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O que é Die Steel? Propriedades, Graus, Aplicações
- João
Como especialista mundial em produção de aço, o SteelPro Group reconhece a importância crítica do aço para ferramentas em aplicações exigentes. Este artigo examina suas características essenciais, classificações e aplicações para orientá-lo na seleção da opção ideal.
O que é aço para matriz?
O aço para matrizes é um material de alto desempenho usado para matrizes, moldes e ferramentas em fundição, forjamento e estampagem. Ele é classificado em aços para trabalho a frio, trabalho a quente e moldes plásticos. Suas propriedades — resistência ao desgaste, tenacidade e retenção de dureza em alta temperatura — são devidas a elementos de liga como carbono, cromo e vanádio. Seus graus notáveis incluem D2, H13 e P20.
Propriedades do aço da matriz
- Alta resistência ao desgaste: Pode suportar até 50%, vida útil mais longa em comparação aos aços padrão em condições operacionais semelhantes.
- Alta resistência: Os testes de impacto Charpy mostram valores que variam de 30 a 50 J/cm², dependendo do grau, garantindo excelente resistência a rachaduras ou quebras sob cargas de impacto extremas.
- Excelente retenção de dureza em altas temperaturas: Mantém a dureza até 500 °C (932 °F) para graus como H13, tornando-o ideal para aplicações de trabalho a quente sem perda significativa de resistência.
- Excelente resistência à corrosão: Isso pode ser até 2 a 3 vezes mais resistente à ferrugem e à deterioração do que os aços padrão, especialmente em graus como P20, devido aos elementos de liga de cromo e níquel.
- Tratabilidade térmica superior: Capaz de atingir dureza Rockwell C 50-60, com controle preciso durante o revenimento, permitindo propriedades mecânicas personalizadas para aplicações específicas.
- Alta resistência à compressão: Capaz de suportar pressões superiores a 1000 MPa, garantindo confiabilidade em operações de fundição sob pressão e estampagem de alta tensão.
Graus de aço para matrizes
Selecionar o aço de matriz certo é crucial para atingir o desempenho ideal em várias aplicações industriais. Abaixo, apresentamos uma visão geral detalhada dos tipos mais comuns de graus de aço de matriz, destacando suas principais propriedades.
Categoria | Grau | Propriedades principais |
Aço para trabalho a frio | D2 | Alta resistência ao desgaste, excelente dureza e boa estabilidade dimensional. |
A2 | Boa resistência ao desgaste, alta estabilidade dimensional e boa retenção de arestas. | |
S7 | Alta tenacidade, excelente resistência a choques, ideal para alto impacto e carga repentina. | |
Aço para trabalho a quente | H13 | Excelente condutividade térmica, alta tenacidade e ótima resistência ao calor. |
Molde de plástico Aço | P20 | Boa usinabilidade, alta dureza superficial e excelente acabamento superficial. |
NAK80 | Excelente usinabilidade, alta dureza superficial e excelente precisão. |
Fatores que afetam a seleção do aço da matriz
Ao escolher o aço da matriz, focamos em alguns fatores-chave para garantir que você obtenha o material certo para suas necessidades. Isso inclui a temperatura que a matriz enfrentará, quanto desgaste ela suportará e quão resistente o material precisa ser.
Para alta temperatura trabalho, como fundição sob pressão, recomendamos H13 por sua excelente resistência ao calor. Para trabalho frio como estampar ou cortar, D2 ou A2 são ideais, com D2 oferecendo maior resistência ao desgaste e A2 proporcionando maior tenacidade.
Para resistência ao impacto, o S7 é a melhor escolha, conhecida por sua resistência ao choque. Para precisão e acabamento superficial em moldagem de plástico, P20 e NAK80 são perfeitas, pois são fáceis de usinar e proporcionam acabamentos suaves.
Se estabilidade dimensional é importante, A2 mantém sua forma bem sob temperaturas variadas.
Deixe-nos ajudá-lo a selecionar o aço de matriz perfeito para seu projeto. Entre em contato conosco hoje mesmo para encontrar a melhor solução adaptada às suas necessidades específicas.
Quais são as aplicações do aço para matrizes?
O aço para matrizes é usado em indústrias que exigem alta resistência e durabilidade, incluindo:
- Estamparia de metal: Peças automotivas e de eletrodomésticos.
- Moldagem por injeção: Moldes de plástico e borracha.
- Fundição sob pressão: Moldes para alumínio, zinco e outros metais.
- Matrizes de forjamento: Componentes como engrenagens e eixos.
- Matrizes de extrusão:Formas metálicas como tubos e hastes.
Qual é a diferença entre aço para matriz e aço para ferramentas?
Aço para matriz é uma categoria de aço para ferramentas, especificamente projetado para condições de alta temperatura, oferecendo tenacidade e resistência ao desgaste excepcionais. Embora ambos sejam usados para ferramentas, o aço para matriz é otimizado para processos de serviço pesado, como estampagem, enquanto o aço para ferramentas é mais versátil.
O que faz a diferença no Die Steel?
Composição da liga
Alto teor de carbono:Os aços para matrizes geralmente têm maior teor de carbono em comparação com outros aços para ferramentas, o que melhora dureza e resistência ao desgaste.
Cromo e Vanádio: O cromo melhora a resistência à corrosão e a retenção da dureza em altas temperaturas, enquanto o vanádio aumenta a resistência ao desgaste e a resistência.
Molibdênio: Presente em alguns aços para trabalho a quente, o molibdênio aumenta resistência a altas temperaturas e resistência ao calor, tornando-os ideais para aplicações de forjamento a quente e fundição sob pressão.
Tratamento térmico
O aço da matriz sofre tratamento térmico preciso para otimizar sua dureza, tenacidade e estabilidade térmica. O processo normalmente inclui:
Endurecimento: O aço é aquecido de 800°C a 1050°C (1472°F a 1922°F), seguido de resfriamento rápido, o que resulta em uma fase martensítica dura, aumentando sua resistência ao desgaste.
Têmpera: O aço é reaquecido a 150°C a 650°C (302°F a 1202°F) para reduzir tensões internas e melhorar a tenacidade, preservando sua dureza.
Endurecimento por precipitação: Alguns aços para matrizes, como aqueles para moldagem de plástico, passam por endurecimento por precipitação com elementos como cobre ou alumínio para melhorar a dureza e a resistência à fadiga.
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