Cr12MoV｜D2｜SKD11｜冷間工具鋼

Cr12MoVは冷間加工工具鋼中国で広く使用されている。D2、SKD11、1.2379とも呼ばれる。この鋼は高い硬度と耐摩耗性で知られている。「Cr12MoV "は主な合金元素を示す：クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）。"12 "は約12%のクロム含有量を示す。この組成は、熱処理後に優れた硬度と靭性をもたらす。Cr12MoVは、切削工具、ダイス、金型に最適です。耐久性に優れ、高応力下でも変形しにくい。

説明

Cr12MoVとは？

Cr12MoVは鉄、炭素、クロム、モリブデン、バナジウムからなる高合金工具鋼です。高硬度で耐摩耗性に優れ、靭性に優れています。主に冷間金型、切削工具、測定工具に使用される。加工方法には通常、熱処理と焼入れ工程が含まれる。Cr12MoVは用途により、冷間金型用のCr12MoV-Dと熱間金型用のCr12MoV-Hに分類されます。

Cr12MoVの特性

Cr12MoV鋼は優れた耐摩耗性と靭性で知られている。焼入れ性に優れ、高温でも硬度を保ちます。これらの特徴により、工具や金型の製造に理想的です。Cr12MoVは圧縮強度が高く、熱処理後の寸法安定性が良いため、耐久性が向上します。この鋼は、冷間加工金型、パンチ、ブランキング工具の製造に一般的に使用されます。また、高い精度と寿命が要求される工具にも適しています。Cr12MoVの特性が特定のニーズを十分に満たさない場合は、A2などの代替鋼種があります、 H13O1、M2が考えられる。これらの選択肢は、耐摩耗性、靭性、総合的な性能において強みを発揮する。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	1.45-1.70
シリコン、Si	≤0.40
マンガン、Mn	≤0.40
クロム、Cr	11.0-12.5
モリブデン、Mo	0.40-0.70
バナジウム、V	0.15-0.30
リン、P	≤0.030
硫黄、S	≤0.030

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	7.7 g/cm³	0.278 lb/in³
融点	1420°C - 1490°C	2588°F - 2714°F
沸点	–	–
熱伝導率	20.0 W/m-K	11.6 BTU・in/hr・ft²・°F
電気伝導率	–	–
比熱容量	460 J/kg-K	0.110 BTU/lb-°F
熱膨張係数	11.4 x 10-⁶ /°C	6.3 x 10-⁶ /°F
電気抵抗率	0.55 x 10-⁶ Ω-m	0.55 x 10-⁶ Ω-m

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	数値（メトリック）	数値（インペリアル）
引張強度	980-1250 MPa	142-181 ksi
降伏強度	785-930 MPa	114-135 ksi
ブリネル硬度（HB）	250-300	250-300
ロックウェル硬度（HRC）	60-64	60-64
ビッカース硬度（HV）	800-850	800-850
伸び	10-20%	10-20%
弾性係数	210 GPa	30.5 Msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	860 - 1020 MPa	125 - 148 ksi
降伏強度	720 - 860 MPa	104 - 125 ksi
伸び	8%	8%
面積の縮小	40%	40%
衝撃吸収エネルギー	30 J	22 ft-lbf
弾性係数	210 GPa	30,450 ksi

産業と用途

産業	申し込み
自動車	エンジンバルブ、トランスミッションギア、カムシャフト、ブレーキディスク
航空宇宙	タービンブレード、着陸装置部品、航空機ファスナー、ジェットエンジン部品
製造業	切削工具、プレス金型、プラスチック射出成形用金型、打ち抜き工具
エネルギー	タービンローター、バルブシート、ポンプ部品、ドリルビット
建設	構造梁、補強バー、コネクター、ファスナー
メディカル	外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用器具、補綴器具
鉱業	ドリルロッド、クラッシャーブレード、掘削機の歯、切断刃
エレクトロニクス	精密コネクター、電子デバイス用ハウジング、ヒートシンク、電気接点
石油・ガス	ダウンホールツール、バルブコンポーネント、パイプラインコネクター、坑口設備

機械加工

熱処理

アニーリング： 800～850℃に加熱し、浸漬した後、600℃までゆっくり冷却し、空冷する。
ストレス解消： 600～700℃に加熱し、1～2時間保持した後、ゆっくり冷却する。
硬化する： 300～400℃に予熱した後、750～800℃に加熱する。1000～1050℃でオーステナイト化し、15～30分間保持する。
焼き入れ： 空冷またはオイルクエンチ；真空炉でガスクエンチ。
焼き戻し： 150～300℃に加熱し、1～2時間保持する。複数回のサイクルを推奨する。

表面仕上げ加工

研削と研磨： 精度と外観のために。
コーティングと電気メッキ： 耐摩耗性と硬度。
熱処理： 高周波焼入れ。
機械加工： 複雑な形状のCNC。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。