فولاذ Q390 | فولاذ هيكلي
فولاذ Q390 | فولاذ هيكلي
Q390 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبائك يستخدم على نطاق واسع في الهندسة والبناء. يشير الحرف "Q" إلى نقطة الخضوع، بينما يشير "390" إلى قوة خضوع تبلغ 390 ميجا باسكال. يوفر هذا الفولاذ قوة عالية وقابلية لحام جيدة ومتانة ممتازة، مما يجعله مثاليًا للجسور والمباني والآلات الثقيلة. تشمل درجاته المكافئة ASTM A572 Grade 55 وJIS G3106 SM490. يمكننا إنتاج منتجات Q390NB/C/D/E بسمك يتراوح من 6 إلى 150 مم وفقًا لـ GB/T 1591.
وصف
ما هو Q390
Q390 عبارة عن سبيكة منخفضة القوة عالية القوة الفولاذ الهيكلي يستخدم بشكل أساسي في الهياكل الهندسية المختلفة. يتكون من حوالي 0.18% كربون و1.60% منجنيز و0.035% فوسفور و0.035% كبريت، مع كون الرصيد هو الحديد. يتم توفير Q390 عادةً على شكل ألواح صلبة، ويتميز بقوة عالية وقابلية لحام جيدة ومتانة ومقاومة للتآكل. كما أن لديه فئات فرعية Q390A وQ390B وQ390C وQ390D وQ390E. يستخدم بشكل أساسي في البناء والجسور والآلات الثقيلة. يمكن تصنيف Q390، الذي تتم معالجته من خلال الدرفلة الساخنة، إلى طبقات أساسية بناءً على خصائص ميكانيكية محددة.خصائص الفولاذ Q390
يتحمل الفولاذ Q390، الذي تصل قوة خضوعه إلى 390 ميجا باسكال، الأحمال الثقيلة. كما أن قابليته الجيدة للتلحيم تمكنه من التصنيع بسهولة، في حين تضمن صلابته المرونة في البيئات الصعبة. كما تعمل مقاومة التآكل على تعزيز المتانة، مما يجعله مثاليًا للآلات والهياكل الثقيلة. كما يوفر Q390 ليونة ممتازة ومقاومة للصدمات، مما يضمن أداءً موثوقًا به تحت الأحمال الديناميكية. كما تعمل بنيته الدقيقة على تحسين المتانة وقابلية اللحام. وعلى الرغم من تفوق Q390 في البناء والجسور، إلا أن البدائل مثل س355, إس460، وقد توفر A992 صلابة أفضل أو مقاومة للتآكل.
التركيبات الكيميائية
عنصر | النسبة المئوية (%) |
---|---|
الكربون (C) | 0.20 الحد الأقصى |
السيليكون (Si) | 0.55 الحد الأقصى |
المنغنيز (Mn) | 1.00 – 1.60 |
الفوسفور (P) | 0.035 الحد الأقصى |
الكبريت (S) | 0.035 الحد الأقصى |
الكروم (Cr) | 0.30 الحد الأقصى |
النيكل (Ni) | 0.30 الحد الأقصى |
النحاس (Cu) | 0.30 الحد الأقصى |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1400 درجة مئوية – 1450 درجة مئوية | 2552 درجة فهرنهايت – 2642 درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 35 واط/م·ك | 20.2 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
السعة الحرارية النوعية | 500 جول/كجم·كلفن | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 12 × 10⁻⁶ / درجة مئوية | 6.7 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.15 × 10⁻⁶ Ω·م | 0.15 × 10⁻⁶ Ω·م |
الخواص الميكانيكية
ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
---|---|---|
قوة الشد | 490 – 620 ميجا باسكال | 71 – 90 كيلو باسكال |
قوة الخضوع | ≥ 390 ميجا باسكال | ≥ 56.6 كيلو بوصة مربعة |
صلابة برينيل (HB) | 140 – 190 هاب | 140 – 190 هاب |
صلابة روكويل (HRC) | 20 – 25 ساعة | 20 – 25 ساعة |
صلابة فيكرز (HV) | 150 – 200 فولت عالي | 150 – 200 فولت عالي |
استطالة | ≥ 20% | ≥ 20% |
البيانات بعد الإطفاء والتخمير (QT)
ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
---|---|---|
قوة الشد | 600 – 750 ميجا باسكال | 87 – 109 كيلو بايت في الثانية |
قوة الخضوع | ≥ 460 ميجا باسكال | ≥ 66.7 كيلو باسكال |
قوة تحمل التأثير | 27 جول عند -20 درجة مئوية | 20 قدم·رطل عند -4 درجة فهرنهايت |
استطالة | ≥ 18% | ≥ 18% |
تقليل المساحة | 50% | 50% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | منتجات |
---|---|
الجسور والمنشآت البنائية | العوارض، الدعامات، الحزم الداعمة، الأعمدة |
قطع غيار السيارات والشاحنات | الهيكل، الإطارات، مكونات التعليق، التعزيزات |
عربات السكك الحديدية وحاويات الشحن | هياكل عربات السكك الحديدية، الهياكل السفلية، الألواح الجانبية، جدران حاويات الشحن |
الأنابيب الهيكلية | الأطر، الهياكل الداعمة، السقالات، خطوط الأنابيب |
معايير الإضاءة | أعمدة إنارة الشوارع، أعمدة الإضاءة الكاشفة، أعمدة إشارات المرور، إنارة الأماكن العامة |
أقطاب النقل | أعمدة الطاقة الكهربائية، أبراج الاتصالات، أعمدة المرافق، أبراج الاتصالات |
الآلات الثقيلة | أذرع الحفارات، أذرع الرافعات، إطارات معدات التعدين، هياكل الآلات الحرجية |
المنشآت البحرية والساحلية | هياكل السفن، هياكل المنصات البحرية، دعامات السطح، الأكوام البحرية |
التصنيع الصناعي | أنظمة النقل الثقيلة، والمكابس الصناعية الكبيرة، وهياكل الأفران، وإطارات معدات مصانع الصلب |
التصنيع
المعالجة الحرارية Q390
- التدفئة:سخني الفولاذ إلى 880-920 درجة مئوية (1615-1690 درجة فهرنهايت) لتحقيق الأوستنيتية الموحدة.
- النقع:احتفظ بها عند درجة الحرارة المستهدفة لمدة 30-60 دقيقة، اعتمادًا على السُمك، لضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ.
- إخماد:تبريده بسرعة في الماء أو الزيت لزيادة الصلابة والقوة.
- التلطيف:إعادة التسخين إلى 550-650 درجة مئوية (1020-1200 درجة فهرنهايت) وتمسك بها 1-2 ساعة لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين القوة.
- تبريد:اسمح للفولاذ بالتبريد في الهواء لتحقيق التوازن بين القوة والصلابة والطواعية.
معالجة تشطيب السطح Q390
- التفجير بالرصاص:قم بتنظيف السطح باستخدام طلقات فولاذية لإزالة الترسبات والصدأ والمواد الملوثة.
- تلوين:ضع طبقة من البرايمر تليها طبقة علوية للحماية من التآكل.
- الجلفنة:يتم طلاء الزنك للحماية من التآكل، وخاصة في البيئات القاسية.
- تلميع:تحسين تشطيب السطح لتحقيق مظهر ناعم وعاكس.
يمكن توفير الدرجات المخصصة وفقًا للمتطلبات.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للصلب Mn13 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المحددة المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات، ويجب استشارة خبير في علم المعادن أو مورد مواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل