Можно ли наносить порошковое покрытие на оцинкованную сталь? Методы, преимущества и советы

Конечно, горячеоцинкованная и электрооцинкованная сталь отлично подходит для порошкового покрытия! Этот метод повышает прочность, устойчивость к ржавчине и внешний вид, что делает его идеальным для сложных применений, таких как ограждения и промышленные детали. Ключ в подготовке — пескоструйная обработка и предварительная обработка необходимы для надлежащей адгезии покрытия.

В этой статье рассматривается все о порошковом покрытии оцинкованной стали — от процесса и преимуществ до проблем и советов по подготовке. Мы рассмотрим, почему дуплексная система (оцинкование плюс порошковое покрытие) широко используется, и разберем этапы для стали с горячим цинкованием, электролитической и предварительной оцинковкой. 

Что такое оцинкованная сталь с порошковым покрытием?

Оцинкованная сталь с порошковым покрытием сочетает в себе коррозионно-стойкую оцинкованную сталь с прочным, красочным порошковым покрытием. Гальванизация добавляет слой цинка для предотвращения ржавчины, в то время как порошковое покрытие обеспечивает закаленную, гладкую поверхность посредством электростатического нанесения. Этот процесс приводит к получению прочного, стойкого к погодным условиям материала, идеально подходящего для наружных конструкций, мебели и автомобильных деталей.

Устойчива ли оцинкованная сталь с порошковым покрытием к ржавчине?

Да, оцинкованная сталь с порошковым покрытием обладает высокой устойчивостью к ржавчине, поскольку имеет два слоя, защищающие от коррозии, особенно на открытом воздухе или во влажных условиях.

Будет ли порошковое покрытие держаться на оцинкованном металле?

Да, порошковое покрытие может хорошо прилипать к оцинкованному металлу, если его правильно подготовить (очистка, придание шероховатости и предварительный нагрев).

Процесс порошкового покрытия для горячеоцинкованной стали

Нанесение порошкового покрытия на горячеоцинкованную сталь требует нескольких важных шагов, чтобы гарантировать прочное соединение и долговечную отделку. Вот краткое описание процесса:

1. Очистка поверхности: Удалите масла, грязь и загрязняющие вещества с оцинкованной поверхности с помощью щелочного или обезжиривающего раствора, чтобы обеспечить чистую основу для адгезии порошка.
2. Предварительный нагрев: Разогрейте оцинкованную сталь до температуры около 180–220 °F (80–105 °C), чтобы выпустить захваченные газы и снизить вероятность образования пузырьков во время отверждения.
3. Подготовка поверхности (пескоструйная обработка): Придайте поверхности шероховатость с помощью пескоструйной обработки или струйной обработки. Этот шаг улучшает адгезию порошка, создавая текстуру на оцинкованном слое.
4. Нанесение грунтовки (необязательно): Для улучшения адгезии нанесите грунтовку, усиливающую адгезию, специально разработанную для оцинкованных поверхностей.
5. Нанесение порошка: Нанесите порошковое покрытие электростатическим способом, обеспечив равномерное покрытие по всем областям.
6. Отверждение: Поместите покрытую сталь в печь для отверждения, установленную на указанную производителем температуру (обычно 350–400 °F / 175–200 °C), на необходимое время для обеспечения полного склеивания и долговечности.
7. Охлаждение и инспекция: Дайте покрытой стали остыть и проверьте однородность поверхности, чтобы убедиться в ее гладкости и отсутствии дефектов.

Процесс порошкового покрытия для электрооцинкованной стали

1. Очистка поверхности: Очистите сталь от масел, грязи и других загрязнений, используя щелочной очиститель, чтобы обеспечить идеальную поверхность для адгезии порошка.
2. Придание шероховатости поверхности (легкая пескоструйная обработка): Благодаря более тонкому слою цинка электрооцинкованная сталь поддается легкой пескоструйной обработке или аналогичному процессу травления для создания шероховатой поверхности, что улучшает адгезию порошка.
3. Нанесение грунтовки (необязательно): Используйте грунтовку, специально разработанную для тонких цинковых покрытий, чтобы еще больше улучшить сцепление порошка, особенно если сталь будет подвергаться воздействию суровых условий.
4. Нанесение порошка: Наносите порошковое покрытие электростатически, обеспечивая равномерное покрытие.
5. Отверждение: Высушите окрашенную сталь в печи при указанной температуре и времени в соответствии с инструкциями по порошковому покрытию, обычно около 350–400 °F (175–200 °C).
6. Охлаждение и инспекция: Дайте покрытой стали остыть и проверьте ее на однородность и наличие возможных дефектов.

Процесс порошкового покрытия предварительно оцинкованной стали

1. Тщательная очистка: Тщательно очистите, чтобы удалить все остатки процесса предварительной гальванизации, для чего может потребоваться сочетание щелочной очистки и легкой абразивной обработки.
2. Придание шероховатости поверхности (опционально): В зависимости от толщины цинкового слоя для улучшения адгезии может потребоваться легкая пескоструйная или абразивоструйная очистка.
3. Этап дегазации: Предварительно нагрейте сталь до температуры около 180–220 °F (80–105 °C), чтобы выпустить захваченные газы и свести к минимуму образование пузырьков во время отверждения.
4. Нанесение грунтовки (необязательно): Нанесение цинкосовместимой грунтовки может помочь при склеивании порошка, особенно если предварительно оцинкованный слой очень тонкий.
5. Нанесение порошкового покрытия: Нанесите порошок электростатически, обеспечив равномерное покрытие предварительно оцинкованного слоя.
6. Отверждение: Отвердите окрашенную сталь в соответствии со спецификациями порошкового покрытия (350–400 °F / 175–200 °C), чтобы затвердеть покрытие и повысить его долговечность.
7. Охлаждение и проверка качества: Охладите и осмотрите готовую поверхность, чтобы убедиться в ее гладкости, ровности и отсутствии дефектов.

Основные различия в порошковом покрытии этих типов оцинкованной стали заключаются в подготовке. Горячее цинкование требует предварительного нагрева и пескоструйной обработки; электрооцинкование выигрывает от легкой пескоструйной обработки и может потребовать грунтовки; предварительное цинкование требует тщательной очистки и иногда предварительного нагрева для дегазации. 

Преимущества выбора оцинкованной стали с порошковым покрытием

Зачем использовать и оцинковку, и порошковое покрытие? Эта «дуплексная система» сочетает в себе сильные стороны каждого из них, чтобы максимизировать долговечность и коррозионную стойкость. Вот как:

Повышенная коррозионная стойкость

Сочетание гальванизации и порошкового покрытия обеспечивает превосходную защиту, особенно в суровых или прибрежных условиях.

Увеличенный срок службы

Американская ассоциация гальваников (AGA) и Общество по защитным покрытиям (SSPC) указывают, что этот дуплексный процесс может продлить срок службы детали в два с половиной раза по сравнению с использованием каждого из покрытий по отдельности.

Улучшенная эстетическая привлекательность

Порошковое покрытие придает оцинкованной стали однородную, привлекательную отделку, доступную в различных цветах, улучшая ее внешний вид.

Меньше обслуживания

Повышенная прочность снижает необходимость в регулярном уходе, что делает его идеальным для длительного использования.

Эффективность затрат с течением времени

Хотя первоначальные затраты могут быть выше, увеличенный срок службы и сокращение затрат на техническое обслуживание приводят к долгосрочной экономии.

Как долго служит оцинкованная сталь с порошковым покрытием?

Оцинкованная сталь с порошковым покрытием может прослужить 15–25 лет и более в зависимости от воздействия и ухода, обеспечивая длительную защиту в суровых условиях.

Каковы недостатки оцинкованной стали с порошковым покрытием?

Несмотря на все эти преимущества, порошковое покрытие оцинкованной стали может вызывать некоторые трудности. Вот что следует знать и как решать каждую из них:

Пузыри под покрытием

Газ из оцинкованного слоя может создавать пузырьки во время отверждения. Обычно это происходит из-за ненадлежащей подготовки поверхности. Чтобы избежать этого, попробуйте предварительно нагреть сталь, чтобы выпустить все захваченные газы перед нанесением порошка. Использование дегазирующего грунта также помогает минимизировать утечку газа во время отверждения.

Растворитель в пленочном покрытии

Пузыри образуются, когда захваченная влага или растворители высвобождаются во время отверждения, особенно в условиях высокой влажности. Чтобы уменьшить выброс растворителя, наносите порошок в контролируемых условиях с низкой влажностью и обеспечьте тщательный процесс сушки после любой очистки поверхности или предварительной обработки.

Плохая адгезия

Порошок может не прилипнуть, если поверхность слишком гладкая. Пескоструйная обработка оцинкованной поверхности или нанесение специальной грунтовки, усиливающей адгезию, делает поверхность шероховатой, создавая текстуру, которая позволяет порошку прочно сцепиться и увеличивает долговечность покрытия.

Неполное отверждение

Неравномерное отверждение может сделать покрытие слабым и подверженным износу. Убедитесь, что температура и время выдержки в печи для отверждения точно соответствуют спецификациям порошка, и используйте термопары для контроля равномерного распределения тепла для последовательного отверждения по всей поверхности.

Благодаря этим мерам предосторожности оцинкованная сталь с порошковым покрытием приобретает долговечную высококачественную отделку.

Процесс порошковой окраски оцинкованной стали

Процесс порошковой окраски обеспечивает прочную высококачественную отделку, сочетая правильную подготовку и точное нанесение. Вот как мы достигаем первоклассного покрытия для вашей оцинкованной стали.

Горячее цинкование

Сталь оцинкована насквозь. горячее цинкование в гальванический котел для создания защитного цинкового слоя.

Очистка поверхности

Поверхность очищенный используя промышленный обезжириватель для удаления любых загрязнений или дефектов, которые могут повлиять на процесс нанесения покрытия.

Пескоструйная обработка поверхности

Мы пескоструйная обработка поверхность с помощью абразивоструйная машина для создания текстурированного профиля, обеспечивающего прочную адгезию порошка.

Предварительный нагрев

Сталь тогда разогреть в предварительно разогретой духовке около 400°F (200°C) чтобы выпустить все скопившиеся газы и создать гладкую, готовую к склеиванию поверхность.

Нанесение грунтовки

Ан грунтовка, улучшающая адгезию применяется с использованием электростатический распылитель для улучшения сцепления между оцинкованной поверхностью и порошковым покрытием.

Отверждение

Наконец, сталь высушенный в печи для выдержки для закрепления покрытия, обеспечения максимальной прочности и высокого качества отделки.

Если вам нужно порошковое покрытие оцинкованные стальные листы, трубы, или профилиГруппа компаний SteelPRO стремится поставлять высококачественную, устойчивую к коррозии продукцию с высококачественной отделкой, выдерживающую самые сложные условия эксплуатации.

Какое покрытие лучше всего подходит для оцинкованной стали?

Выбор оптимального покрытия зависит от условий эксплуатации: порошковое и эпоксидное покрытие отлично подходят для дополнительной прочности и эстетики, а дуплексная система (оцинкование плюс порошковое покрытие) обеспечивает максимальную коррозионную стойкость.

В чем разница между оцинкованной сталью с порошковым покрытием и окрашенной оцинкованной сталью?

Порошковое покрытие обеспечивает более толстое и долговечное покрытие с лучшей устойчивостью к царапинам, ультрафиолетовому излучению и коррозии, в то время как традиционная краска имеет тенденцию изнашиваться быстрее и требует более тщательного ухода.

Связанное чтение

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Надежный производитель оцинкованной стали с порошковым покрытием

В Группа SteelPROМы специализируемся на поставке высококачественных решений из оцинкованной стали с порошковым покрытием, а также ряда других оцинкованные стальные трубы, оцинкованные рулоны, и оцинкованные листы, адаптированные под нужды вашего проекта. В дополнение к порошковой окраске мы предлагаем профессиональные услуги по покраске, чтобы придать вашим стальным изделиям прочный, законченный вид, который вам нужен.

Если вы ищете дополнительную коррозионную стойкость или особую эстетику, SteelPRO Group здесь, чтобы помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение, чтобы обсудить потребности вашего проекта или посетите наш домашняя страница чтобы узнать больше о полном спектре наших услуг.