Сталь DX53D | 1.0951 | 1.0355: характеристики, процессы, применение

Сталь DX53D — это высокопроизводительная оцинкованная мягкая сталь, ценимая за ее формуемость, свариваемость и коррозионную стойкость. В SteelPRO Group мы поставляем сталь DX53D, изготовленную с высокой точностью, для автомобильной промышленности, строительства и бытовой техники.

В этом руководстве рассматриваются вопросы его состава, производства, применения и обслуживания, что позволит вам максимально эффективно использовать его исключительные свойства.

Что такое сталь DX53D?

DX53D — это низкоуглеродистая холодноформовочная сталь, в основном железо с небольшим содержанием углерода и легирующих элементов. «DX» указывает на ее вытяжную сталь, «53» указывает на более высокую формуемость, а вторая «D» означает, что она оцинкована горячим способом для устойчивости к ржавчине. Известная для глубокой вытяжки, DX53D подходит для сложных форм и более толстых секций, требующих сохранения формы и гибкости. Эквивалент EN FeP05G и имеющий номер 1.0951 в стандартах ЕС, она используется в автомобильной, строительной и машиностроительной промышленности.

Химический состав стали DX53D

Наша сталь DX53D имеет тщательно оптимизированный химический состав и предназначена для сложных промышленных условий.

Почему стоит выбрать нашу сталь DX53D?

1. Титан (до 0,30%): Добавление титана улучшает формуемость DX53D и предотвращает рост зерна, что делает его пригодным для сложных процессов формовки и глубокой вытяжки, позволяя вам проектировать более сложные изделия, производить их более эффективно и сокращать количество отходов.
3. Низкое содержание азота (≤ 0,012%): Низкое содержание азота снижает концентрацию напряжений во время формования, повышает стабильность материала и обеспечивает стабильное качество во время обработки, особенно в случаях, когда требуются высокие требования к точности.
5. Низкоуглеродная конструкция (≤ 0,12%): Низкое содержание углерода увеличивает прочность стали DX53D и снижает хрупкость, обеспечивая превосходные ударные характеристики даже для более толстых сталей, гарантируя долговечность изделия в суровых условиях.

Механические свойства стали DX53D

Сталь DX53D не только имеет великолепный состав, но ее механические свойства также отражают нашу приверженность высококачественным материалам.

Почему стоит выбрать нашу сталь DX53D?

1. Высокое удлинение (30–40%): Превосходное удлинение позволяет DX53D легко справляться со сложной формовкой, избегать образования трещин при глубокой вытяжке и гибке, а также обеспечивает гибкость производства более сложных конструкций.
2. Показатель деформационного упрочнения (n ≥ 0,20): Более высокий индекс деформационного упрочнения обеспечивает прочность и стабильность при обработке, что особенно подходит для изделий высокой точности и сложной формы.
3. Отличная анизотропия (минимум 1,3): Более высокая анизотропия обеспечивает однородность физических свойств стали при глубокой вытяжке и сложной формовке, гарантируя единообразие каждого изделия при массовом производстве.

Характеристика стали DX53D

Сталь DX53D компании SteelPRO Group пользуется популярностью во многих отраслях промышленности благодаря своей превосходной формуемости, прочности и свариваемости, особенно при сложных технологических процессах.

Отличная формуемость

Высокое удлинение стали DX53D (30-40%) делает ее превосходной для глубокой вытяжки и сложной формовки, избегая трещин и пригодную для изготовления сложных компонентов. По сравнению с аналогичными сталями наша DX53D может лучше справляться с задачами тонкой формовки и сложной конструкции.

Повышенная сила и гибкость

Прочность на растяжение (270-370 МПа) и предел текучести (140-260 МПа) DX53D обеспечивают идеальный баланс прочности и вязкости и могут оставаться стабильными при высоком давлении. По сравнению с другими брендами, наши изделия демонстрируют более высокую стабильность и долговечность при сложной формовке и толстых материалах.

Отличная свариваемость

Низкое содержание углерода (≤ 0,12%) делает сталь DX53D чрезвычайно свариваемой, пригодной для точечной сварки, дуговой сварки и сварки швов. По сравнению с другими марками стали, наша сталь DX53D сохраняет более высокую прочность и надежность после сварки, что особенно подходит для сложных сборочных нужд.

Экологически чистый состав

Низкоуглеродистый и низкоазотный состав DX53D не только улучшает свариваемость, но и снижает выбросы углерода в процессе производства. По сравнению с другими марками оцинкованной стали, наша продукция более экологична с точки зрения сокращения отходов и повышения эффективности производства.

Применение стали DX53D

1. Автомобильный: Кузовные панели, дверные рамы, детали шасси, усилители бампера, крышки топливного бака.
2. Строительство: Кровельные листы, облицовка стен, вентиляционные каналы, легкие строительные балки, элементы фасада.
3. Бытовая техника: Барабаны стиральных машин, дверцы холодильников, корпуса духовок, панели микроволновых печей, внутренние части посудомоечных машин.
4. Мебель: Картотечные шкафы, металлические стеллажи, стеллажи, каркасы столов, каркасы кроватей.
5. Электрооборудование: Корпуса трансформаторов, корпуса электрических шкафов, монтажные пластины, крышки генераторов, панели распределительных устройств.
6. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: Воздуховоды, теплообменники, вентиляционные кожухи, корпуса кондиционеров.
7. Сельскохозяйственное оборудование: Корпуса машин, защитные кожухи, бункеры для хранения, структурные панели.

Диапазон размеров стальной продукции DX53D

Сталь SteelPro Group DX53D доступна в листы, пластины, катушки, трубы и трубки. Ниже приведен подробный размерный ряд для каждой формы продукта.

Мы также предлагаем индивидуальные кровельные листы из оцинкованной стали DX53D и изделия из стали PPGI DX53D для удовлетворения специализированных потребностей отрасли.

Процессы производства стали DX53D

В SteelPRO Group мы осуществляем строгий контроль над каждым этапом производственного процесса, чтобы гарантировать, что сталь DX53D соответствует самым высоким стандартам качества. Наши процессы не только гарантируют превосходные эксплуатационные характеристики стали, но и делают ее безопасной для использования в практических приложениях, предоставляя долгосрочное и надежное решение.

Выбор субстрата

Мы используем низкоуглеродистую сталь DC01 или DC03, которая имеет хорошую пластичность и легка в обработке. Низкое содержание углерода (C ≤ 0,12%) и соответствующее количество титана (Ti ≤ 0,30%) повышают гибкость стали, облегчая сложную формовку и избегая хрупкости.

Горячая прокатка

Благодаря высокотемпературной горячей прокатке толщина стали точно контролируется, что повышает прочность и пластичность. Это гарантирует, что сталь будет более стабильной и надежной при последующей обработке.

Холодная прокатка

Холодная прокатка дополнительно оптимизирует структуру зерна стали, улучшает однородность толщины и качество поверхности, а также повышает прочность на разрыв (270–370 МПа), что подходит для точной обработки и высоких стандартов.

Обработка отжигом

Нагрев отжига может эффективно снимать напряжение во время обработки и увеличивать удлинение стали (30-40%). Это делает ее более гибкой при сложной формовке и может легко справляться со сложными требованиями к обработке.

Обработка цинкованием

Наконец, сталь подвергается горячему цинкованию для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы. DX53D может работать стабильно как во влажной среде, так и на открытом воздухе. Конструкция с низким содержанием азота (≤ 0,012%) обеспечивает лучшую свариваемость и долговечность.

Обработка стали DX53D

В SteelPRO Group мы строго контролируем каждый этап обработки, чтобы гарантировать, что сталь DX53D обладает превосходной формуемостью и прочностью, отвечающими требованиям различных сфер применения.

Глубокая вытяжка и формовка

Сталь DX53D имеет высокое удлинение 30-40%, что очень подходит для глубокой вытяжки и позволяет избежать трещин во время сложных процессов формовки. Она широко используется в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники.

Точная обработка и формовка

Мы используем передовые технологии обработки, чтобы сталь DX53D хорошо поддавалась таким процессам, как гибка, резка и штамповка, сочетая прочность и гибкость для адаптации к различным производственным потребностям.

Гибкие методы резки

Для обеспечения точности обработки стали мы предлагаем различные методы резки, включая лазерную резку, плазменную резку и механическую резку. Каждый метод может обеспечить четкие кромки реза и точные размеры в соответствии с требованиями проекта, гарантируя бесшовное соединение стали при последующей обработке и применении.

Подробнее о: Как резать оцинкованную сталь?

Обработка поверхности стали DX53D

В SteelPRO Group мы предлагаем различные виды обработки поверхности для стали DX53D, обеспечивающие превосходную коррозионную стойкость, долговечность и функциональность в различных областях применения. Наши виды обработки адаптированы к различным средам и потребностям, что дает вам полную уверенность в качестве и производительности нашей продукции.

Цинкование

Процесс цинкования стали DX53D начинается с очистки, чтобы обеспечить надежное сцепление цинкового покрытия, за которым следует процесс горячего цинкования при температуре 450°C для создания коррозионно-стойкого цинкового слоя, идеально подходящего для влажных или наружных сред. Мы предлагаем несколько вариантов цинкования для удовлетворения различных потребностей в долговечности:

• +Z (цинковое покрытие): стандартное цинковое покрытие для базовой защиты от коррозии.
• +ZF (покрытие из цинково-железного сплава): улучшает адгезию краски и свариваемость, идеально подходит для деталей, требующих покраски или сварки.
• +ZA (покрытие из цинково-алюминиевого сплава): смесь цинка и алюминия, подходящая для прибрежных или промышленных зон, обеспечивающая лучшую защиту от коррозии.
• +ZM (покрытие из цинково-магниевого сплава): сочетание цинка, магния и алюминия для повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, идеально подходит для деталей, подвергающихся частому использованию.

Варианты лечения после лечения

Для дальнейшего повышения долговечности и функциональности DX53D мы предлагаем различные варианты последующей обработки, такие как покраска и порошковое покрытие, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа и индивидуальные эффекты поверхности. Например, нескользящее покрытие или текстурированная поверхность могут обеспечить лучшее сцепление, что идеально подходит для применений, требующих специальной обработки поверхности. 

Для коррозионных или абразивных сред наша герметизирующая обработка может повысить влагостойкость и химическую стойкость стали, защитить оцинкованные и окрашенные поверхности, а также обеспечить долгосрочное использование в суровых условиях, таких как морская, сельскохозяйственная или промышленная среда.

Класс качества поверхности

В зависимости от различных требований к применению DX53D обеспечивает различные классы качества поверхности:

• Качество поверхности класса A: высококачественная обработка поверхности, подходит для применений с высокими требованиями к внешнему виду, например, для кузовных панелей автомобилей и корпусов бытовой техники.
• Качество поверхности класса B: стандартная обработка поверхности, баланс внешнего вида и долговечности, подходит для функциональных деталей, которым не требуется идеальный внешний вид, но необходима хорошая долговечность.

Методы сварки стали DX53D

Наша сталь DX53D подходит для различных сварочных процессов, которые могут соответствовать различным требованиям применения, обеспечивая прочность и надежность соединения. Наш сварочный процесс уделяет внимание деталям, чтобы гарантировать, что каждое сварное соединение может соответствовать самым высоким стандартам.

1. Методы сварки

• Точечная сварка: Этот метод подходит для тонких сечений и быстрых приложений. Он эффективен и обеспечивает прочные соединения без особых хлопот — отличный выбор для высокоскоростного производства.
• Дуговая сварка: Для более толстых секций дуговая сварка — это выход. Она обеспечивает более глубокое проникновение и создает прочные соединения, выдерживающие нагрузку, что делает ее фаворитом в строительных работах.
• Сварка швов: Если вам нужны непрерывные соединения, то сварка швов — это то, что вам нужно. Она идеально подходит для применений, требующих герметичных или водонепроницаемых уплотнений, например, для жидкостных или воздухонепроницаемых компонентов.

Эти методы делают DX53D гибким и адаптивным, позволяя использовать его как для изготовления прочных структурных деталей, так и для изготовления прецизионных изделий.

2. Соображения

Для достижения наилучших результатов с DX53D ключевым моментом является контроль нагрева. Поскольку это низкоуглеродистая сталь, слишком много тепла может ослабить ее прочность и поверхность. Поддерживайте низкий уровень подводимого тепла, используйте правильный электрод и поддерживайте постоянную скорость сварки — это сохраняет соединения прочными и чистыми, с минимальными дефектами. При некоторой осторожности DX53D может справиться практически с любой сварочной работой.

Как ухаживать за сталью DX53D?

Чтобы поддерживать сталь DX53D в отличном состоянии и обеспечить ее долгосрочную и стабильную эксплуатацию, вот наши рекомендации по обслуживанию:

• Транспорт: Во время транспортировки мы используем защитную упаковку и влагонепроницаемые укрывные материалы, чтобы гарантировать, что сталь DX53D не повредится и не заржавеет, а значит, она попадет к вам в целости и сохранности.
• Хранилище: При хранении DX53D убедитесь, что он находится в сухом, проветриваемом помещении и избегайте контакта с влагой и едкими веществами. Чтобы предотвратить деформацию или царапины, рекомендуется хранить сталь на приподнятой подставке. Если требуется хранение на открытом воздухе, накройте его водонепроницаемой тканью, чтобы защитить его поверхность.
• Техническое обслуживание после установки: Для открытых поверхностей можно использовать антикоррозионные краски (например, цинковую грунтовку или эпоксидную краску) для предотвращения ржавчины. В суровых условиях рекомендуется использовать полиуретановые или силиконовые герметики для блокировки влаги. Если цинковое покрытие локально повреждено, его можно отремонтировать методом холодного или горячего цинкования. Регулярно проверяйте и устраняйте любые признаки износа, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу стали.

В чем разница между DX53D+Z и DX52D+Z?

• Разница в базовом материале
  DX53D+Z обычно использует DC03 или DC04, тогда как DX52D+Z использует DC01 или DC02, что обеспечивает DX53D более высокую формуемость.
• Разница в применении
  DX53D+Z, с большей растяжимостью и свариваемостью, подходит для сложных форм и прочных соединений, таких как структурные детали. DX52D+Z лучше подходит для стандартной формовки.
• Гальванизация и коррозионная стойкость
  Оба сплава обладают коррозионной стойкостью на основе цинка, но DX53D+Z сохраняет ее лучше при глубокой вытяжке, что идеально подходит для более жестких условий.

В целом, если вам нужна более высокая формуемость, высокая коррозионная стойкость и сложная конструкция, лучшим выбором будет DX53D+Z.

Надежный производитель стали DX53D

SteelPRO Group предлагает полный ассортимент продукции из стали DX53D, включая листы, рулоны, трубы DX53D, Кровельный лист DX53D, DX53D предварительно покрытый оцинкованный лист. Вся продукция тщательно изготовлена для надежной работы.

Мы предлагаем такие варианты обработки, как резка, гибка, штамповка и сварка, чтобы предоставить индивидуальное решение для вашего проекта. Продукция SteelPRO Group DX53D доступна в различных вариантах отделки поверхности, включая обычные блестки, минимальные блестки, нулевые блестки и крупные блестки