Q420q Series | Aço estrutural para pontes
Q420q Series | Aço estrutural para pontes
O SteelPRO Group fornece chapas de aço estrutural da série Q420q para pontes em estoque.
Padrões: ISO, ASTM/ASME/AISI, EN, GB/T, RUÍDO, JIS, BS, etc.
Notas: Q420qD/E/F, Q420qDNH/ENH/FNH
Material: Aço de baixa liga de alta resistência (HSLA)
Grossura: 6-100 mm, ou personalizado
Largura: 900-4800 mm, ou personalizado
Comprimento: 3000-25000 mm, ou personalizado
Forma: Placa, Perfil (viga I, viga H, ângulo, canal, barra quadrada, barra plana), tubo, bobina, barra ou conforme solicitação
Condição de entrega: N/HR/A/T/Q+T/TMCP, ou conforme solicitação
Estoque: Em estoque
Origem: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Porta: Qingdao
Descrição
O que é Q420q?
O aço da série Q420Q é um aço estrutural de alta resistência e baixa liga, composto principalmente de carbono, manganês, silício e elementos de microliga como vanádio e nióbio. Ele oferece excelente resistência, resistência ao impacto, tenacidade e soldabilidade, mesmo em baixas temperaturas, com boa resistência à corrosão para ambientes severos.
Regras de nomenclatura:
- P: Limite de escoamento.
- 402: Limite de escoamento mínimo de 420 MPa.
- pergunta: Adequado para estrutura de ponte.
- C/D/E/F: Graus de qualidade. Resistência a 0℃/-20℃/-40℃/-60℃. (por exemplo, Q420qD)
- NH: Resistente às intempéries, projetado para suportar a corrosão atmosférica. (por exemplo, Q420qDNH)
- Z-: Grau de desempenho na direção Z, como Z15, Z25. (por exemplo, Q420qDNHZ15)
O aço da série Q420q é amplamente utilizado em pontes, máquinas pesadas, equipamentos de construção e estruturas offshore, onde alta capacidade de carga e durabilidade são essenciais.
Características do aço da série Q420q
- Forte e durável, suporta cargas pesadas facilmente.
- Resistente a rachaduras, mesmo sob pressão.
- Excelente resistência à corrosão, dura mais em ambientes difíceis.
- Fácil de soldar e moldar para diferentes aplicações.
- Ideal para construção, pontes e equipamentos industriais.
Composições químicas
Elemento | Q420qD | Q420qE | Q420qF |
---|---|---|---|
Carbono, C | ≤0.11 | ≤0.11 | ≤0.11 |
Silício, Si | ≤0.55 | ≤0.55 | ≤0.55 |
Manganês, Mn | 1,00 – 1,70 | 1,00 – 1,70 | 1,00 – 1,70 |
Fósforo, P | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.015 |
Enxofre, S | ≤0.015 | ≤0,010 | ≤0,006 |
Cromo, Cr | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 |
Níquel, Ni | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 |
Cobre, Cu | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 |
Molibdênio, Mo | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
Nitrogênio, N | ≤0.008 | ≤0.008 | ≤0.008 |
Titânio, Ti | 0,006 – 0,030 | 0,006 – 0,030 | 0,006 – 0,030 |
Vanádio, V | 0,010 – 0,080 | 0,010 – 0,080 | 0,010 – 0,080 |
Nióbio, Nb | 0,010 – 0,090 | 0,010 – 0,090 | 0,010 – 0,090 |
Boro, B | ≤0.0005 | ≤0.0005 | ≤0.0005 |
Alumínio, Al | 0,010 – 0,045 | 0,010 – 0,045 | 0,010 – 0,045 |
Hidrogênio, H | ≤0.0002 | ≤0.0002 | ≤0.0002 |
Observação:
- De acordo com a norma GB/T 714-2015.
- Al, Nb, V e Ti podem ser adicionados individualmente ou em combinação. Quando adicionados individualmente, eles devem atender aos limites especificados na tabela. Se combinados, pelo menos um elemento deve atender ao limite mínimo da tabela, e o total de Nb + V + Ti ≤ 0,22%.
- O teor total de alumínio deve ser 0,015% – 0,050%.
- Por acordo mútuo, o teor de Mn pode ser aumentado para 2,00%.
- A análise de B e H não é necessária se o fornecedor garantir sua presença.
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 7,85 g/cm³ | 490,5 lb/pé³ |
Ponto de fusão | 1450 – 1520°C | 2642 – 2768°F |
Condutividade térmica | 33,2 W/m·K | 19,18 BTU/(h·pé·°F) |
Condutividade elétrica | ~6,99 MS/m | O mesmo |
Capacidade térmica específica | 500 J/(kg·K) | 0,119 BTU/(lb·°F) |
Coeficiente de expansão térmica | 12 × 10⁻⁶ /°C (faixa de 20–100°C) | 6,7 × 10⁻⁶ /°F (faixa de 68–212°F) |
Resistividade elétrica | 0,17 μΩ·m | O mesmo |
Propriedades mecânicas
Notas | Resistência ao escoamento (MPa) min para espessura em mm | Resistência à tração mín. | Alongamento | Teste de impacto tipo V | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Q420qD | ≤50 | >50≤100 | MPa | % min | Temperatura de teste ℃ | Energia de absorção de impacto KV₂/J |
420 | 410 | 540 | 19 | -20 | 47 |
Setores e aplicações
Setor | Aplicativos comuns |
---|---|
Construção | Pontes, Edifícios Altos, Estruturas Pesadas, Plataformas Offshore |
Fabricação | Estruturas de máquinas, guindastes, prensas hidráulicas, robôs industriais |
Energia | Torres de turbinas eólicas, plataformas de petróleo, estruturas de usinas de energia, oleodutos |
Automotivo e Ferroviário | Estruturas de trem, chassis de caminhão, componentes de segurança de carro, pontes ferroviárias |
Construção naval | Estruturas de casco, conveses, graneleiros, embarcações offshore |
Defesa | Veículos blindados, pontes militares, plataformas de lançamento de mísseis, estruturas de radar |
Usinagem
Tratamento térmico
- Recozimento: 680–720°C, resfriamento do forno a 300°C e depois resfriamento ao ar.
- Normalização: 850–900°C, resfriamento a ar.
- Resfriamento: 880–920°C, resfriamento a água ou óleo.
- Têmpera: 200–650°C, resfriamento a ar, com base na dureza desejada.
- Alívio do estresse: 500–600°C, resfriamento ao ar após 1-2 horas de imersão.
Acabamento da superfície
- Jateamento: Remove ferrugem, incrustações e impurezas.
- Decapagem: Utiliza ácido para limpar a superfície.
- Fosfatização: Oferece resistência à corrosão e adesão.
- Galvanização: Adiciona uma camada protetora de zinco.
- Pintura/revestimento: Melhora a aparência e a resistência à corrosão.
- Polimento: Melhora a lisura e o acabamento da superfície.
- Anodização: Cria uma camada de óxido durável (se aplicável).
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Nosso serviço
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