Fabricante líder de meios de moagem
Mídia de moagem
Os meios de moagem são materiais utilizados em moinhos para triturar ou moer minerais ou outros materiais em partículas mais finas para processamento posterior. Eles funcionam transferindo energia cinética para o material que está sendo moído por meio de impactos e atrito durante a rotação do moinho.
Os tipos mais comuns incluem esferas de moagem, cilindros e hastes. A seleção do meio de moagem afeta a eficiência do processo de moagem, o tamanho final das partículas, o consumo de energia e o desgaste dos componentes do moinho. A seleção adequada é crucial para otimizar as operações de moagem.
Bolas de moagem
Esferas de moagem forjadas
Dureza: 45-65 HRC
Diâmetro: 10-150 mm
Taxa de quebra: <0,5%
Características:
- Alta resistência ao desgaste para uso prolongado.
- Resistente e uniforme para aplicações de alto impacto.
- Materiais densos aumentam a estabilidade.
Aplicações: Comumente utilizado nas indústrias de mineração, produção de cimento, geração de energia e química para moagem de diversos materiais.
| Material | C (%) | Si (%) | Mn(%) | Cr (%) | Cu (%) | Mo (%) | P(%) | S (%) | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60 milhões | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40 Cr | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.8 | 0.80-1.1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-3 | 0.58-0.66 | 1.2-1.6 | 0.65-0.80 | 0.70-0.90 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Material | Taxa de quebra | Dureza (HRC) | Valor de impacto (J/cm²) | Horários de lançamento | Microestrutura |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60 milhões | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 40 Cr | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
| B-3 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
Esferas de moagem fundidas
| Material | C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2.0-3.3 | 1,2máximo | 0.3-1.5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2.0-3.3 | 1,2máximo | 0.3-1.5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr15 | 2.0-3.3 | 1,2máximo | 0.3-1.5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2.0-3.3 | 1,2máximo | 0.3-1.5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr8 | 2.0-3.3 | 2,2 máx. | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr5 | 2.0-3.3 | 1,5máximo | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2.0-3.6 | 1,5máximo | 0.3-1.5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Material | Diâmetro (mm) | Dureza (HRC) | Taxa de quebra | Valor de impacto (J/cm²) | Horários de lançamento | Microestrutura |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17-150 | >58 | <1% | >7 | ≥12000 | M+C |
| Cr20 | 17-150 | >58 | <1% | >6 | ≥12000 | M+C |
| Cr15 | 17-150 | >58 | <1% | >5 | ≥12000 | M+C |
| Cr12 | 17-150 | >58 | <1% | >3.5 | ≥12000 | M+C |
| Cr8 | 17-150 | >58 | <1% | >3 | ≥12000 | M+C |
| Cr5 | 17-150 | >47 | <1% | >2 | ≥10000 | M+C |
| Cr2 | 17-150 | >45 | <1% | >1.5 | ≥8000 | P+C |
Estamos aqui para ajudar, em cada etapa do caminho
Moagem de Cylpebs
Cipebs de moagem forjados
Dureza: 45-65 HRC
Especificações: 20×30 mm – 60×70 mm
Taxa de quebra: <0,5%
Características:
- Mantém a forma e a dureza, mesmo sob cargas pesadas.
- Altamente resistente ao desgaste, durando mais tempo durante a retificação.
- Ideal para aplicações de alto impacto nas indústrias de mineração e cimento.
Aplicações: Comumente utilizado em mineração, cimento e usinas de energia para moagem de minérios, clínquer e carvão em processos de alto impacto.
| Material | C(%) | Si(%) | Mn(%) | Cr(%) | Cu(%) | Mo(%) | P(%) | S(%) | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60 milhões | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| B-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Material | Taxa de quebra | Dureza (HRC) | Valor do impacto (J/c㎡) | Horários de lançamento | Microestrutura |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | M+C |
| 60 milhões | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| 65Mn | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | M+C |
| B-2 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | M+C |
Cipebs de moagem fundidos
| Material | C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Ni | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2,0–3,3 | 1,2máximo | 0,3–1,5 | >23,0–30,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2,0–3,3 | 1,2máximo | 0,3–1,5 | >18,0–23,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr15 | 2,0–3,3 | 1,2máximo | 0,3–1,5 | >14,0–18,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2,0–3,3 | 2,2 máx. | 0,3–1,5 | >10,0–14,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr8 | 2.1–3.3 | 2,2 máx. | 0,3–1,5 | 7,0–10,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0,06 |
| Cr5 | 2.1–3.3 | 1,5máximo | 0,3–1,5 | 4,0–6,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Cr2 | 2.1–3.6 | 1,5máximo | 0,3–1,5 | 1,0–3,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0.10 | ≤0.10 |
| Material | Diâmetro | Dureza | Taxa de quebra | Valor de impacto (J/c㎡) | Horários de lançamento | Microestrutura |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17–150 | >58 | <1% | >7 | >12000 | M+C |
| Cr20 | 17–150 | >58 | <1% | >6 | >12000 | M+C |
| Cr15 | 17–150 | >58 | <1% | >5 | >12000 | M+C |
| Cr12 | 17–150 | >58 | <1% | >3.5 | >12000 | M+C |
| Cr8 | 17–150 | >58 | <1% | >3 | >12000 | M+C |
| Cr5 | 17–150 | >47 | <1% | >2 | >10000 | M+C |
| Cr2 | 17–150 | >45 | <1% | >1.5 | >8000 | P+C |
Qualidade garantida, como sempre
Entre em contato conosco
Qualquer dúvida ou demanda, sinta-se à vontade para deixar mensagens para nós aqui. Daremos nossa resposta especializada o mais rápido possível.
