Содержание
Легированная сталь AISI 8630 | Поставщик горячекатаного прутка UNS G86300
- Джон
Легированная сталь AISI 8630 — надёжный и универсальный материал для критически важных промышленных применений. Компания SteelPro Group гордится поставками прутков, стержней и пластин из высококачественной легированной стали 8630. Нужна ли вам сталь для нефтепромыслового оборудования, проектов возобновляемой энергетики или тяжёлого машиностроения, наша продукция гарантирует качество и надёжность.
В этой статье описываются основные свойства и области применения стали AISI 8630. Также рассказывается о том, как опыт SteelPro гарантирует превосходный сервис и непревзойденное качество.
Что такое сталь AISI 8630?
AISI 8630 – низколегированная сталь со средним содержанием углерода (0,28–0,33%). Сочетание никеля, хрома и молибдена улучшает прокаливаемость, обеспечивая при этом баланс прочности, вязкости и износостойкости после термической обработки. Обладая прочностью на разрыв 620 МПа и превосходной усталостной прочностью, она хорошо работает при динамических нагрузках. Сплав 70% в отожженном состоянии поддается механической обработке и хорошо подходит для ковки, прокатки и сварки (с предварительным нагревом). Эти качества делают его идеальным для изготовления таких деталей, как шатуны, болты, валы и другие высоконагруженные детали.
Основные характеристики легированной стали 8630
- Высокое соотношение прочности и веса: оптимизировано для несущих нагрузку деталей.
- Превосходная прочность: выдерживает удары и усталость в суровых условиях.
- Превосходная закаливаемость: приобретает однородные свойства благодаря закалке в масле и воде.
- Обрабатываемость: классифицируется как 70%.
- Свариваемость: Совместима с общепринятыми методами сварки после предварительного нагрева.
Эквивалентные марки и стандарты стали AISI 8630
В SteelPro Group мы гарантируем соответствие нашей продукции международным стандартам, чтобы вы могли рассчитывать на её качество и эксплуатационные характеристики. Представленные здесь марки стали соответствуют общепризнанным мировым стандартам, что гарантирует её соответствие требованиям любой отрасли.
| Стандарт | Оценки | Класс Принадлежит к отрасли |
| УНС | J13051 | Кастинг |
| САЕ | 8630 | Прутки, трубы, листы, полосы и поковки |
| АМС | 8630 | Пруток и ковка |
| АИСИ | А732 14Q | Кастинг |
Химический состав стали 8630
| Элементы | Содержание |
| Углерод (С) | 0.28~0.33 |
| Кремний (Si) | 0.15~0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.7~0.9 |
| Фосфор (P) | ≤0,035 |
| Сера (S) | ≤0,04 |
| Хром (Cr) | 0.4~0.6 |
| Никель (Ni) | 0.4~0.7 |
| Медь (Cu) | ≤0,35 |
| Молибден (Mo) | 0.15~0.25 |
Механические свойства стали 8630
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Предел прочности | 620 МПа | 89900 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 550 МПа | 79800 фунтов на квадратный дюйм |
| Усталостная прочность | 315 МПа | 45700 фунтов на квадратный дюйм |
| Модуль объемной упругости | 140 ГПа | 20300 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль сдвига | 72,0 ГПа | 10400 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль упругости | 190 – 210 ГПа | 27557 – 30458 кфунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0,27 – 3,0 | 0,27 – 3,0 |
| Удлинение при разрыве | 16% | 16% |
| Твердость по Кнупу | 230 | 230 |
| Твердость по Роквеллу C | 15 | 15 |
| Твёрдость по Виккерсу | 217 | 217 |
| Обрабатываемость | 70% | 70% |
Физические свойства стали 8630
| Свойство | Метрическая единица | Имперская единица |
| Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.29 | 0.29 |
| Теплопроводность | 42 Вт/м·К | 24 БТЕ/ч·фут·°F |
| Тепловое расширение (20-100°C) | 11,7 мкм/м·К | 6,5 мкдюйм/дюйм·°F |
8630 Применение стали
- Нефтегазовая промышленность: корпуса клапанов, соединители, подвески и устьевое оборудование, требующие устойчивости к коррозии и давлению.
- Ветроэнергетика: подшипники тангажа/рыскания и зубчатые колеса редукторов в турбинах.
- Тяжелое машиностроение: валы, коленчатые валы, болты и шпильки, требующие прочности и усталостной стойкости.
- Автомобилестроение: поворотные кулаки, компоненты осей и детали трансмиссии.
- Общее машиностроение: детали среднего сечения, закаливаемые в воде, и мелкие детали, закаливаемые в масле.
Группа компаний SteelPro изготавливает изделия из стали марки 8630 по индивидуальным заказам в соответствии с точными спецификациями для данных сфер применения, обеспечивая надежность критически важных систем.
8630 Формы и размеры стальных изделий
Мы предлагаем широкий выбор форм и размеров изделий из легированной стали 8630. Благодаря широкому ассортименту, включающему круглый прокат, плоский прокат, пластины, прутки и катанку, мы можем удовлетворить любые требования проектов.
Раунды
- Диаметры: от 0,25 до 24 дюймов (от 6,35 до 609,6 мм)
Квартиры
- Толщина: от 0,125 до 12 дюймов (от 3,18 до 304,8 мм)
- Ширина: от 0,5 до 48 дюймов (от 12,7 до 1219,2 мм)
Тарелки
- Толщина: от 0,25 до 10 дюймов (от 6,35 до 254 мм)
- Ширина: от 12 до 120 дюймов (от 304,8 до 3048 мм)
Бары
- Длина: от 6 до 40 футов (от 1829 до 12192 мм)
Катанка
- Диаметры: от 0,093 до 1,75 дюйма (от 2,36 до 44,45 мм)
8630 Процесс ковки стали
В SteelPro Group мы применяем методы контролируемой ковки для повышения структурной целостности стали 8630:
- Предварительный нагрев: Нагрейте заготовки до 1150–1250 °C (2102–2282 °F) для улучшения пластичности.
- Ковка: Формовка стали под точным давлением в диапазоне аустенитных температур.
- Охлаждение: Используйте воздушное или контролируемое охлаждение в печи для улучшения структуры зерна и минимизации остаточных напряжений.
Наши современные кузнечные мощности гарантируют точность размеров и превосходные механические характеристики высоконагруженных компонентов.
8630 Термическая обработка стали
Отжиг
- Лучший выбор: аустенизация при 845 °C (1550 °F), охлаждение в печи до 730 °C (1350 °F), затем медленное охлаждение до 640 °C (1180 °F) со скоростью 20 °C/ч (36 °F/ч).
Этот метод позволяет получить микроструктуру с крупным перлитом и минимальным содержанием феррита. В результате повышается обрабатываемость и прочность. Благодаря точному контролю скорости охлаждения сталь приобретает более однородные свойства, что делает её подходящей для применения в сложных условиях.
- Другой вариант: Изоотжиг при температуре 660°C (1225°F) для улучшения обрабатываемости.
Нормализация
Нагрев до 870°C (1600°F), охлаждение на воздухе для улучшения микроструктуры.
Закалка
Аустенизация при температуре 830–870 °C (1525–1600 °F) и закалка в масле/воде в зависимости от геометрии детали.
Закалка
Повторно нагрейте до 150–650 °C (302–1202 °F) для достижения заданной твердости и снятия напряжений.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом стали 8630 сегодня
Когда важны точность и надежность, SteelPro Group готова предложить свою продукцию. Наша продукция из легированной стали AISI 8630 представлена в виде круглого, плоского и толстолистового проката, а также поковок по индивидуальному заказу. Производство сертифицировано по ISO, а поставки осуществляются быстро. Мы также предлагаем широкий ассортимент продукции. изделия из нержавеющей стали.
Независимо от того, требуются ли вам поставка сырья, услуги прецизионной обработки или термообработки, наша команда гарантирует, что ваш проект будет соответствовать самым высоким стандартам.
