65Mn｜1065｜SUP6｜高炭素バネ鋼

65Mnは高炭素マンガン鋼です。GB/T 1222規格に準拠している。65」は炭素含有量0.65%を表し、「Mn」はマンガンを表す。同等鋼種には1065 (ASTM/AISI/SAE)、SUP6 (JIS)がある。65Mnは硬度と強度が高い。耐摩耗性に優れ、熱処理後の靭性も良い。バネ、切削工具、耐摩耗部品などに広く使用されている。

説明

65Mnとは？

65Mnは高炭素マンガンである。ばね鋼約0.65%のマンガンと0.60-0.90%の炭素を含む。通常、棒状または板状で、色は銀灰色である。65Mnは高強度、高硬度、良好な弾性を持つ。主にバネ、クリップ、鋼線の製造に使用される。65Mnは通常、熱間圧延と冷間伸線技術によって加工される。具体的な用途に応じて、様々な仕様のバネ鋼や弾性部品に分類されます。

65Mnの特性

65Mn鋼は、優れた耐摩耗性と高強度で知られる高炭素・高マンガン合金です。熱処理後も良好な硬度と靭性を示します。65Mnは加工性が高く、寸法安定性にも優れています。バネ、切削工具、高摩耗部品の製造によく使用されます。65Mnの限界が予想される用途では、次のような代替鋼種をご検討ください。 60Si2Mn、50CrV4、または60CrMnMo。これらの代替合金は、特定の用途において性能を向上させることができます。65Mnは、バネ、鋸刃、その他の切削工具の製造に広く使用されています。また、機械や工具の耐摩耗部品にも適しています。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	0.62-0.70
シリコン、Si	0.17-0.37
マンガン、Mn	0.90-1.20
硫黄、S	≤ 0.035
リン、P	≤ 0.035
クロム、Cr	≤ 0.25
ニッケル、Ni	≤ 0.25
銅、Cu	≤ 0.25

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	7.81 g/cm³	0.282 lb/in³
融点	1420°C	2588°F
沸点	–	–
熱伝導率	37.7 W/m-K (20°C)	26.1 BTU・ft/（hr・ft²・°F）
電気伝導率	1.7 MS/m	1.7 MS/m
比熱容量	486 J/kg-K	0.116 cal/g-°C
熱膨張係数	11.7 µm/m-°C	6.5 µin/in-°F
電気抵抗率	0.6 µΩ-m	0.6 µΩ-m

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	930-1200 MPa	135-174 ksi
降伏強度	785-835 MPa	114-121 ksi
ブリネル硬度HB	241-297	241-297
ロックウェル硬度HRC	21.1-26.7	21.1-26.7
ビッカース硬度 HV	229-282	229-282
伸び	12-16%	12-16%
弾性係数	210 GPa	30.46 Msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	785-1030 MPa	114-149 ksi
降伏強度	570-785 MPa	83-114 ksi
伸び	9-16%	9-16%
面積の縮小	30-60%	30-60%
衝撃吸収エネルギー	15-40 J	11-30 ft-lb
弾性係数	210 GPa	30.5 Msi

産業と用途

産業	申し込み
自動車	エンジン部品、トランスミッションギア、ドライブシャフト、ブレーキディスク
航空宇宙	タービンブレード、着陸装置部品、ファスナー、構造部品
工具製造	切削工具、金型、パンチ
重機	掘削機の歯、ブルドーザーの刃、ドリルビット、破砕機の爪
建設	コンクリート補強工具、構造梁、ファスナー、フレーム
石油・ガス	バルブ部品、ドリルカラー、パイプラインツール、ポンプ部品
エレクトロニクス	コネクタ、基板部品、ヒートシンク、シャーシ部品
医療機器	外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用器具、補綴部品
エネルギー	風力タービン部品、ソーラーパネル・フレーム、バッテリー部品、電気コネクター

機械加工

熱処理

アニーリング:750～780℃に加熱し、1～2時間浸漬した後、炉内でゆっくりと冷却する。
ストレス解消:150～200℃に加熱し、1～2時間保持した後、空冷する。
ノーマライゼーション:850～880℃に加熱し、十分に浸漬した後、静止空気中で冷却する。
焼き入れ:820～860℃に加熱し、十分に浸漬した後、油で急冷する。
焼き戻し:400～600℃に加熱し、1～2時間保持した後、静止空気中で冷却する。

表面仕上げ

研磨： 表面の平滑性と外観を向上させる。
メッキ： 耐食性のための保護金属層を追加。
コーティング： 環境保護のための保護層を塗布する。
熱処理： 表面硬度と耐久性を向上させる。
研磨： 正確で滑らかな仕上がりを実現。
ショットブラスト： 表面を洗浄し、次のトリートメントに備える。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。