H13｜1.2344｜SKD61｜熱間工具鋼

H13｜1.2344｜SKD61｜熱間工具鋼

H13 は、広く使用されている熱間工具鋼です。ASTM A681 規格に準拠しています。「H」は熱間加工用途であることを示し、「13」はグレード番号です。同等のグレードには、1.2344 (ドイツ)、SKD61 (日本)、BH13 (中国) などがあります。H13 は靭性が高く、熱疲労に強く、耐摩耗性に優れています。ダイカスト金型、押し出し金型、鍛造工具、その他の高温用途に使用されます。

説明

H13とは？

H13は、約0.4%の炭素、5.25%のクロム、1.35%のモリブデン、1.0%のバナジウムで構成され、残りは鉄である。優れた靭性と耐熱疲労性で知られる強固な高合金工具鋼です。H13は焼入れ性が高く、高温でも硬度を維持します。この鋼は、主にダイカスト、押出、鍛造工具などの熱間加工用途に使用されます。H13は、熱間圧延後、粒組織を微細化する焼鈍を経て製造されます。さらに、清浄度を高めるH13 ESR (Electro-Slag Refined)や靭性を高めるH13 Mod (Modified) などのサブグレードに分類されます。

H13鋼の特徴

H13鋼は、優れた靭性、耐熱疲労性、高温耐性で知られる万能熱間工具鋼です。高い焼入れ性を持ち、高温でも硬度を維持することができます。そのため、押出、鍛造、ダイカストなどの熱間加工用途に最適です。 H13の利点には、熱衝撃に対する優れた耐性、耐摩耗性、高温での高強度などがあります。また、機械加工性が高いため、製造工程が簡素化されます。 H13が適さない場面では、A2、D2、M2など他の鋼種の使用を検討する。これらの鋼種は、耐摩耗性、靭性、硬度のバランスが異なるため、特定のニーズに対応することができます。 H13は、ダイカスト金型、押出金型、鍛造金型、熱間シャーリング刃などの用途で一般的に使用されています。過酷な条件下でも安定した性能を発揮するH13は、製造業界で好まれています。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	0.32 – 0.45
クロム、Cr	4.75 – 5.50
モリブデン、Mo	1.10 – 1.75
バナジウム、V	0.80 – 1.20
シリコン、Si	0.80 – 1.20
マンガン、Mn	0.20 – 0.50
リン、P	≤ 0.030
硫黄、S	≤ 0.030

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	7.8 g/cm³	0.282 lb/in³
融点	1425 - 1530 °C	2600 - 2786 °F
沸点	–	–
熱伝導率	28 W/m-K	16.2 BTU/(hr・ft・°F)
電気伝導率	1.4 % IACS	1.4 % IACS
比熱容量	460 J/(kg-K)	0.11 BTU/(lb-°F)
熱膨張係数	11.3 µm/(m-K)	6.3 µin/(in°F)
電気抵抗率	71 µΩ-cm	28 µΩ-in

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	1030 - 1480 MPa	149 - 215 ksi
降伏強度	860 - 1000 MPa	125 - 145 ksi
ブリネル硬度 HBW	190 - 230	190 - 230
ロックウェル硬度HRC	45 - 55	45 - 55
ビッカース硬度 HV	200 - 250	200 - 250
伸び	10 – 14 %	10 – 14 %
弾性係数	210 GPa	30.5 Msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
引張強度	1550 MPa	224.8 ksi
降伏強度	1300 MPa	188.5 ksi
伸び	12%	12%
面積の縮小	45%	45%
衝撃吸収エネルギー	35 J	25.8フィート・ポンド
弾性係数	210 GPa	30.5 Mpsi

産業と用途

産業	申し込み
自動車	エンジン部品、ギア、シャフト、工具
航空宇宙	タービンブレード、ファスナー、ベアリング、構造部品
金型	金型、ダイス、パンチ、切削工具
製造業	機械部品、プレスツール、治具、冶具
建設	ドリルビット、カッター、構造サポート、ファスナー
エレクトロニクス	コネクタ、端子、エンクロージャ、ヒートシンク
石油・ガス	バルブ、ポンプ、掘削装置、シール
医療機器	手術器具、歯科器具、整形外科用インプラント、生検針
エネルギー	タービン、発電機、電動工具、熱交換器

機械加工

熱処理

焼きなまし：H13鋼を1550～1650°Fに加熱し、厚さ1インチにつき1時間浸漬した後、炉内で20°F/時間で1000°Fまで徐冷し、その後空冷する。
ストレス解消：1050～1250°Fに加熱し、1～2時間浸した後、静風で冷やす。
硬化：1200～1300°Fと1500～1600°Fに予熱した後、1800～1900°Fに急速加熱し、20～30分間浸漬する。
焼き入れ：静止した空気、ガス、塩浴で急冷する。
焼戻し：1000～1150°Fで焼き戻し、1インチにつき2時間浸漬し、48～52HRCの硬度に達するまで繰り返す。

表面仕上げ

酸洗いと注油：塩酸でスケールを除去し、錆を防ぐために油を塗る。
溶融亜鉛メッキ：耐食性のため溶融亜鉛に浸漬する。
電気亜鉛メッキ：電気化学的プロセスで亜鉛を塗布し、滑らかな仕上がりにする。
冷間圧延：鋼を再結晶温度以下で圧延し、特性を向上させること。
パウダーコーティング：乾燥したパウダーを塗布し、熱で硬化させて耐久性のある仕上げにする。
塗装：保護と外観向上のために液体塗料を塗る。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。