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Q600q 鋼 - 構造用鋼

Q600q 鋼 - 構造用鋼

Q600qは、橋梁や高層ビルのような要求の厳しい建設プロジェクトで一般的に使用される高強度構造用鋼である。名称の「Q」は「焼入れ」を意味し、鋼の強度と靭性を高める熱処理プロセスである。600」は最低降伏強度が600MPaであることを示し、この材料が大きな荷重や動的な力に耐えられることを保証している。

説明

Q600qとは

Q600qは約97-99%の鉄と1-3%の炭素、マンガン、シリコンなどの合金元素から成る高強度構造用鋼である。一般的に平板状で、灰色がかった色をしている。構造用鋼として、Q600qは優れた強度、優れた靭性、良好な溶接性で知られている。高荷重に耐え、衝撃にも強いため、主に橋梁、高層ビル、重機などに使用されている。この鋼は熱間圧延によって加工され、望ましい機械的特性を実現する。

Q600qの特徴

Q600q鋼は、降伏強度が通常600MPaを超える高強度で知られ、重荷重の支持を必要とする構造用途に適しています。Q600q鋼は溶接性に優れ、建設プロジェクトでの信頼性の高い使用を可能にします。さらに、Q600q鋼は耐食性に優れ、過酷な環境下でも長期間の耐久性を確保します。 高強度にもかかわらず、この鋼材は加工性を維持しており、冷間曲げ、スタンピング、その他の加工が可能です。この汎用性により、Q600q鋼は、特に高強度と耐久性が不可欠な建築物、橋梁、トンネル、その他のインフラストラクチャの建設に広く使用されています。

化学組成

エレメントパーセント(%)
カーボン(C)≤ 0.20
ケイ素 (Si)≤ 0.50
マンガン (Mn)1.0 – 1.6
リン (P)≤ 0.025
硫黄(S)≤ 0.015
クロム(Cr)≤ 0.30
ニッケル(Ni)≤ 0.30
モリブデン (Mo)≤ 0.10
銅(Cu)≤ 0.40
ニオブ0.02 – 0.06
バナジウム (V)0.02 – 0.10

物理的性質

プロパティメートルインペリアル
密度7.85 g/cm³0.283 lb/in³
融点1425-1470°C2597-2678°F
沸点通常は指定しない通常は指定しない
熱伝導率45-55 W/m-K26-32 Btu-ft/h-ft²-°F
電気伝導率10-15% iacs10-15% iacs
比熱容量450-500 J/kg-K0.108-0.119 Btu/lb-°F
熱膨張係数11-13 × 10-⁶ /°C6.1-7.2 × 10-⁶ /°F
電気抵抗率0.2-0.4 µΩ-m0.12~0.24μΩ・フィート

機械的特性

プロパティメートルインペリアル
引張強度600-800 MPa87,000-116,000 psi
降伏強度600 MPa87,000 psi
ブリネル硬度(HB)200-250 HB200-250 HB
ロックウェル硬度(HRC)20-25 HRC20-25 HRC
ビッカース硬度(HV)210-260 HV210-260 HV
伸び15-20%15-20%
弾性係数200 GPa29,000キロ・シー

QT処理後のQ600q鋼の機械的性質:

プロパティメートルインペリアル
引張強度700-900 MPa101,500-130,500 psi
降伏強度600-700 MPa87,000-101,500 psi
衝撃靭性≥ 40 J(-20°C にて)≥ 30 ft-lbf(-4°Fにて)
伸び15-18%15-18%
面積の縮小≥ 50%≥ 50%
弾性係数200 GPa29,000キロ・シー

産業と用途

産業主要コンポーネント/アプリケーション
橋の建設桁、トラス、デッキプレート
高層ビル柱、梁、ブレース
重機と設備掘削機アーム、ブルドーザーブレード、クレーンブーム
重要インフラ発電所構造部材、海洋プラットフォーム構造部材、産業施設構造部材
自動車シャシーフレーム、サスペンション部品、ボディパネル、エンジン部品
造船船体構造、バルクヘッド、デッキ、フレーム

機械加工

Q600q熱処理指示書: Q600q鋼は、その機械的特性を向上させるために焼入れと焼戻しを行う。焼入れは鋼を急速に冷却して硬度を高め、焼戻しは鋼を再加熱して脆さを減らし、靭性を向上させます。

Q600q 表面仕上げ: Q600q鋼の表面は、溶融亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装など様々な仕上げが可能で、耐食性と耐久性を高めることができます。

特定の要件に対応するため、ご要望に応じて特注グレードを製造することも可能です。

サービス

SteelPRO Group - 特殊鋼のメーカーでありソリューションプロバイダーとして、多業種に渡るアプリケーションソリューションとカスタマイズされたサービスを提供!

品質管理

  • 丸み
  • 寛容
  • 微細構造
  • 非破壊検査
  • 破壊試験
  • プロセス制御

サービス統合処理

  • 溶接
  • 金属加工
  • CNC加工
  • 旋盤
  • 成形

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