マルエージング 250 合金鋼 AMS 6512 | UNS K92890

極めて高い強度と精度を兼ね備えた鋼材をお探しですか? 

マルエージング 250 合金鋼は、航空宇宙および工業用途で比類のない耐久性を発揮します。SteelPro Group は、高品質のマルエージング鋼ソリューションを提供する信頼できる供給元です。 

このガイドでは、その構成、熱処理の利点、加工のヒント、実際の用途について説明し、パフォーマンスと信頼性の最適化に役立ちます。

マレージング250鋼とは何ですか?

マレージング 250 鋼は、18% ニッケル、コバルト強化合金で、その優れた強度対重量比と靭性で知られています。VIM + VAR 法で処理された炭素を含まない組成により、不純物が少なくなっています。マレージング 300 とは異なり、マレージング 250 はピーク強度よりも破壊靭性に重点を置いているため、動的負荷に最適です。また、チタン、モリブデン、アルミニウムで強化されており、析出硬化が向上しています。疲労耐性が求められるジェット エンジン部品、精密工具、軍事システムに非常に効果的です。

SteelPro Group のマルエージング 250 鋼は、柔らかく機械加工可能な焼きなまし状態 (RC 30-35) で提供されます。900°F での簡単なエージング処理で高強度 (最大 1800 MPa) に達し、延性と耐亀裂性のバランスが取れています。 

マルエージング250合金鋼の利点

本質的な素材の優位性

• 超高強度: 従来の鋼材を凌駕する軽量性を維持しながら、優れた降伏強度と引張強度を実現します。
• 熱安定性: 熱膨張率が低いため歪みが最小限に抑えられ、精密工具や航空宇宙部品に最適です。
• 耐腐食性と耐摩耗性: 標準的な工具鋼よりも優れた性能を発揮し、過酷な環境でも孔食や劣化に耐性があります。

製造の柔軟性

• 加工の容易さ: 軟質焼鈍状態（RC 30-35）では、中間焼鈍を必要とせずに複雑な成形が可能になります。
• ひび割れに強い成形: 微小亀裂のリスクを最小限に抑えながら、冷間成形、温間成形、熱間成形をサポートします。
• シームレス溶接と仕上げ: 事前/事後の熱処理が不要で、金型や光学部品の鏡面研磨を実現できます。

長期的なパフォーマンスの優位性

• 疲労と衝撃耐性: 周期的なストレスに耐え、航空宇宙アクチュエータや高負荷ツールに最適です。
• ライフサイクル適応性: 簡単に再エイジングや修理を行って特性を回復できるため、ライフサイクル コストを削減できます。
• 環境の多様性海洋環境から高温ダイカストまで、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。

マルエージング250鋼の化学成分

マレージング 250 鋼の機械的特性

マレージング 250 鋼の物理的特性

マルエージング 250 鋼棒 | プレート | シート寸法

当社では、標準在庫サイズから特注サイズまで、プロジェクトの正確なニーズを満たすために、多様な形態で Maraging 250 (AMS 6512) を在庫し、カスタマイズしています。すべての材料は、性能を保証する世界的な認証に準拠しています。

マレージング 250 スチールの用途

航空宇宙および防衛:

• ジェットエンジンシャフト、着陸装置部品、ロケットモーターケース。
• 極端な熱サイクルにおける軽量耐久性が求められる衛星構造フレーム。

精密工具:

• 熱疲労に強いダイカスト金型と射出成形工具。
• 自動車や家電製品の生産向けの高光沢スタンピング金型。

軍事および海洋システム:

• 耐腐食性が要求される潜水艦の船体継手や魚雷発射管。
• 衝撃に対する耐久性を必要とする装甲板および兵器部品。

原子力とエネルギー:

• 放射線安定性を備えた原子炉の炉心構成部品と燃料棒被覆管。
• 高応力発電用のタービンブレードおよびコンプレッサー部品。

医療・光学:

• 疲労耐性が求められる手術器具のヒンジやロボットアーム。
• レーザー システム用の低熱膨張の精密光学マウント。

マレージング 250 鉄鋼製造・加工

1. 溶解と鋳造

この合金は、二重真空溶解プロセス (VIM + VAR) から始まります。真空誘導溶解 (VIM) は、18% ニッケルと 7.5% コバルトの組成を正確に制御し、真空アーク再溶解 (VAR) は酸素や硫黄などの不純物を除去します。極低炭素含有量 (≤0.03%) は粒界の脆性を防ぎ、溶接性と靭性を確保します。

2.熱処理

アニーリング

• 柔らかく機械加工可能な焼きなまし状態 (RC 30-35) で供給されます。
• プロセス: 厚さ 1 インチあたり 1 時間、1500～1525°F (815～830°C)。

老化硬化

• 標準時効処理: 900～925°F (482～496°C) で 6 時間処理し、HRC 48～52 を達成します。
• ツール固有のエージング: 980～1000°F (527～538°C) により、ダイカスト金型の熱疲労耐性が向上します。

3. 成形と整形

Maraging 250 の耐亀裂構造により、中間焼鈍なしで冷間成形、温間成形、熱間成形が可能になります。精密圧延により、許容差が ±0.05 mm という厳しいシート/プレートが製造され、航空宇宙フレームや高応力工具ブランクに最適です。

4. 加工技術

旋削・フライス加工

• 焼きなまし状態: 80～475 フィート/分の切削速度の超硬工具 (工具によって異なります)。
• 冷却剤: 加工硬化を防ぐための可溶性油 (1:20) または高塩素化油。

掘削とタッピング

• 高速鋼ドリルを 0.005 インチ/回転で送り、硫化油を使用します。
• ねじ: 応力集中を最小限に抑える 75% 噛み合い。

5. 溶接と表面仕上げ

ニッケルベースのフィラーを使用した TIG/MIG 溶接では、予熱は不要です。溶接後のエージングにより、特性がシームレスに回復します。鏡面研磨により、光学金型の Ra 0.1μm 仕上げが実現し、無電解ニッケルコーティングにより海洋環境での耐腐食性が向上します。

6. ライフサイクルの最適化

摩耗した部品は再焼鈍、再機械加工、再時効処理され、>90% の強度が回復されます。これは、従来の鋼材交換に代わるコスト効率の高い方法です。

マレージング 250 スチールの潜在能力を最大限発揮

SteelPro Group では、材料を供給するだけでなく、成功のために設計されたソリューションを提供します。次世代の航空宇宙コンポーネントの試作でも、大量生産ツールの最適化でも、当社の専門知識により、Maraging 250 (AMS 6512) が設計から納品まで完璧に機能することが保証されます。

当社が提供するもの:

• 精密機械加工: 事前に穴あけ、ねじ切り、または輪郭加工された部品により、リードタイムを短縮します。
• 認定トレーサビリティ: 完全な材料テストレポート (MTR) と AMS 6512 コンプライアンス文書。
• 技術パートナーシップ: 熱処理、機械加工戦略、溶接の最適化に関する無料の冶金ガイダンス。

ミッションクリティカルなプロジェクトには、サプライヤー以上のものが求められます。その重要性を理解している協力者が必要です。最も困難なエンジニアリングの課題を競争上の優位性に変えましょう。