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202 Edelstahl: Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Prozesse und mehr
- John
Wir stellen Ihnen die Zusammensetzung, Haupteigenschaften, Formen, Verarbeitungsmethoden und Anwendungen von Edelstahl 202 vor und vergleichen ihn mit Güten wie 304, 316 usw. Ganz gleich, ob Sie das Material für ein Industrieprojekt oder den täglichen Gebrauch auswählen – wenn Sie sich mit Edelstahl 202 auskennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen.
Was ist Edelstahl 202?
Edelstahl 202 ist ein austenitischer Edelstahl, der einen Teil des Nickels durch einen hohen Mangangehalt ersetzt und eine kostengünstige Alternative zur Serie 300 darstellt. Er behält seine gute Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei, ist kostengünstig und wird häufig in industriellen und häuslichen Umgebungen verwendet, die keinen stark korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Küchengeräte, Autoteile und Gebäudestrukturen.
202 Edelstahl-Äquivalente
Es gibt mehrere gleichwertige Güteklassen von Edelstahl 202, die weltweit anerkannt sind.
- UNS: S20200
- DE: X12CrMnNiN18-9-5 (1.4373)
- JIS: SUS 202
202 Edelstahl Standard
ASTM A240, ASTM A666
Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 202
Element | Zusammensetzung Bereich |
Kohlenstoff (C) | ≤ 0,151 TP3T |
Mangan (Mn) | 7.50% – 10.00% |
Silizium (Si) | ≤ 1.00% |
Chrom (Cr) | 17.00% – 19.00% |
Nickel (Ni) | 4.00% – 6.00% |
Stickstoff (N) | ≤ 0,25% |
Schwefel (S) | ≤ 0,030% |
Phosphor (P) | ≤ 0,060% |
- Chrom (Cr): Trägt zur Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsstabilität der Legierung bei.
- Nickel (Ni): Sorgt für Zähigkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften, allerdings in geringeren Mengen als bei anderen Sorten.
- Mangan (Mn): Ersetzt einen Teil des Nickelgehalts, verleiht Festigkeit und verbessert die Kaltverfestigungseigenschaften.
- Kohlenstoff (C): In geringen Mengen vorhanden, erhöht Kohlenstoff die Festigkeit, kann den Stahl jedoch spröder machen, wenn der Gehalt zu hoch ist.
202 Edelstahleigenschaften
Wesentliche Merkmale
Kostengünstig: Aufgrund seines geringeren Nickelgehalts ist Edelstahl 202 wesentlich günstiger als herkömmliche Güten wie 304 und 316. Dies macht ihn zu einer beliebten Wahl für budgetsensible Projekte, bei denen die Hochleistungseigenschaften anderer Edelstahlsorten nicht erforderlich sind.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 202 ist zwar nicht so korrosionsbeständig wie 304 oder 316, eignet sich jedoch gut für milde Umgebungen. Seine Beständigkeit gegen Oxidation und milde Säuren ist für die meisten Anwendungen im Haushalt und in der Leichtindustrie ausreichend.
Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Edelstahl 202 bietet eine gute mechanische Festigkeit und behält seine Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen, wodurch er sich für strukturelle Anwendungen eignet.
Hervorragende Formbarkeit: SS 202 lässt sich mühelos in die verschiedensten Formen bringen, beispielsweise in Bleche, Spulen und Rohre, wobei seine robuste Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit mit minimalen Kompromissen erhalten bleiben.
Schweißeignung: Edelstahl 202 ist mit Standardschweißverfahren wie WIG- und MIG-Verfahren kompatibel. Beim Schweißen müssen jedoch Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um Karbidausfällungen zu verhindern, die interkristalline Korrosion auslösen und die Integrität des Materials beeinträchtigen können.
Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 202
Eigentum | Wert |
Dichte | 7,80 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 1400 – 1450°C |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 17,0 x 10⁻⁶ /K |
Wärmeleitfähigkeit | 15 W/m²K |
Spezifische Wärmekapazität | 500 J/kg-K |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 720 nΩ·m |
Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch (geglüht) |
Elastizitätsmodul (Elastizitätsmodul) | 200 GPa |
Poissonzahl | 0.27 – 0.30 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 202
Eigentum | Wert |
Zugfestigkeit | 515 MPa |
Streckgrenze (0,2%-Versatz) | 275 MPa |
Dehnung beim Bruch | 40% |
Härte (Rockwell B) | 100 HRB (max.) |
Schlagfestigkeit | 60 – 80 J |
Aufpralltemperaturbereich | -196 °C bis 25 °C |
Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit | 0.53 |
Schermodul | 77 GPa |
Zugmodul | 207 GPa |
Arbeitsverhärtungsrate | 0.42 |
Elastizitätsgrenze | 345 MPa |
Charpy-Schlagenergie | > 100 J |
Formen aus Edelstahl 202
Edelstahl 202 ist in mehreren Formen erhältlich, sodass Hersteller und Designer das beste Material für ihre spezifische Anwendung auswählen können.
Laken: Dünne, flache Teile für zahlreiche Anwendungsbereiche, unter anderem im Bauwesen, bei Haushaltsgeräten und Küchenausstattung.
Tafeln: Platten sind dicker und haltbarer als Bleche und werden für Hochleistungsanwendungen wie Strukturkomponenten und Autoteile eingesetzt.
Spulen: Gewalzte Streifen aus rostfreiem Stahl, die bei der Herstellung von Produkten wie Rohren, Küchenspülen und Schläuchen verwendet werden.
Rohre und Schläuche: Rohre und Schläuche aus Edelstahl 202 sind sowohl in geschweißter als auch nahtloser Ausführung erhältlich und werden für den Flüssigkeitstransport in nicht korrosiven Umgebungen verwendet.
Stangen und Stäbe: Runde, quadratische, flache oder sechseckige Stangen werden in Strukturanwendungen oder zur Bearbeitung von Teilen verwendet.
Draht: Wird in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, unter anderem als Feder, Befestigungselement und Drahtgeflecht.
Schmuck: Edelstahl 202 wird aufgrund seiner Fähigkeit, eine polierte Oberfläche zu behalten und dem Anlaufen zu widerstehen, auch bei der Schmuckherstellung verwendet.
Anwendungen von 202 Edelstahl
Edelstahl 202 wird aufgrund seines niedrigen Preises und seiner hervorragenden Leistung häufig in allen Lebensbereichen verwendet.
Konstruktion: Edelstahl 202 wird für Strukturbauteile, architektonische Zierelemente und Handläufe verwendet. Er wird häufig sowohl im Innen- als auch im Außenbereich von Gebäuden verwendet.
Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet Edelstahl 202 für Komponenten wie Auspuffanlagen, Zierleisten und Karosserieteile, wo seine Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit von großem Wert sind.
Geschirr: Von Spülbecken bis zu Kochgeschirr wird Edelstahl 202 in Küchen häufig verwendet, da er korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist.
Eisenbahnen: Im Transportsektor wird Edelstahl 202 zur Herstellung von Eisenbahnwaggons, Anhängern und Zugverkleidungen verwendet.
Möbel: Die Legierung wird häufig bei der Herstellung von Möbelrahmen, -stützen und dekorativen Elementen verwendet, wo sie aufgrund ihrer Kombination aus Festigkeit, Ästhetik und Erschwinglichkeit eine gute Wahl ist.
Industrie: Edelstahl 202 wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Lagertanks, Ventilen und Geräten, die leicht korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Vor- und Nachteile von 202 Edelstahl
Vorteile
- Kostengünstig: Aufgrund seines geringen Nickelgehalts ist Edelstahl 202 eine der kostengünstigsten Edelstahlsorten.
- Gute Festigkeit: Es verfügt über eine gute Zugfestigkeit und Zähigkeit für eine breite Palette struktureller Anwendungen.
- Schweißbarkeit: Edelstahl 202 lässt sich mit herkömmlichen Methoden wie WIG, MIG und MMA relativ leicht schweißen.
- Formbarkeit: Ermöglicht die einfache Formung verschiedener Formen und Produkte wie Bleche, Rohre und Spulen.
Benachteiligungen
- Geringere Korrosionsbeständigkeit: Während Edelstahl 202 in milden Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist er nicht so widerstandsfähig wie höherwertige Legierungen wie 304 oder 316, insbesondere im maritimen oder industriellen Bereich.
- Anfällig für Rost: In Küstengebieten oder stark verschmutzten Umgebungen kann Edelstahl 202 anfälliger für Rost sein.
- Nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet: Edelstahl 202 ist nicht ideal für den längeren Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, da seine Hitzebeständigkeit geringer ist als bei anderen Edelstahlsorten.
Verarbeitungsmethoden für Edelstahl 202
Edelstahl 202 kann verschiedenen Verarbeitungsverfahren unterzogen werden, darunter Formen, Schweißen, Schmieden, Härten, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Diese Methoden stellen sicher, dass die Legierung für den vorgesehenen Einsatzzweck optimale Leistung bringt.
Bildung von
- Kaltumformung: Edelstahl 202 hat eine gute Duktilität und eignet sich für Kaltumformungsverfahren wie Biegen, Stanzen und Ziehen. Durch Kaltverformung kann seine Festigkeit und Härte durch Kaltverfestigung erhöht werden.
- Tiefziehen: 202 kann für Tiefziehanwendungen verwendet werden, es kann jedoch eine Zwischenglühung erforderlich sein, um nach erheblicher Verformung die Duktilität wiederherzustellen.
Schweißen
- Schweißeignung: 202 Edelstahl kann mit Standardmethoden geschweißt werden, wie WIG, MIG, Widerstandsschweißenund Metallschutzgasschweißen (SMAW). Aufgrund seines höheren Mangangehalts ist es jedoch anfälliger für Heißrisse als 304.
- Vorsichtsmaßnahmen: Ein Glühen nach dem Schweißen ist normalerweise nicht erforderlich. In manchen Fällen, insbesondere bei dickeren Abschnitten, kann jedoch eine Behandlung nach dem Schweißen erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.
Schneiden
- Laserschneiden: Das Laserschneiden ist ein äußerst effizientes Verfahren für Edelstahl 202, insbesondere für dünne Bleche, da es Präzision und saubere Kanten bietet.
- Plasmaschneiden: Geeignet zum Schneiden dickerer Abschnitte aus Edelstahl 202. Es ist darauf zu achten, dass keine wärmebeeinflussten Zonen entstehen, da dies zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit führen kann.
- Mechanisches Schneiden: Edelstahl 202 kann mit Scher- und Sägeverfahren geschnitten werden. Um die Hitzeeinwirkung zu minimieren, kann auch abrasives Wasserstrahlschneiden verwendet werden.
Heißarbeit
- Schmieden: 202 Edelstahl kann bei Temperaturen zwischen geschmiedet werden 1149 °C und 1260 °C (2100 °F bis 2300 °F). Nach dem Schmieden ist ein Glühen erforderlich, um Spannungen abzubauen und die Duktilität aufrechtzuerhalten.
- Warmwalzen: Zum Formen des Materials wird Warmwalzen verwendet, normalerweise gefolgt von einem Glühen, um das Material weicher zu machen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
- Warmbiegen: Geeignet für Warmbiegeanwendungen bei erhöhten Temperaturen zum Formen komplexer Formen.
Kaltbearbeitung
- Kaltwalzen: 202 Edelstahl kann kaltgewalzt werden, um die Festigkeit zu erhöhen durch Kaltverfestigung, wodurch die Oberflächengüte verbessert und dünnere Abschnitte erzeugt werden.
- Kaltbiegen: Kaltbiegen ist aufgrund der guten Duktilität effektiv, das Material kann jedoch während des Prozesses aushärten. Bei umfangreichem Biegen kann ein Zwischenglühen erforderlich sein.
- Cold Drawing: Das Ziehen von Drähten und Rohren wird häufig durchgeführt, um bestimmte Formen und Abmessungen zu erreichen. Kaltziehen erhöht die Festigkeit und Härte des Materials.
Wärmebehandlung
- Aushärtung: Wie andere austenitische rostfreie Stähle, 202 Edelstahl kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden aber nur durch Kaltverformung.
- Glühen: Nach Warmumformung oder umfangreicher Kaltumformung sollte eine Glühung bei 1010 °C bis 1093 °C (1850 °F bis 2000 °F) Anschließend erfolgt eine schnelle Abkühlung, um innere Spannungen abzubauen und die Duktilität wiederherzustellen.
- Stressabbau: Nach der Kaltverformung können Spannungsarmglühbehandlungen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, um Restspannungen zu reduzieren, ohne dass sich die mechanischen Eigenschaften wesentlich ändern.
Oberflächenbehandlung
Je nach gewünschter Ästhetik und Funktionalität können verschiedene Oberflächenbehandlungen auf Edelstahl 202 aufgebracht werden. Einige gängige Oberflächenbehandlungen sind:
- Polieren: Für eine glatte, glänzende Oberfläche.
- Bürsten: Für ein matteres Finish.
- Elektropolieren: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Erzeugung einer reflektierenden Oberfläche.
- Satiniertes Finish: Sorgt für ein weiches, glattes Erscheinungsbild bei gleichzeitiger Beibehaltung der Korrosionsbeständigkeit.
Unterschied zwischen 202 und anderen Edelstahlsorten
Edelstahl 202 gehört zur 200er-Serie austenitischer rostfreier Stähle und wird oft mit anderen gängigen Güten verglichen. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich zwischen Edelstahl 202 und einigen anderen gängigen Edelstahlsorten.
202 Edelstahl vs. 304
Edelstahl 304 hat im Vergleich zu 202 einen höheren Nickelgehalt (8-10,5%), was ihm eine bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht. 202 ist jedoch kostengünstiger und bietet in milden Umgebungen immer noch eine angemessene Korrosionsbeständigkeit.
202 Edelstahl vs. 316
Edelstahl 316 enthält Molybdän, das seine Korrosionsbeständigkeit verbessert, insbesondere in chloridreichen Umgebungen wie der Schifffahrt. Edelstahl 202 ohne Molybdän ist für derart harte Bedingungen nicht geeignet, dafür aber kostengünstiger.
202 Edelstahl vs. 201
Sowohl 202 als auch 201 sind austenitische rostfreie Stähle mit ähnlichem Mangangehalt, aber 202 enthält etwas mehr Nickel, was ihn etwas korrosionsbeständiger und bei niedrigen Temperaturen zäher macht.
202 Edelstahl vs. 302
Edelstahl 302 ist chemisch ähnlich wie Edelstahl 304, enthält aber etwas mehr Kohlenstoff, was ihm eine höhere Festigkeit und Härte verleiht. Er bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 202, ist aber teurer.
202 Edelstahl vs. 204
Edelstahl 204 weist einen höheren Stickstoffgehalt als Edelstahl 202 auf, was seine Festigkeit verbessert und gleichzeitig die Kosten niedrig hält. Edelstahl 202 wird jedoch aufgrund seiner bewährten Leistung in vielen Anwendungen häufiger verwendet.
202 Edelstahl vs. 430
430 ist ein ferritischer Edelstahl, der magnetisch ist und wenig bis kein Nickel enthält. 430 bietet unter milden Bedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber 202 ist zäher und formbarer.
Ist Edelstahl 202 gut?
Ja. Edelstahl 202 ist eine gute, kostengünstige Option mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit, guter Festigkeit und Formbarkeit. Er eignet sich für Innenanwendungen wie Küchenutensilien, Möbel und Autoverkleidungen. Allerdings ist er weniger korrosionsbeständig als 304 und daher für raue oder chloridreiche Umgebungen weniger geeignet.
Ist Edelstahl 202 magnetisch?
Aufgrund seiner austenitischen Struktur ist Edelstahl 202 unter Glühbedingungen im Allgemeinen nicht magnetisch. Nach Kaltbearbeitung oder Schweißen kann er jedoch aufgrund mikrostruktureller Veränderungen leichte magnetische Eigenschaften aufweisen.
Ist Edelstahl 202 lebensmittelecht?
Nein. Derzeit sind die auf dem Markt am häufigsten verwendeten lebensmittelechten Edelstahlsorten 304, 316 und 430, ausgenommen 202. Die Edelstahlsorte 202 kann jedoch für verschiedene Küchenspülen, Kochutensilien, Schlauchschellen, Restaurantgeräte usw. verwendet werden.
Wird Edelstahl 202 rosten?
Obwohl Edelstahl 202 eine angemessene Korrosionsbeständigkeit bietet, ist er nicht immun gegen Rost. In rauen Umgebungen wie Küstengebieten oder Industriegebieten mit hoher Umweltverschmutzung kann Edelstahl 202 mit der Zeit korrodieren. Regelmäßige Wartung, Oberflächenbehandlung und ordnungsgemäße Reinigung können dazu beitragen, Rostbildung zu verringern und die Lebensdauer des Materials zu verlängern.
202 Edelstahl Hersteller: SteelPRO Group
Die SteelPRO Group ist ein führender Hersteller und Lieferant von Edelstahl 202 und bietet Kunden in zahlreichen Branchen auf der ganzen Welt zuverlässige und kostengünstige Edelstahllösungen.
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Verpflichtung zur Qualität: Als nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen stellt die SteelPRO Group sicher, dass alle ihre Produkte aus Edelstahl 202 den internationalen Qualitätsstandards entsprechen.
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- Rostfreie Stahlsorten
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