Aço galvanizado eletrolítico vs. aço galvanizado por imersão a quente

Aço eletrogalvanizado e aço galvanizado por imersão a quente são dois tipos populares de aço revestido, mas diferem em processo e desempenho.

O aço eletrogalvanizado é revestido com zinco por meio de um processo de galvanoplastia, que fornece uma camada mais fina e precisa. Isso resulta em um acabamento mais suave, mas oferece menos resistência à corrosão. O aço galvanizado por imersão a quente é submerso em zinco fundido, criando uma camada mais espessa e áspera. Isso cria uma camada mais espessa e áspera que oferece melhor proteção contra ferrugem.

Neste artigo, exploraremos essas diferenças em mais detalhes, incluindo suas vantagens, desvantagens e usos ideais.

Processo de eletrogalvanização vs imersão a quente

Aço eletrogalvanizado

É produzido colocando o aço em um banho de galvanoplastia. Neste banho, uma camada de zinco é aplicada usando uma corrente elétrica. O aço atua como um eletrodo negativo, e íons de zinco se fixam à sua superfície. Este processo ocorre dentro de um ambiente controlado, tipicamente em ambientes fechados. 

O método de galvanoplastia permite um revestimento fino e uniforme de zinco que fornece um acabamento suave. O aço usado para eletrogalvanização é geralmente laminado a frio, e o processo é preciso, tornando-o ideal para aplicações que exigem precisão e estética.

Aço galvanizado por imersão a quente

É feito mergulhando o aço em um banho de zinco fundido. Primeiro, o aço é limpo e então imerso no zinco fundido, que se liga à sua superfície. Esse processo geralmente ocorre em grandes instalações industriais, frequentemente em áreas bem ventiladas devido às altas temperaturas envolvidas. 

O aço usado é geralmente preparado com uma superfície mais áspera para ajudar o zinco a aderir melhor. Como resultado, o revestimento é mais espesso e menos uniforme em comparação à galvanoplastia, mas cobre o aço mais completamente.

Desempenho do aço eletrogalvanizado versus aço galvanizado a quente

Aparência

O aço eletrogalvanizado tem um acabamento liso e brilhante, geralmente preferido para aplicações estéticas, como eletrodomésticos e peças automotivas. 

O aço galvanizado por imersão a quente tem uma aparência mais texturizada e fosca. Esse visual mais áspero é menos adequado para uso decorativo, mas é comum em projetos de construção e industriais. 

O aço galvanizado a quente geralmente tem lantejoulas visíveis, dando a ele uma aparência padronizada. Elas se formam durante o processo de galvanização a quente, conforme o zinco fundido esfria e cristaliza na superfície do aço. 

Espessura

O aço galvanizado por imersão a quente normalmente tem um revestimento de zinco mais espesso do que o aço eletrogalvanizado. O processo de imersão a quente permite um acúmulo mais significativo de zinco, o que aumenta a proteção, mas também aumenta o peso. 

Em contraste, o revestimento do aço eletrogalvanizado é relativamente fino. Essa diferença afeta seu desempenho em ambientes exigentes. 

Resistência à corrosão

O aço galvanizado por imersão a quente oferece melhor resistência à corrosão em comparação ao aço eletrogalvanizado. 

A camada mais espessa de zinco do processo de imersão a quente atua como uma barreira mais substancial contra fatores ambientais como umidade e sal. O revestimento de zinco mais fino na eletrogalvanização desgasta-se mais rápido quando exposto a elementos corrosivos.

• Quanto tempo dura o aço eletrogalvanizado?

Depende do ambiente. Em ambientes internos, pode durar de 10 a 20 anos ou mais sem ferrugem. Em ambientes externos ou úmidos, pode durar apenas alguns anos, pois o fino revestimento de zinco se desgasta mais rápido. A manutenção regular pode ajudar, mas não durará tanto quanto o aço galvanizado por imersão a quente em ambientes severos.

Durabilidade

O aço galvanizado por imersão a quente dura mais devido ao seu revestimento de zinco mais espesso, que fornece uma camada protetora mais forte contra desgaste e danos. Isso o torna ideal para usos pesados.

O aço eletrogalvanizado pode não suportar o mesmo nível de estresse e exposição ambiental ao longo do tempo. Seu revestimento mais fino o torna menos resistente a danos físicos e corrosão em ambientes exigentes.

Pintura

Aço galvanizado a quente pode ser mais difícil porque a superfície áspera pode exigir preparação extra para garantir que a tinta adira corretamente. Aço eletrogalvanizado tem uma superfície lisa para aceitar bem a tinta.

Custo

O aço eletrogalvanizado é tipicamente mais acessível devido ao seu revestimento de zinco mais fino e processo de produção mais simples. É uma opção econômica para aplicações onde alta durabilidade e resistência à corrosão não são críticas, como uso interno. 

Em contraste, o aço galvanizado por imersão a quente é mais caro, mas oferece melhor valor a longo prazo para aplicações externas ou de serviço pesado, graças ao seu revestimento mais espesso e protetor.

Aplicações de aço eletrogalvanizado vs aço galvanizado a quente

Aço eletrogalvanizado

• Peças automotivas (componentes internos, painéis da carroceria)
• Eletrodomésticos (geladeiras, máquinas de lavar)
• Equipamentos de escritório (mesas, arquivos)

Aço galvanizado por imersão a quente

• Construção ao ar livre (pontes, guarda-corpos)
• Estruturas de utilidade (postes elétricos, tanques de água)
• Equipamentos agrícolas (reboques, cercas)
• Máquinas industriais (tubulações, estruturas para serviços pesados)

Como escolher aço eletrogalvanizado ou aço galvanizado a quente?

Se você estiver trabalhando em um projeto interno, como móveis, eletrodomésticos ou equipamentos de escritório, aço eletrogalvanizado geralmente é a melhor escolha. Ele tem uma aparência suave e limpa que funciona bem em espaços onde a aparência importa, e vai se manter muito bem em um ambiente seco e controlado.

Se o seu projeto envolver estruturas externas, como cercas, telhados ou qualquer coisa exposta aos elementos, aço galvanizado a quente é o caminho a seguir. Ele tem uma camada protetora mais espessa que pode lidar com chuva, umidade e ar salgado perto do ônibus.

A diferença entre SECC e SGCC

Chapas de aço galvanizadas são feitas aplicando uma camada de zinco em chapas de aço laminadas a frio conhecidas como SPCC. Com base no método de galvanização usado, essas chapas são classificadas em chapas de aço eletrogalvanizadas (SECC) e chapas de aço galvanizadas por imersão a quente (SGCC).

O SECC é produzido pela galvanoplastia de zinco na chapa de aço. O SGCC é feito mergulhando a chapa de aço em zinco fundido. As diferenças entre SECC e SGCC são semelhantes às entre aço eletrogalvanizado e aço galvanizado a quente que discutimos anteriormente. 

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