A678 | فولاذ هيكلي عالي القوة
A678 | فولاذ هيكلي عالي القوة
A678 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبائك. يتبع "A" معايير ASTM، مع الدرجات (A، B، C، D) التي تشير إلى الاختلافات الميكانيكية. تتضمن الدرجات المكافئة EN S355JR وGB Q345B. تتميز هذه المادة بمقاومة عالية للشد والصلابة وقابلية اللحام، مما يجعلها مثالية للجسور وأوعية الضغط ومعدات البناء. وفقًا لمعيار ASTM A678/A678M، فإننا نقدم منتجات بدرجات من A إلى D بسمك يتراوح من 6 إلى 75 مم، مما يضمن تنوعًا للتطبيقات الهيكلية المختلفة.
وصف
ما هو الفولاذ A678
A678 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبائك مصنوع من حوالي 98% من الحديد مع الكربون والمنجنيز والنحاس. يتم إنتاجه على شكل ألواح صلبة من خلال الدرفلة الساخنة، ويوفر قوة شد ممتازة وصلابة وقابلية لحام. متوفر في الدرجات A وB وC وD، ويستخدم في الجسور, أوعية الضغط، و الآلات الثقيلة لمتانتها في ظل الأحمال الثقيلة والظروف القاسية.
خصائص الفولاذ A678
يعتبر الفولاذ A678 فولاذًا هيكليًا عالي القوة ومنخفض السبائك معروفًا بقوة الشد والصلابة وقابلية اللحام الممتازة. إنه مقاوم للصدمات ويؤدي أداءً جيدًا تحت الأحمال الثقيلة، مما يجعله مناسبًا للجسور والأوعية الضغطية ومعدات البناء. تضمن عملية الدرفلة الساخنة متانة وصلابة معززة، وهي مثالية للبيئات الصعبة. في الحالات التي تتطلب مقاومة أعلى للتآكل أو أداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة، A588 أو أ514 يمكن اعتبار الفولاذ. للحصول على قوة تعب أفضل، قد يكون A709 بديلاً مناسبًا.
التركيبات الكيميائية
| عنصر | المحتوى (%) |
|---|---|
| الكربون، ج | ≤ 0.16 – 0.22 |
| المنغنيز، المنغنيز | 1.00 – 1.60 |
| السيليكون | 0.15 – 0.50 |
| الفوسفور، ف | ≤ 0.035 |
| الكبريت، س | ≤ 0.040 |
| النحاس، النحاس | 0.20 – 0.35 |
| النيكل، ني | ≤ 0.25 |
| الكروم، الكروم | ≤ 0.25 |
| الموليبدينوم، مو | ≤ 0.08 |
| الفاناديوم، V | ≤ 0.11 |
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1450 – 1520 درجة مئوية | 2642 – 2768 درجة فهرنهايت |
| نقطة الغليان | ~3000 درجة مئوية | ~5432 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 45 – 50 واط/(م·ك) | 26 – 29 وحدة حرارية بريطانية/بوصة مربعة (قدم مربع) |
| الموصلية الكهربائية | 6.99 مللي ثانية/م | 6.99 مللي ثانية/م |
| السعة الحرارية النوعية | 486 جول/(كجم·كلفن) | 0.116 وحدة حرارية بريطانية/(رطل·درجة فهرنهايت) |
| معامل التمدد الحراري | 11.5 × 10⁻⁶ /ك | 6.4 × 10⁻⁶ /°ف |
| المقاومة الكهربائية | 14 × 10⁻⁸ Ω·m | 14 × 10⁻⁸ Ω·m |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 490 – 850 ميجا باسكال | 71000 – 123000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 314 – 793 ميجا باسكال | 46000 – 115000 رطل/بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 170 – 321 هـ ب | 170 – 321 هـ ب |
| صلابة روكويل | 84 – 95 ساعة | 84 – 95 ساعة |
| صلابة فيكرز | 180 – 340 فولت عالي | 180 – 340 فولت عالي |
| استطالة | 12 – 33% | 12 – 33% |
| معامل المرونة | 200 – 210 جيجا باسكال | 29000 – 30500 كيلوباسكال |
البيانات بعد معالجة QT (التبريد والتصلب)
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| قوة الشد | 650 – 780 ميجا باسكال | 94000 – 113000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 520 – 600 ميجا باسكال | 75000 – 87000 رطل/بوصة مربعة |
| صلابة برينيل | 220 – 280 هـ ب | 220 – 280 هـ ب |
| صلابة روكويل | حقوق الإنسان 40 – 45 | حقوق الإنسان 40 – 45 |
| صلابة فيكرز | 210 – 260 فولت عالي | 210 – 260 فولت عالي |
| استطالة | 15 – 18% | 15 – 18% |
| معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30,500,000 رطل/بوصة مربعة |
الصناعات والتطبيقات
| الصناعات | منتجات |
|---|---|
| بناء | العوارض والأعمدة والإطارات والتعزيزات والألواح |
| الجسور | أسطح الجسور، العوارض، الدعامات، الحواجز |
| أوعية الضغط | الخزانات، الغلايات، المبادلات الحرارية، الأسطوانات، الأنابيب |
| الآلات الثقيلة | أذرع الرافعة، دلاء الحفارات، الهيكل، الأدوات، معدات الرفع |
| طاقة | أبراج توربينات الرياح، وخطوط الأنابيب، والهياكل البحرية، والدعامات، والإطارات |
| بناء السفن | هياكل الهيكل، الحواجز، ألواح السطح، الإطارات، خزانات الوقود |
| التعدين | أنظمة النقل، شاحنات التعدين، منصات الحفر، عوارض الدعم، المنصات الهيكلية |
| السكك الحديدية | مسارات السكك الحديدية، هياكل الجسور، المركبات المتحركة، أعمدة الدعم، معدات التحويل |
التصنيع
المعالجة الحرارية للفولاذ A678
- التدفئة:سخني الفولاذ إلى 850–900 درجة مئوية (1560–1650 درجة فهرنهايت) لتحقيق الأوستنيتية الموحدة.
- النقع:احتفظ بالفولاذ عند درجة الحرارة المستهدفة لمدة 1-2 ساعة، اعتمادًا على السُمك، لضمان التسخين المتساوي في جميع الأنحاء.
- إخماد:تبرد بسرعة في الماء أو الزيت لتقوية الفولاذ وتعزيز قوته.
- التلطيف:إعادة التسخين إلى 540–680 درجة مئوية (1000–1255 درجة فهرنهايت) لمدة 1-2 ساعة لتقليل الهشاشة وتحسين الصلابة.
- تبريد:اسمح للفولاذ بالتبريد ببطء في الهواء لتثبيت البنية الدقيقة.
A678 تشطيب السطح
- الجلفنة:يغطي الفولاذ بالزنك لتعزيز مقاومته للتآكل.
- تلوين:يضيف طبقة واقية ويحسن المظهر للاستخدام الخارجي.
- طلاء المسحوق:يوفر لمسة نهائية متينة وزخرفية مقاومة للتقطيع والبهتان.
- التفجير بالرصاص:ينظف السطح ويحسن الالتصاق للطلاءات اللاحقة.
- تخليل:يزيل الترسبات والصدأ والأكاسيد لتحضير السطح لمزيد من المعالجة.
- الأكسدة:يعزز صلابة السطح ومقاومة التآكل (أقل شيوعًا في الفولاذ).
- الطلاء الكهربائي:يتم وضع طبقة معدنية (مثل الكروم أو النيكل) لتحسين مقاومة التآكل والتآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للصلب Mn13 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المحددة المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات، ويجب استشارة خبير في علم المعادن أو مورد مواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل