Aço galvanizado vs. aço não galvanizado

O aço galvanizado é revestido com uma camada de zinco para resistir à corrosão, enquanto o aço não galvanizado não possui esse revestimento protetor e é mais propenso à corrosão.

Se você quiser saber mais sobre as diferenças detalhadas entre aço galvanizado e não galvanizado, continue lendo o restante deste artigo para uma compreensão mais profunda.

Características diferentes do aço galvanizado e não galvanizado

Resistência à corrosão

• Aço galvanizado: O revestimento de zinco fornece resistência superior à corrosão. Ele atua como uma barreira de umidade e ânodo de sacrifício, estendendo sua vida útil.
• Aço não galvanizado: Sem revestimento protetor. Suscetível à ferrugem, especialmente em ambientes úmidos, salgados ou quimicamente agressivos. Precisa de tratamentos protetores adicionais.

O aço galvanizado geralmente oferece resistência superior à corrosão. Seu revestimento de zinco ajuda a estender a vida útil do aço, especialmente em ambientes propensos à umidade ou exposição química leve. 

Aço não galvanizado não tem nenhum revestimento protetor, o que o torna muito mais suscetível à corrosão sob várias condições. Para garantir sua durabilidade, o aço não galvanizado requer tratamentos de proteção adicionais, como tinta ou primer resistente à ferrugem.

No entanto, a camada de zinco tem suas limitações. Exposição prolongada à água salgada, ácidos fortes ou condições abrasivas, a camada protetora de zinco pode se degradar ou desgastar. Uma vez que essa camada é comprometida, o aço subjacente fica exposto à corrosão direta.

Resistência ao calor

• Aço galvanizado: O revestimento de zinco se degrada em temperaturas acima de 200 °C, tornando-o inadequado para aplicações de alta temperatura, como utensílios de cozinha.
• Aço não galvanizado: Pode suportar temperaturas mais altas e é adequado para usos sensíveis ao calor.

O aço galvanizado não é adequado para ambientes como fornos, trocadores de calor ou outras máquinas onde as temperaturas excedam 200°C. 

A resistência ao calor do aço não galvanizado varia dependendo do grau específico do aço. Por exemplo, graus de aço carbono e aço inoxidável podem suportar temperaturas mais altas sem comprometer sua integridade estrutural.

Aparência 

• Aço galvanizado: A superfície varia dependendo do processo. O aço galvanizado a quente tem um acabamento brilhante; o aço eletrogalvanizado é liso.
• Aço não galvanizado: Oferece uma maior variedade de acabamentos, do cinza prateado ao fosco ou brilhante, dependendo do processamento.

O aço não galvanizado oferece uma variedade maior de aparências com base em seu tipo e processamento. Por exemplo, o aço não tratado geralmente tem uma cor cinza-prateada ou cinza-escuro. O aço laminado a quente tem uma superfície mais áspera e fosca. O aço laminado a frio ostenta uma superfície lisa e brilhante. 

Esses vários acabamentos dão ao aço não galvanizado uma gama mais flexível de aparências, tornando-o adequado para aplicações que exigem diferentes opções visuais e de textura

Peso

• Aço galvanizado:Um pouco mais pesado devido ao revestimento de zinco.
• Aço não galvanizado: Mais leve, com peso que depende mais da espessura e do tipo de aço.

Diferentes processamentos de aço galvanizado e não galvanizado

Formabilidade

• Aço galvanizado: Mais propenso a danos no revestimento durante a modelagem. Melhor dobrar antes de galvanizar.
• Aço não galvanizado: Mais flexível e adaptável durante o processamento, pois não possui revestimento para danificar.

Soldagem

• Aço galvanizado: Mais desafiador devido aos vapores tóxicos do revestimento de zinco. Requer a remoção do revestimento antes da soldagem.
• Aço não galvanizado: Mais fácil de soldar, com menos precauções necessárias.

Antes de soldar aço galvanizado, é aconselhável remover o revestimento de zinco das áreas que serão soldadas. Isso pode ser feito por meio de esmerilhamento ou usando soluções químicas para melhorar a integridade da solda. Além disso, a ventilação adequada também é essencial ao soldar materiais galvanizados.

Devido a essas complexidades, peças de aço galvanizado são frequentemente conectadas usando métodos como fixadores mecânicos ou parafusos. Em contraste, soldar aço não galvanizado é mais simples, pois requer apenas abordar as necessidades específicas de soldagem dos diferentes tipos de aço.

Outras diferenças entre galvanizado e não galvanizado

Aplicativos

O aço galvanizado é ideal para aplicações externas devido à sua excelente resistência à corrosão, tornando-o adequado para estruturas expostas à umidade e às intempéries. 

• Construção e infraestrutura: Usado em vigas estruturais, materiais de cobertura e estruturas de suporte devido à sua resistência à corrosão.
• Setor automotivo: Comumente aplicado em carrocerias e peças de automóveis para evitar ferrugem causada pela exposição ao sal da estrada e à umidade.
• Móveis e acessórios para exterior: Ideal para bancos de parques, cercas e equipamentos de playground, onde a exposição aos elementos climáticos é frequente.
• Equipamentos Elétricos: Usado em bandejas de cabos, conduítes de fiação e postes elétricos para proteger contra corrosão e danos climáticos.
• Equipamentos agrícolas: Utilizado para cercas, recintos para animais e sistemas de irrigação devido à sua durabilidade em ambientes externos e úmidos.
• Sistemas HVAC: Encontrado em dutos e sistemas de ventilação para resistir à corrosão relacionada à umidade.

Em contraste, o aço não galvanizado é mais adequado para uso interno ou ambientes onde a exposição a elementos corrosivos é limitada. 

• Aplicações estruturais internas: Usado em vigas, colunas e estruturas internas em edifícios onde a corrosão é uma preocupação menor.
• Máquinas e Peças Industriais: Empregado em engrenagens, motores e componentes de máquinas onde resistência e usinabilidade são priorizadas.
• Ferramentas e Hardware: Comum na fabricação de ferramentas, como chaves inglesas, martelos e fixadores que são mantidos em ambientes internos ou em depósitos de ferramentas.
• Metalurgia decorativa: Usado em estruturas de móveis, decoração de interiores e outros elementos de design onde o metal pode ser pintado ou tratado.

Manutenção e Custo

• Aço galvanizado: Baixa manutenção devido ao revestimento de zinco durável. Maior custo inicial, mas economia a longo prazo.
• Aço não galvanizado: Requer medidas regulares de prevenção de ferrugem, como pintura. Menor custo inicial, mas maior manutenção a longo prazo.

O aço galvanizado tem um custo inicial mais alto devido ao processo de galvanização. No entanto, requer menos manutenção ao longo do tempo. Se o revestimento protetor estiver arranhado ou danificado, simplesmente aplicar uma tinta rica em zinco ou um composto de retoque pode restaurar suas propriedades protetoras. 

Em contraste, o aço não galvanizado requer manutenção regular para evitar ferrugem, especialmente em ambientes externos ou úmidos. Ele demanda inspeções mais frequentes e tratamentos de proteção para manter sua durabilidade.

Como escolher entre aço galvanizado e não galvanizado?

• Aço galvanizado: Para projetos que exigem durabilidade de longo prazo e manutenção mínima.
• Aço não galvanizado: Para aplicações com orçamento limitado em ambientes menos exigentes.

O aço galvanizado é ideal para exposição ao ar livre, áreas costeiras e ambientes úmidos onde o contato prolongado com umidade é comum. No entanto, o aço galvanizado é menos adequado para aplicações de alta temperatura ou ambientes com abrasão extrema, pois a camada de zinco pode se degradar sob tais condições.

O aço não galvanizado é mais adequado para aplicações internas ou ambientes controlados onde o risco de corrosão é mínimo.

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