Moinhos de haste
- Tamanho da ração: ≤20-≤25mm
- Capacidade: 0,65-615 t/h
Aplicações: processamento de minerais, fabricação de areia, moagem de carvão, moagem de cimento, beneficiamento de minério, processamento químico, etc.
Materiais aplicáveis:
- Minérios metálicos (minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, minério de chumbo-zinco, bauxita)
- Minerais não metálicos (areia de quartzo, feldspato, grafite, caulim, calcário)
- Materiais de construção (clínquer de cimento, arenito, carbonato de cálcio, matérias-primas para vidro, areia de sílica)
- Materiais químicos (rocha fosfática, pirita, minério de potássio, bauxita, gesso)
- Materiais industriais (cimento, clínquer, escória, carvão)
- Consulta Gratuita
- Soluções personalizadas gratuitas
- Garantia de Qualidade 100%
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Descrição do produto
Um moinho de barras é um tipo de moinho de moagem que utiliza barras de aço como meio de moagem para triturar materiais. É composto pela parte de alimentação, parte de descarga, parte rotativa e parte de transmissão (redutor, engrenagem de transmissão menor, motor, controle elétrico), entre outros componentes principais. O eixo oco é feito de aço fundido, com um revestimento substituível. A grande engrenagem rotativa é processada por fundição e fresagem. O tambor é revestido com um material resistente ao desgaste, oferecendo excelente durabilidade. O Grupo SteelPRO oferece preços competitivos, garantindo operação suave e desempenho confiável para toda a máquina.
Princípio de funcionamento
Um moinho de barras utiliza longas barras de aço para moer materiais dentro de um tambor rotativo.
As hastes criam um contato linear entre si, fazendo com que as partículas maiores sejam trituradas primeiro. Conforme o tambor gira, as hastes sobem e descem, moendo o material entre elas. Essa moagem seletiva produz um produto uniforme, minimizando a moagem excessiva.
O material é alimentado em uma extremidade, tem seu tamanho reduzido à medida que se move pelo tambor e sai como um produto finamente moído.
As hastes criam um contato linear entre si, fazendo com que as partículas maiores sejam trituradas primeiro. Conforme o tambor gira, as hastes sobem e descem, moendo o material entre elas. Essa moagem seletiva produz um produto uniforme, minimizando a moagem excessiva.
O material é alimentado em uma extremidade, tem seu tamanho reduzido à medida que se move pelo tambor e sai como um produto finamente moído.
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Vantagens do produto
- Alta resistência ao desgaste e ao impacto (revestimento): O revestimento passa por um tratamento avançado de têmpera em meio duplo. Isso permite que ele resista a impactos significativos durante a produção e mantenha sua forma superficial ao longo do tempo, reduzindo a deformação e o desgaste.
- Alta adaptabilidade do forro: Em comparação com os revestimentos padrão de aço manganês de alta resistência, o modelo aprimorado utiliza aço de liga média com têmpera dupla. Isso oferece uma excelente relação custo-benefício e se adapta bem a diversas condições de moagem, incluindo moagem úmida, seca e mista de diferentes tipos de rochas.
- Alta resistência à flexão (engrenagem): A engrenagem utiliza engrenagens modificadas para eliminar problemas de corte de raízes, aumentando significativamente a resistência à flexão dos dentes em mais do que o dobro.
- Boa lubrificação e funcionamento confiável: A engrenagem modificada reduz a velocidade e a relação de deslizamento durante o engrenamento, melhorando a resistência ao desgaste e as propriedades antidesgaste. Também aprimora a dinâmica de fluidos e a lubrificação, aumentando a confiabilidade operacional.
- Isolamento térmico e longa vida útil (rolamento): O diâmetro do eixo oco é alargado na posição do rolamento. Isso aumenta a distância radial entre o rolamento e o tubo da rosca de alimentação/descarga, proporcionando isolamento térmico e refrigeração, o que prolonga a vida útil do rolamento.
- Economia de energia e menor desgaste: A lubrificação com óleo fino substitui a lubrificação com graxa, evitando a lubrificação inadequada devido à falta de óleo. Isso reduz o coeficiente de atrito dos rolamentos e de outras peças, diminuindo significativamente a taxa de desgaste dos componentes.
Especificações técnicas
| Especificação (mm) | Capacidade (t/h) | Tamanho de saída (mm) | Velocidade de rotação (rpm) | Potência do motor (kW) | Peso(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| φ900×1800 | 0.62-3.2 | 0.833-0.147 | 36-38 | 18.5 | 5.9 |
| φ900×2400 | 0.81-4.3 | 0.833-0.147 | 36 | 22 | 6.7 |
| φ1200×2400 | 1.1-4.9 | 0.833-0.147 | 36 | 30 | 13.9 |
| φ1500×3000 | 2.4-7.5 | 0.833-0.147 | 29.7 | 75 | 19.8 |
| φ1830×3000 | 4.8-11.6 | 0.833-0.147 | 25.4 | 130 | 34.9 |
| φ2100×3000 | 14-35 | 0.833-0.147 | 23.7 | 155 | 46.5 |
| φ2100×3600 | 19-43 | 0.833-0.147 | 23.7 | 180 | 48.7 |
| φ2400×3000 | 25-65 | 0.833-0.147 | 21 | 245 | 59.7 |
| φ2700×3600 | 32-86 | 0.833-0.147 | 20.7 | 380 | 92.5 |
| φ2700×4000 | 32-92 | 0.833-0.147 | 20.7 | 400 | 95 |
| φ3200×4500 | 64-180 | 0.833-0.147 | 18 | 630 | 149 |
