W18Cr4V｜T1｜1.3355｜高速度工具鋼

W18Cr4Vは、一般的に工具や切削用途に使用される高速度鋼です。中国の規格GB/T 1299で定義されています。名称はその組成を示しています：18%のタングステン、4%のクロム、少量のバナジウム。T1や1.3355がこれに相当する。この鋼は高い硬度と耐摩耗性を持ち、高温でも靭性を保ちます。切削工具、ドリル、金型に広く使用されている。

説明

W18Cr4Vとは？

W18CR4Vは約75～80%の鉄、18%のタングステン、4%のクロム、1%のバナジウムで構成され、強固な高速度工具鋼を形成しています。硬度が高く、耐摩耗性に優れ、高温でも切れ味を維持できるのが特徴です。この材料は、主に高い強度と耐久性を必要とするドリルやフライスカッターなどの切削工具の製造に使用されます。W18CR4Vは、通常、熱間圧延を含む工程を経て製造され、その後、所望の機械的特性を達成するために焼鈍と焼戻しが行われます。

W18CR4V鋼の特徴

W18Cr4V鋼は、優れた硬度、耐摩耗性、靭性で知られています。タングステンの含有量が高いため、高温でも優れた切削性能を発揮します。クロムとバナジウム元素は、強度と刃先の保持力を向上させます。

この鋼は、ドリル、タップ、フライスカッターなどの切削工具の製造に最適です。高速加工などの厳しい環境下でも優れた性能を発揮します。

より高い靭性や異なる耐摩耗性が求められる用途には、M2、T1、H13などの代替鋼種をご検討ください。これらの鋼種は、硬度、耐摩耗性、靭性のバランスが様々で、特定の加工ニーズに適しています。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	0.70 – 0.80
タングステン、W	17.50 – 19.00
クロム、Cr	3.80 – 4.40
バナジウム、V	0.90 – 1.30
マンガン、Mn	0.20 – 0.40
シリコン、Si	0.20 – 0.40
硫黄、S	≤ 0.030
リン、P	≤ 0.030

物理的性質

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
密度	8.7 g/cm³	0.314 lb/in³
融点	1,470 - 1,540 °C	2,678 - 2,804 °F
熱伝導率	24.0 W/m-K	13.88 BTU/h-ft-°F
電気伝導率	–	–
比熱容量	460 J/kg-K	0.110 BTU/lb-°F
熱膨張係数	10.8 x 10-⁶ /°C	6.0 x 10-⁶ /°F
電気抵抗率	0.57 µΩ-m	22.4 µΩ-in

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
引張強度	≥ 1,990 MPa	≥ 288,500 psi
降伏強度	≥ 1,880 MPa	≥ 272,700psi以上
ブリネル硬度	725 - 131 HBW	725 - 131 HBW
ロックウェル硬度	≤ 63 HRC	≤ 63 HRC
ビッカース硬度	~ 600 HV	~ 600 HV
伸び	≥ 9%	≥ 9%
弾性係数	225 GPa	32,625 ksi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メトリック値	インペリアル・バリュー
引張強度	1,450 - 1,600 MPa	210.5 - 232 ksi
降伏強度	1,200 - 1,350 MPa	174 - 196 ksi
伸び	10 – 14%	10 – 14%
面積の縮小	40 – 50%	40 – 50%
衝撃吸収エネルギー	20 - 30 J	15 - 22 ft-lbf
弾性係数	210 GPa	30.45 msi

産業と用途

産業	申し込み
航空宇宙	タービンブレード、ジェットエンジン部品、切削工具、ファスナー
自動車	エンジンバルブ、ギア、切削工具、シャフト
製造業	ドリル、タップ、フライスカッター、金型
金型製作	金型、パンチ、ダイ、リーマ
医療機器	外科用ブレード、整形外科用工具、精密機器、歯科用ドリル
重機	切削工具、歯切り、ヘビーデューティパンチ、リーマ
エネルギー部門	ドリルビット、タービン部品、バルブ部品、切削工具
鉱業	ロックドリルビット、採鉱工具、耐摩耗部品、切削装置
ディフェンス	徹甲弾、精密武器部品、切削工具、ファスナー

機械加工

熱処理

アニーリング:820～860℃（1508～1580°F）に加熱し、2～4時間保持した後、炉内でゆっくりと冷却する。こうすることで、機械加工用に鋼を軟化させる。
予熱:焼入れの前に、鋼材を450～500℃に予熱し、熱衝撃を避け、割れのリスクを低減する。
焼き入れ:1260～1290℃（2300～2354°F）に加熱し、油中または空気中で急冷する。これにより鋼が硬化する。
焼き戻し:焼入れ後、540～560℃（1004～1040°F）で1～2時間再加熱し、その後空冷する。こうすることで、硬さを保ちながら脆さを減らすことができる。
ストレス解消（オプション）:600～650℃に1～2時間加熱した後、空冷する。これにより、機械加工や成形による残留応力が除去される。

表面仕上げ

研磨:表面の凹凸を取り除き、滑らかな仕上がりを実現。
研磨:表面をさらに滑らかにし、鏡のような仕上がりに。
コーティング:窒化チタン（TiN）などの保護層を追加し、耐摩耗性を向上させる。
ショットブラスト:表面を清浄にし、コーティングの密着性を高めるために表面粗さを高める。
電気めっき:クロムのような薄い金属層を形成し、耐食性を高める。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。