65Mn | 1065 | SUP6 | Aço para molas de alto carbono
65Mn | 1065 | SUP6 | Aço para molas de alto carbono
O 65Mn é um aço com alto teor de carbono e manganês. Ele está em conformidade com a norma GB/T 1222. O "65" representa o teor de carbono 0,65%, enquanto o "Mn" representa o manganês. Os graus equivalentes incluem o Grau 1065 (ASTM/AISI/SAE) e SUP6 (JIS). O 65Mn tem alta dureza e resistência. Oferece excelente resistência ao desgaste e boa tenacidade após o tratamento térmico. É amplamente utilizado na fabricação de molas, ferramentas de corte e peças resistentes ao desgaste.
Descrição
O que é 65Mn?
65Mn é um manganês com alto teor de carbono aço mola contendo aproximadamente 0,65% de manganês e 0,60-0,90% de carbono. Normalmente, existe em forma de barra ou folha sólida e tem cor cinza-prateada. O 65Mn tem alta resistência, alta dureza e boa elasticidade. É usado principalmente na fabricação de molas, clipes e fios de aço. O 65Mn é normalmente processado por meio de técnicas de laminação a quente e trefilação a frio. Dependendo dos requisitos específicos da aplicação, ele pode ser classificado em várias especificações de aço para molas e componentes elásticos.Características do 65Mn
O aço 65Mn é uma liga com alto teor de carbono e manganês, conhecida por sua excelente resistência ao desgaste e alta resistência mecânica. Oferece boa dureza e tenacidade após tratamento térmico. O aço 65Mn é fácil de processar e possui boa estabilidade dimensional. É frequentemente utilizado na fabricação de molas, ferramentas de corte e componentes de alto desgaste. Para aplicações onde as limitações do aço 65Mn possam surgir, considere tipos de aço alternativos como 60Si2Mn, 50CrV4 ou 60CrMnMo. Essas alternativas podem proporcionar melhor desempenho em cenários específicos. O 65Mn é amplamente utilizado na fabricação de molas, lâminas de serra e outras ferramentas de corte. Também é adequado para peças resistentes ao desgaste em máquinas e ferramentas.Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.62-0.70 |
| Silício, Si | 0.17-0.37 |
| Manganês, Mn | 0.90-1.20 |
| Enxofre, S | ≤ 0.035 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.25 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.25 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.25 |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7,81 g/cm³ | 0,282 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1420°C | 2588°F |
| Ponto de ebulição | – | – |
| Condutividade térmica | 37,7 W/m-K (20°C) | 26,1 BTU-ft/(hr-ft²-°F) |
| Condutividade elétrica | 1,7 MS/m | 1,7 MS/m |
| Capacidade térmica específica | 486 J/kg-K | 0,116 cal/g-°C |
| Coeficiente de expansão térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividade elétrica | 0,6 µΩ-m | 0,6 µΩ-m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 930-1200 MPa | 135-174 ksi |
| Resistência ao rendimento | 785-835 MPa | 114-121 ksi |
| Dureza Brinell HB | 241-297 | 241-297 |
| Dureza Rockwell HRC | 21.1-26.7 | 21.1-26.7 |
| Dureza Vickers HV | 229-282 | 229-282 |
| Alongamento | 12-16% | 12-16% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,46 Msi |
Estado QT (temperado e revenido)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 785-1030 MPa | 114-149 ksi |
| Resistência ao rendimento | 570-785 MPa | 83-114 ksi |
| Alongamento | 9-16% | 9-16% |
| Redução de área | 30-60% | 30-60% |
| Energia de absorção de impacto | 15-40 J | 11-30 pés-lb |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativo |
|---|---|
| Automotivo | Componentes do motor, engrenagens de transmissão, eixos de transmissão, discos de freio |
| Aeroespacial | Lâminas de turbina, Peças de trem de pouso, Fixadores, Componentes estruturais |
| Fabricação de ferramentas | Ferramentas de corte, matrizes, moldes, punções |
| Maquinário pesado | Dentes de escavadeiras, lâminas de escavadeiras, brocas, mandíbulas de britadeiras |
| Construção | Ferramentas de reforço de concreto, Vigas estruturais, Fixadores, Estruturas |
| Petróleo e gás | Componentes de válvulas, colares de perfuração, ferramentas de tubulação, peças de bombas |
| Eletrônicos | Conectores, componentes da placa de circuito, dissipadores de calor, peças do chassi |
| Dispositivos médicos | Instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos, ferramentas odontológicas, componentes protéticos |
| Energia | Peças de turbinas eólicas, estruturas de painéis solares, componentes de baterias, conectores elétricos |
Usinagem
Tratamento térmico
- Recozimento: Aqueça a 750-780°C, deixe de molho por 1-2 horas e, em seguida, resfrie lentamente no forno.
- Alívio do estresse: Aqueça a 150-200°C, mantenha por 1-2 horas e depois resfrie ao ar.
- Normalização: Aqueça a 850-880°C, deixe de molho o suficiente e, em seguida, resfrie ao ar livre.
- Resfriamento: Aqueça a 820-860°C, deixe de molho por tempo suficiente e, em seguida, resfrie em óleo.
- Têmpera: Aqueça a 400-600°C, mantenha por 1-2 horas e, em seguida, resfrie ao ar livre.
Acabamento da superfície
- Polimento: Melhora a suavidade e a aparência da superfície.
- Revestimento: Adiciona uma camada protetora de metal para resistência à corrosão.
- Revestimento: Aplica uma camada protetora para proteção ambiental.
- Tratamento térmico: Melhora a dureza e a durabilidade da superfície.
- Moagem: Obtém um acabamento preciso e suave.
- Jateamento: Limpa e prepara a superfície para outros tratamentos.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
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