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MN13|グレードA|10045-1耐磨耗鋼

MN13|グレードA|10045-1耐磨耗鋼

Mn13は耐摩耗性と靭性で知られる高マンガン鋼である。「Mnはマンガン、13はマンガン含有率を表し、約12-14%のマンガンを示す。中国が原産で、高い耐摩耗性を必要とする産業で使用される。Mn13はASTM A128グレードAに似ており、ハドフィールド鋼とも呼ばれる。鉱業や重機械の用途に最適です。

説明

Mn13とは?

Mn13は、約12-14%のマンガンと残りの鉄を含む高マンガン鋼です。通常、板または薄板として入手可能で、優れた耐摩耗性と衝撃靭性で知られる耐摩耗鋼でもあります。Mn13は鉱業、重機械、建設機械、マテリアルハンドリングに使用されます。圧延のまま使用されることが多いが、熱処理や機械加工によってさらに加工することもできる。

Mn13鋼の特徴

Mn13 鋼はマンガン含有量が高いのが特徴で、通常は 12~14% の範囲です。マンガン含有量が高いため、鋼の耐摩耗性と衝撃靭性が向上し、耐摩耗性部品や熱間圧延鋼板に最適です。過酷な環境でも耐久性があるため、鉱業や重機の用途で広く使用されています。Mn13 鋼の優れた耐摩耗性により、摩耗条件での部品の寿命が延び、耐衝撃性により、大きな力にも割れることなく耐えることができます。また、熱処理も可能なため、さらに加工して特性を高めることができます。より簡単な機械加工や加工を必要とする用途には、S235、S275、S355、または A36 構造用鋼グレードの方が適している場合があります。

化学組成

エレメント構成(%)
マンガン (Mn)約12-14%
カーボン(C)1.0-1.4%
ケイ素 (Si)0.3-0.8%
リン (P)最大0.04%
硫黄(S)最大0.04%
鉄(Fe)バランス

物理的性質

物理的性質メートルインペリアル
密度7.8 g/cm³0.28 lb/in³
融点1370-1400 °C2498-2552 °F
沸点
電気伝導率
電気抵抗率
比熱容量500 J/kg-K0.12 BTU/lb-°F
熱伝導率14.2 W/m-K8.2 BTU/ft-h-°F
熱膨張係数20.0 µm/m-K11.1 µin/in-°F

機械的特性

Mn13鋼のAC特性

プロパティメートルインペリアル
引張強度800 MPa116キロ・シー
降伏強度1,380 MPa200キロ・シー
ブリネル硬度350-400 HB350-400 HB
ロックウェル硬度55-60 HRC55-60 HRC
ビッカース硬度350-400 HV350-400 HV
伸び35-50%35-50%
弾性係数200 GPa29,000キロ・シー

Mn13鋼のQT特性

QTプロパティメートルインペリアル
引張強さ (Rm)≥ 952 MPa≥ 138.1 ksi
降伏強度 (Rp0.2)≥ 312 MPa≥ 45.2 ksi
衝撃靭性 (KV/Ku)24 J17.7フィート・ポンド
伸び (A)≥ 14%≥ 14%
面積の縮小(Z)43%43%
ブリネル硬度(HBW)341 HBW341 HBW

産業と用途

産業製品紹介
鉱業粉砕機はさみ金、掘削機のバケツ、ボール ミルはさみ金、コンベヤー シュート
建設ブルドーザーの刃、摩耗の版、ダンプ トラックはさみ金、掘削機の歯
鉄道レールクリップ、トラックパッド、踏切プレート、スイッチコンポーネント
ディフェンスタンクトラック、防弾チョッキ、軍用車両、防衛障壁
セメントセメントのミキサーはさみ金、炉の部品、クリンカーの粉砕機のハンマー、サイロはさみ金
発電石炭粉砕機ライナー、風力タービン部品、水力発電ブレード、発電機部品
石油・ガスドリルパイププロテクター、マッドポンプライナー、バルブシート、パイプラインコンポーネント
自動車ブレーキドラム、シャーシコンポーネント、サスペンション部品、エンジンマウント
農業プラウブレード、ハーベスター部品、トラクター部品、シードドリル部品

機械加工

Mn13熱処理指示書

  1. ソリューション・トリートメント:
    1050~1100℃に加熱し、保持した後、急冷する(通常は水中)。内部応力を除去し、靭性と延性を向上させる。
  2. エイジングケア:
    200~500℃で長時間加熱する。析出硬化して強度と硬度を高める。
  3. 焼き入れ:
    900~1000℃に加熱後、急冷する。硬度と耐摩耗性が著しく向上するが、靭性が低下する可能性がある。
  4. 焼き戻し:
    焼入れした鋼を200~600℃に再加熱し、冷却する。脆さを減らし、靭性と延性を高める。
  5. ノーマライゼーション:
    Ac3またはAc4(850~950℃)以上に加熱した後、空冷する。機械的特性を高め、結晶粒組織を微細化する。
  6. アニーリング:
    Ac1(700~800℃)以上に加熱し、保持した後、ゆっくりと冷却する。硬度を下げ、塑性と靭性を向上させ、内部応力を緩和する。

Mn13 表面仕上げ

  1. 表面硬化:
    火炎焼入れと高周波焼入れを含む。表面を急速に加熱し、その後冷却して硬化させ、耐摩耗性を高める。
  2. 浸炭:
    高温のカーボンリッチな環境で加熱する。炭素が表面に拡散し、硬度と耐摩耗性が向上する。
  3. 窒化:
    窒素またはアンモニア雰囲気で加熱。窒素原子が表面に拡散し、硬度と耐食性が向上した硬質層を形成する。
  4. 炭窒化:
    浸炭に似ているが窒素添加。表面硬度と耐摩耗性を高める。
  5. 電気めっき:
    鋼鉄表面に電気化学的に金属層(クロム、ニッケルなど)を析出させる。耐摩耗性、耐食性、外観を向上させる。
  6. 溶射:
    溶射技術を使って、高硬度の耐摩耗性コーティング(酸化アルミニウム、炭化タングステンなど)を施す。

ご要望に応じて、特注の表面処理も承ります。

免責事項

上記のMn13鋼の熱処理方法および表面処理方法は、情報提供のみを目的としています。実際の結果は、特定の条件や使用する装置によって異なる場合があります。特定の用途に適した処理方法であることを確認するために、試験を実施し、冶金の専門家または材料供給業者に相談することを推奨します。本情報の使用に関するすべてのリスクと責任は使用者が負うものとします。

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