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Reparo de Aço Galvanizado: Normas e Métodos
- João
O aço galvanizado é valorizado por sua durabilidade e resistência à corrosão, tornando-o essencial em diversos setores. No entanto, não é totalmente isento de defeitos. De pontos expostos e descascamento a danos mecânicos, compreender esses defeitos comuns é fundamental para garantir um desempenho a longo prazo.
Este artigo discute como normas como ISO 1461 e ASTM A123/A123M estabelecem diretrizes para tolerâncias a defeitos e práticas adequadas de manutenção. Também examina defeitos comuns em aço galvanizado e métodos eficazes de reparo.
Defeitos comuns em aço galvanizado
Pontos Nus
Áreas não revestidas na superfície do aço o expõem à corrosão, geralmente causada por preparação inadequada da superfície ou aplicação irregular de zinco.
Causas: Má preparação da superfície, contaminantes na superfície do aço ou tempo de imersão insuficiente durante o processo de galvanização.
Descamação ou descamação
A camada de zinco se desprende do aço, deixando-o vulnerável à ferrugem, geralmente devido à adesão inadequada ou estresse excessivo.
Causas: Má adesão devido à limpeza inadequada da superfície, resfriamento rápido ou tensões excessivas durante o manuseio.
Ferrugem branca
Um resíduo branco e pulverulento se forma devido à exposição à umidade durante o armazenamento, o que pode enfraquecer as propriedades protetoras do zinco ao longo do tempo.
Causas: Exposição à umidade durante o armazenamento ou transporte, especialmente em condições mal ventiladas.
Bolhas
Bolhas elevadas na superfície do revestimento, causadas por hidrogênio ou impurezas presas, comprometem a uniformidade e a durabilidade do revestimento.
Causas: Hidrogênio preso durante o processo de decapagem ou impurezas no banho de zinco fundido.
Acúmulo excessivo de zinco
Gotejamentos ou grumos de zinco criam uma superfície irregular, o que pode afetar a estética ou a funcionalidade, muitas vezes devido ao tempo excessivo de imersão.
Causas: Imersão excessiva no banho de zinco ou velocidades de retirada irregulares.
Rachaduras
Pequenas rachaduras no revestimento, geralmente ao longo de curvas ou bordas, expõem o aço à ferrugem e reduzem sua durabilidade geral.
Causas: Alta tensão no aço durante a galvanização ou flexibilidade inadequada da camada de zinco.
Irregularidades de lantejoulas
Padrões irregulares no acabamento cristalino do zinco podem afetar a aparência, embora a funcionalidade geralmente permaneça intacta.
Causas: Inconsistências na taxa de resfriamento ou variações na composição da liga do zinco fundido.
Como reparar aço galvanizado?
Tinta rica em zinco
A tinta rica em zinco é econômica e fácil de usar, tornando-a ideal para pequenos defeitos localizados. Ela restaura a resistência à corrosão formando uma camada de zinco sacrificial. No entanto, sua durabilidade é ligeiramente menor do que a de outros métodos em ambientes agressivos.
Método:
- Limpar: Remova ferrugem, sujeira e graxa da área danificada usando uma escova de aço ou limpador.
- Aplicar tinta: Aplique tinta rica em zinco (zinco ≥90% em película seca) uniformemente sobre o defeito.
- Verificar: Verifique a espessura do revestimento usando um medidor para atender ao padrão exigido.
Pulverização Térmica (Pulverização de Zinco Metálico)
A pulverização térmica cria um revestimento altamente durável, adequado para grandes defeitos e condições extremas. Embora ofereça excelente desempenho, requer equipamento especializado e experiência.
Método:
- Preparar a superfície: Aplique jato abrasivo na área para limpar e tornar a superfície áspera para maior aderência.
- Spray de zinco: Use uma pistola de pulverização térmica para aplicar o zinco fundido uniformemente.
- Verifique a espessura: Certifique-se de que a espessura do revestimento corresponda à especificação original usando um medidor.
Soldagem de liga de zinco
A soldagem em liga de zinco é precisa e eficaz para reparos pequenos e complexos, como bordas ou cantos. Proporciona forte adesão, mas consome muito tempo em áreas maiores.
Método:
- Preparar Área: Limpe o defeito e pré-aqueça se necessário para melhor adesão.
- Aplicar solda: Derreta a barra de liga de zinco com um maçarico e espalhe-a uniformemente sobre o dano.
- Inspecionar: Deixe a área esfriar e verifique se há uma camada uniforme.
Conclusão
Esses métodos oferecem soluções personalizadas para diferentes cenários de reparo: tinta rica em zinco para pequenas áreas, pulverização térmica para danos extensos e soldagem de liga de zinco para trabalhos de precisão.
Para requisitos detalhados sobre tolerâncias a defeitos e padrões de reparo, consulte a seção a seguir.
Normas para reparo de aço galvanizado
Vários padrões reconhecidos, incluindo Norma ISO 1461, ASTM A123, ASTM A153e ASTM A767, descrevem diretrizes detalhadas para o reparo de defeitos em produtos de aço galvanizado. Essas normas especificam os tamanhos aceitáveis das áreas de reparo, a espessura do revestimento após o reparo e os métodos recomendados para garantir a durabilidade e o desempenho do material.
A tabela abaixo fornece uma referência rápida aos requisitos de reparo para aço galvanizado, ajudando você a entender os principais parâmetros de conformidade e garantia de qualidade.
| Nome Padrão | Tamanho da área de reparo | Espessura do revestimento de reparo |
| Norma ISO 1461 | ≤ 1,55 pol² (10 cm²) | 1,8–3,3 milésimos de polegada (45–85 µm) |
| ASTM A123 | ≤ 1 pol (25,4 mm) | 2,2–3,9 milésimos de polegada (55–100 µm) |
| ASTM A153 | – | 1,7–1,8 milésimos (43–45 µm) |
| ASTM A767 | Somente danos localizados | 3,3–3,9 milésimos de polegada (85–100 µm) |
Norma ISO 1461
Tolerâncias a defeitos
- Tamanho da área de reparo: Máximo de 1,55 pol² (10 cm²) por defeito.
- Área total de reparo: Não pode exceder 0.5% da área total da superfície.
- Pontos Nus: Não permitido; cobertura total é obrigatória.
- Adesão: Não é permitido descascar ou descamar sob manuseio normal.
Métodos de reparo
- Tinta rica em zinco: Deve conter pelo menos 90% zinco no filme seco.
- Pulverização térmica: Aplicação de zinco fundido em áreas danificadas.
- Soldagem de liga de zinco:Para pequenos reparos, use materiais à base de zinco.
ASTM A123
Tolerâncias a defeitos
- Tamanho da área de reparo: Limitado a áreas ≤ 1 pol (25,4 mm) na dimensão mais longa.
- Pontos Nus: Não permitido; cobertura uniforme é necessária.
- Qualidade da superfície: Pequenas imperfeições (por exemplo, manchas de zinco) são permitidas, desde que não prejudiquem a funcionalidade.
Métodos de reparo
- Tinta rica em zinco: O filme seco deve conter pelo menos 65% zinco.
- Pulverização térmica: Usado para reparos localizados para restaurar a integridade do revestimento.
ASTM A153
Tolerâncias a defeitos
- Tamanho da área de reparo: Não há limites de tamanho específicos, mas os defeitos devem ser localizados.
- Pontos Nus: Deve ser reparado; aço exposto não é permitido.
- Adesão: Sem rachaduras, descamação ou lascas que afetem o desempenho.
Métodos de reparo
- Tinta rica em zinco: Para parafusos, porcas e pequenos componentes com pelo menos 65% de teor de zinco no filme seco.
- Soldagem de liga de zinco: Adequado para pequenos reparos de hardware.
ASTM A767
Tolerâncias a defeitos
- Tamanho da área de reparo: Somente danos localizados (por exemplo, durante o transporte ou a instalação) são permitidos.
- Pontos Nus: Não permitido; deve ser reparado para evitar corrosão.
- Adesão: O revestimento não deve descascar ou rachar sob manuseio normal.
- Limite de área de superfície:Os reparos não devem exceder 1% da superfície da armadura.
Métodos de reparo
- Tinta rica em zinco: Deve conter pelo menos 94% zinco no filme seco.
- Pulverização térmica: Para restaurar o revestimento uniforme.
- Soldagem de liga de zinco: Permitido para áreas de danos menores.
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