A514 | Aço Estrutural de Alta Resistência
A514 | Aço Estrutural de Alta Resistência
A514, também chamado de aço T-1, é uma liga de alta resistência conhecida por sua tenacidade. O "A" indica padrões ASTM, e "514" reflete seu limite de escoamento mínimo de 100.000 psi (700 MPa). Ele oferece boa soldabilidade e usinabilidade, ideal para usos de suporte de carga em construção e equipamentos pesados. Graus equivalentes incluem ASTM A517, S700MC e E690D.
Oferecemos produtos A514 com espessuras de 6 a 120 mm (personalizáveis), larguras de 900 a 4.800 mm e comprimentos de 3.000 a 25.000 mm, de acordo com o padrão ASTM A514.
Descrição
O que é A514?
Características do Aço A514
Composições químicas
Elemento | Conteúdo (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.12 - 0.21 |
Manganês, Mn | 0.60 - 1.00 |
Fósforo, P | ≤ 0.035 |
Enxofre, S | ≤ 0.035 |
Silício, Si | 0.15 - 0.35 |
Cromo, Cr | 0.40 - 0.65 |
Molibdênio, Mo | 0.15 - 0.25 |
Vanádio, V | 0.03 - 0.08 |
Boro, B | ≤ 0.003 |
Níquel, Ni (opcional) | 0,25 máximo |
Propriedades físicas
Propriedade | Valor (métrica) | Valor (imperial) |
---|---|---|
Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1,425 - 1,538 °C | 2,597 - 2,800 °F |
Ponto de ebulição | ~3,000 °C | ~5,432 °F |
Condutividade térmica | 36 - 50 W/m-K | 250 - 350 BTU-in/hr-ft²-°F |
Condutividade elétrica | 3 - 7 MS/m | 3 - 7 MS/m |
Capacidade térmica específica | 486 J/kg-K | 0,116 BTU/lb-°F |
Coeficiente de expansão térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
Resistividade elétrica | 25 x 10-⁸ Ω-m | 25 x 10-⁸ Ω-m |
Propriedades mecânicas
Propriedade | Valor (métrica) | Valor (imperial) |
---|---|---|
Resistência à tração | 690 - 895 MPa | 100.000 - 130.000 psi |
Resistência ao rendimento | ≥ 690 MPa | ≥ 100.000 psi |
Dureza Brinell | 235 - 300 HB | 235 - 300 HB |
Dureza Rockwell | 22 - 30 HRC | 22 - 30 HRC |
Dureza Vickers | 245 - 310 HV | 245 - 310 HV |
Alongamento | 16 - 18% | 16 - 18% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Dados após o processamento de QT (têmpera e revenimento)
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 760 - 940 MPa | 110.000 - 136.000 psi |
Resistência ao rendimento | ≥ 725 MPa | ≥ 105.000 psi |
Dureza Brinell | 280 - 340 HB | 280 - 340 HB |
Dureza Rockwell | 30 - 35 HRC | 30 - 35 HRC |
Dureza Vickers | 290 - 350 HV | 290 - 350 HV |
Alongamento | 12 - 15% | 12 - 15% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Setores e aplicações
Setores | Produtos |
---|---|
Construção | Pontes, arranha-céus, vigas, colunas, estruturas |
Mineração | Caçambas de escavadeiras, carrocerias de caminhões basculantes, pás, calhas, trituradores |
Equipamentos pesados | Guindastes, empilhadeiras, buldôzeres, carregadeiras, retroescavadeiras |
Transporte | Vagões ferroviários, reboques de caminhões, contêineres de carga, convés de navios, componentes aeroespaciais |
Petróleo e gás | Plataformas offshore, tubulações, equipamentos de perfuração, tanques, navios de pressão |
Militar e Defesa | Veículos blindados, tanques, lançadores de mísseis, pontes militares, bunkers |
Fabricação | Estruturas de prensas, bases de moldes, matrizes, sistemas de transporte, peças de máquinas |
Energia | Torres de turbinas eólicas, usinas hidrelétricas, estruturas de usinas nucleares, torres de transmissão, equipamentos solares |
Usinagem
Tratamento térmico do A514
- Pré-aquecimento:
- Aqueça o aço até 650 - 750°C (1200 - 1380°F).
- Isso reduz o estresse térmico durante o aquecimento posterior.
- Austenitização:
- Aqueça o aço até 900 - 940°C (1650 - 1725°F) e mantenha-o até que o material atinja uma temperatura uniforme.
- Nesse estágio, o aço se transforma em austenita, pronto para a têmpera.
- Resfriamento:
- Resfrie rapidamente o aço em água ou óleo.
- Essa etapa aumenta a dureza e a resistência ao transformar a austenita em martensita.
- Têmpera:
- Aqueça o aço até 200 - 650°C (390 - 1200°F)dependendo do equilíbrio desejado entre dureza e resistência.
- Essa etapa alivia a tensão interna, melhora a ductilidade e refina a dureza.
Tratamentos de superfície A514
- Galvanização: Adiciona um revestimento de zinco para melhorar a resistência à corrosão.
- Revestimento em pó: Oferece maior durabilidade e apelo estético com opções de cores.
- Anodização: Aumenta a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.
- Granalhamento: Melhora a resistência à fadiga ao introduzir tensão compressiva na superfície.
- Galvanoplastia: Deposita uma fina camada de metal (por exemplo, cromo ou níquel) para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste.
- Polimento: Obtém uma superfície lisa e reflexiva para fins decorativos ou funcionais.
- Decapagem e passivação: Remove os contaminantes da superfície e evita a corrosão.
Os requisitos de tratamento de superfície personalizados podem ser atendidos mediante solicitação.
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