---|---|---|
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.283 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1,425 – 1,538 درجة مئوية | 2,597 – 2,800 درجة فهرنهايت |
| نقطة الغليان | ~3000 درجة مئوية | ~5,432 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 36 – 50 واط/متر·ك | 250 – 350 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| الموصلية الكهربائية | 3 – 7 مللي ثانية/م | 3 – 7 مللي ثانية/م |
| السعة الحرارية النوعية | 486 جول/كجم·كلفن | 0.116 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد الحراري | 12 × 10⁻⁶ /ك | 6.7 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 25 × 10⁻⁸ Ω·م | 25 × 10⁻⁸ Ω·م |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
|---|---|---|
| قوة الشد | 690 – 895 ميجا باسكال | 100,000 – 130,000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | ≥ 690 ميجا باسكال | ≥ 100000 رطل لكل بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 235 – 300 هـ ب | 235 – 300 هـ ب |
| صلابة روكويل | 22 – 30 ساعة عمل | 22 – 30 ساعة عمل |
| صلابة فيكرز | 245 – 310 فولت عالي | 245 – 310 فولت عالي |
| استطالة | 16 – 18% | 16 – 18% |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
البيانات بعد معالجة QT (التبريد والتصلب)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 760 – 940 ميجا باسكال | 110,000 – 136,000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | ≥ 725 ميجا باسكال | ≥ 105000 رطل/بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 280 – 340 هـ ب | 280 – 340 هـ ب |
| صلابة روكويل | 30 – 35 ساعة | 30 – 35 ساعة |
| صلابة فيكرز | 290 – 350 فولت عالي | 290 – 350 فولت عالي |
| استطالة | 12 – 15% | 12 – 15% |
| معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
الصناعات والتطبيقات
| الصناعات | منتجات |
|---|---|
| بناء | الجسور، ناطحات السحاب، العوارض، الأعمدة، الإطارات |
| التعدين | دلاء الحفارات، أجسام الشاحنات القلابة، المجارف، المزالق، الكسارات |
| المعدات الثقيلة | الرافعات، الرافعات الشوكية، الجرافات، اللوادر، الحفارات |
| مواصلات | عربات السكك الحديدية، مقطورات الشاحنات، حاويات الشحن، أسطح السفن، مكونات الطيران والفضاء |
| النفط والغاز | المنصات البحرية، وخطوط الأنابيب، ومعدات الحفر، والخزانات، وأوعية الضغط |
| العسكرية والدفاع | المركبات المدرعة والدبابات وقاذفات الصواريخ والجسور العسكرية والمخابئ |
| تصنيع | إطارات المكابس، قواعد القوالب، القوالب، أنظمة النقل، أجزاء الآلات |
| طاقة | أبراج توربينات الرياح، ومحطات الطاقة الكهرومائية، وهياكل محطات الطاقة النووية، وأبراج النقل، ومعدات الطاقة الشمسية |
التصنيع
A514 المعالجة الحرارية
- التسخين المسبق:
- سخني الفولاذ إلى 650 – 750 درجة مئوية (1200 – 1380 درجة فهرنهايت).
- يؤدي هذا إلى تقليل الضغط الحراري أثناء التسخين الإضافي.
- الأوستنيتية:
- سخني الفولاذ إلى 900 – 940 درجة مئوية (1650 – 1725 درجة فهرنهايت) والاحتفاظ بها حتى تصل المادة إلى درجة حرارة موحدة.
- في هذه المرحلة، يتحول الفولاذ إلى أوستينيت، جاهزًا للتبريد.
- الإطفاء:
- تبريد الفولاذ بسرعة في الماء أو الزيت.
- تعمل هذه الخطوة على زيادة الصلابة والقوة عن طريق تحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت.
- التلطيف:
- سخني الفولاذ إلى 200 – 650 درجة مئوية (390 – 1200 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على التوازن المطلوب بين الصلابة والقوة.
- تعمل هذه الخطوة على تخفيف الضغط الداخلي، وتحسين اللدونة، وتحسين الصلابة.
معالجات السطح A514
- الجلفنة: يضيف طبقة من الزنك لتحسين مقاومة التآكل.
- طلاء المسحوق: يوفر متانة متزايدة وجاذبية جمالية مع خيارات الألوان.
- الأكسدة: يزيد من صلابة السطح ومقاومة التآكل.
- القذف بالرصاص: يعمل على تحسين قوة التعب عن طريق إدخال ضغط ضاغط على السطح.
- الطلاء الكهربائي: ترسب طبقة معدنية رقيقة (مثل الكروم أو النيكل) لتحسين مقاومة التآكل والتآكل.
- تلميع: يحقق سطحًا أملسًا وعاكسًا لأغراض زخرفية أو وظيفية.
- التخليل والتخميل: يزيل الملوثات السطحية ويمنع التآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للفولاذ A514 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات، ويجب استشارة خبير في علم المعادن أو مورد مواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل