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A514 | 高強度構造用鋼

A514 | 高強度構造用鋼

A514 は T-1 鋼とも呼ばれ、その強靭さで知られる高強度合金です。「A」は ASTM 規格を示し、「514」は 100,000 psi (700 MPa) の最小降伏強度を反映しています。溶接性と機械加工性に優れており、建設や重機の耐荷重用途に最適です。同等のグレードには、ASTM A517、S700MC、E690D などがあります。

当社では、ASTM A514規格に準拠した厚さ6~120mm(カスタマイズ可能)、幅900~4800mm、長さ3000~25000mmのA514製品をご提供しております。

説明

A514とは何ですか?

ASTM A514 は T-1 鋼とも呼ばれ、約 98% の鉄に炭素、クロム、マンガン、モリブデンを加えた合金鋼です。板状の焼き入れ焼き戻し合金鋼です。A514 は主に建築用の構造用鋼として使用され、100,000 psi (約 700 MPa) の高い降伏強度を持ち、優れた溶接性、機械加工性、靭性を備えています。用途に応じて A、B、C、E、F、H、J、K、M、P、Q、S、T などの等級があります。

A514鋼の特性

A514鋼は、高い強度、靭性、優れた機械加工性を備えており、建設、重機、輸送における荷重支持用途に最適です。化学組成と熱処理により、熱処理されていない炭素鋼よりも靭性と強度が高くなります。溶接性は限られていますが、適切な技術により強力な接合部を確保できます。溶接性を高めるには、 S460 または EN S355 推奨される代替手段です。 S460 優れた溶接性を備え、強度が向上しているため、高負荷が掛かる構造用途に適しています。 EN S355 高い強度と容易な溶接を実現し、一般的な構造ニーズに適合します。

化学組成

エレメントコンテンツ(%)
炭素、C0.12 – 0.21
マンガン、Mn0.60 – 1.00
リン、P≤ 0.035
硫黄、S≤ 0.035
シリコン、Si0.15 – 0.35
クロム、Cr0.40 – 0.65
モリブデン、Mo0.15 – 0.25
バナジウム、V0.03 – 0.08
ホウ素、B≤ 0.003
ニッケル、Ni(オプション)最大0.25

物理的性質

プロパティ数値(メトリック)数値(インペリアル)
密度7.85 g/cm³0.283 lb/in³
融点1,425 – 1,538 °C2,597~2,800°F
沸点約3,000℃約5,432°F
熱伝導率36 – 50 W/m·K250 – 350 BTU·in/hr·ft²·°F
電気伝導率3 – 7 MS/m3 – 7 MS/m
比熱容量486 J/kg-K0.116 BTU/lb-°F
熱膨張係数12 x 10-⁶ /K6.7 x 10-⁶ /°F
電気抵抗率25 x 10⁻⁸ Ω·m25 x 10⁻⁸ Ω·m

機械的特性

プロパティ数値(メトリック)数値(インペリアル)
引張強度690 – 895 MPa100,000 – 130,000 psi
降伏強度≥ 690 MPa≥ 100,000psi
ブリネル硬度235 – 300 HB235 – 300 HB
ロックウェル硬度22~30HRC22~30HRC
ビッカース硬度245 – 310 高さ245 – 310 高さ
伸び16 – 18%16 – 18%
弾性係数200 GPa29,000キロ・シー

QT(焼入れ・焼戻し)処理後のデータ

 

プロパティメートルインペリアル
引張強度760 – 940 MPa110,000 – 136,000 psi
降伏強度≥ 725MPa≥ 105,000 psi
ブリネル硬度280 – 340 HB280 – 340 HB
ロックウェル硬度30~35HRC30~35HRC
ビッカース硬度290 – 350 高圧290 – 350 高圧
伸び12 – 15%12 – 15%
弾性係数200 GPa29,000キロ・シー

産業と用途

産業製品紹介
建設橋、高層ビル、梁、柱、フレーム
鉱業掘削機バケット、ダンプトラックボディ、ショベル、シュート、破砕機
重機クレーン、フォークリフト、ブルドーザー、ローダー、バックホー
交通鉄道車両、トラックトレーラー、貨物コンテナ、船のデッキ、航空宇宙部品
石油・ガス海洋プラットフォーム、パイプライン、掘削装置、タンク、圧力容器
軍事・防衛装甲車両、戦車、ミサイル発射装置、軍用橋、バンカー
製造業プレスフレーム、モールドベース、金型、コンベアシステム、機械部品
エネルギー風力タービンタワー、水力発電所、原子力発電所構造物、送電塔、太陽光発電設備

機械加工

A514 熱処理

  1. 予熱:
    • 鋼を熱して 650~750℃(1200~1380°F).
    • これにより、さらなる加熱中に熱応力が軽減されます。
  2. オーステナイト化:
    • 鋼を熱して 900~940℃(1650~1725℉) 材料が均一な温度に達するまで保持します。
    • この段階で、鋼はオーステナイトに変化し、焼き入れの準備が整います。
  3. 焼き入れ:
    • 鋼を水または油で急冷する。
    • このステップでは、オーステナイトをマルテンサイトに変換することで硬度と強度を高めます。
  4. 焼き戻し:
    • 鋼を熱して 200~650℃(390~1200°F)硬度と靭性の間の望ましいバランスに応じて異なります。
    • この工程により、内部応力が軽減され、延性が向上し、硬度が向上します。

A514 表面処理

  1. 亜鉛メッキ: 耐腐食性を向上させるために亜鉛コーティングを施しています。
  2. 粉体塗装: カラーオプションにより耐久性と美観が向上します。
  3. 陽極酸化処理: 表面硬度と耐摩耗性が向上します。
  4. ショットピーニング: 表面に圧縮応力を導入することで疲労強度を向上します。
  5. 電気メッキ: 薄い金属層(クロムやニッケルなど)を堆積して、耐腐食性と耐摩耗性を向上させます。
  6. 研磨: 装飾的または機能的な目的で、滑らかで反射性の高い表面を実現します。
  7. 酸洗と不動態化: 表面の汚染物質を除去し、腐食を防ぎます。

ご要望に応じて、特注の表面処理も承ります。

免責事項

上記の A514 鋼の熱処理手順と表面仕上げ処理方法は、情報提供のみを目的としています。実際の結果は、特定の条件と使用する機器によって異なる場合があります。テストをお勧めします。また、プロセスが特定の用途に適しているかどうかを確認するために、冶金の専門家または材料サプライヤーに相談してください。この情報の使用に関するすべてのリスクと責任はユーザーが負います。

サービス

SteelPRO Group - 特殊鋼のメーカーでありソリューションプロバイダーとして、多業種に渡るアプリケーションソリューションとカスタマイズされたサービスを提供!

品質管理

  • 丸み
  • 寛容
  • 微細構造
  • 非破壊検査
  • 破壊試験
  • プロセス制御

サービス統合処理

  • 溶接
  • 金属加工
  • CNC加工
  • 旋盤
  • 成形

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