Содержание
Сталь 8620 | G86200 | A50202: Свойства и продукция
- Джон
SteelPro Group предлагает стальные прутки 8620, которые соответствуют региональным стандартам, таким как ASTM, ISO и GB. Наша продукция производится со строгим контролем допусков для обеспечения точности и постоянства.
Что такое инструментальная сталь 8620?
Сталь 8620 — это низколегированная, среднетвердеющая цементуемая сталь с никелем, хромом и молибденом. Она обеспечивает отличную твердость поверхности и износостойкость. Она обеспечивает высокую прочность сердцевины и поверхностную вязкость, идеально подходит для компонентов средней прочности, таких как распределительные валы, шестерни и подшипники.
Высокое содержание никеля улучшает прочность по сравнению с другими цементируемыми сталями. Хотя его можно обрабатывать азотированием для повышения твердости, он плохо поддается закалке пламенем или индукционным методом из-за относительно низкого содержания углерода.
Чему эквивалентна сталь 8620?
Ниже представлена таблица с соответствующими стандартами и эквивалентными марками стали 8620:
| Страна | Стандарт | Эквивалентные оценки |
| Китай | ГБ/Т 3077 | 20CrNiMo/A50202 |
| Япония | JIS G 4053 | SNCM220 |
| США | ASTM A29/A29M, ASTM A1040, SAE J 404 | (Г)8620 |
Технические характеристики и размеры стальных изделий 8620
SteelPro Group предлагает стальные прутки 8620 различных стандартных размеров, а также может предоставить индивидуальные размеры для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Мы здесь, чтобы помочь с правильными материалами для вашего проекта.
Круглый пруток:
- Диаметр: 10 мм до 500 мм (от 0,4 до 20 дюймов)
Холоднотянутый пруток:
- Диаметр: 6 мм до 150 мм (от 0,24 до 6 дюймов)
Полый стержень:
- Внешний диаметр: 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов)
- Толщина стенки: 2 мм до 50 мм (от 0,08 до 2 дюймов)
Химический состав стали 8620
| Элемент | Химический состав |
| Углерод (С) | 0.18 – 0.23 % |
| Хром (Cr) | 0.40 – 0.60 % |
| Железо (Fe) | 96.895 – 98.02 % |
| Марганец (Mn) | 0.70 – 0.90 % |
| Молибден (Mo) | 0.15 – 0.25 % |
| Никель (Ni) | 0.40 – 0.70 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,035 % |
| Кремний (Si) | 0.15 – 0.35 % |
| Сера (S) | ≤ 0,040 % |
Физические свойства стали 8620
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Плотность | 7,85 г/см³ | 0,284 фунта/дюйм³ |
| Температура плавления | 1425 – 1510 °С | 2597 – 2750 °F |
| Теплопроводность | 46,6 Вт/м·К | 323 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F |
| Удельная теплоемкость | 0,475 Дж/г·°С | 0,114 БТЕ/фунт·°F |
| Электрическое сопротивление | 0,0000234 Ом·см | 0,0000234 Ом·см |
Механические свойства стали 8620
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Предел прочности | 580 – 800 МПа | 84 000–116 000 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести | 310 – 415 МПа | 45 000 – 60 000 фунтов на кв. дюйм |
| Твёрдость (по Бринеллю) | 170 – 280 НВ | 170 – 280 НВ |
| Твёрдость (по Роквеллу C) | 22 – 30 HRC | 22 – 30 HRC |
| Коэффициент Пуассона | 0.29 | 0.29 |
| Обрабатываемость | 65 % | 65 % |
| Модуль сдвига | 80,0 ГПа | 11,600 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль объемной упругости | 160 ГПа | 23,200 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль упругости | 205 ГПа | 29,700 кфунтов на кв. дюйм |
| Ударная вязкость (Шарпи) | 40 – 60 Дж | 29,5 – 44,2 фут-фунта |
| Удлинение (в 50 мм) | 15 – 20 % | 15 – 20 % |
- Обрабатываемость основана на обрабатываемости 100% для стали AISI 1212.
Обрабатываемость стали 8620
Работать со сталью 8620 обычно проще, когда она находится в размягченном состоянии. После цементации и закалки твердость поверхности значительно увеличивается, что делает ее более прочной и устойчивой к режущим инструментам. Вот почему мы рекомендуем выполнять основную часть обработки перед цементацией.
Как термообработать сталь 8620?
Отжиг
Нагрейте сталь до температуры от 820°C до 850°C (от 1508°F до 1562°F) и удерживайте ее при этой температуре, пока она не станет однородной по всей длине. После этого охладите ее в печи или дайте ей остыть на воздухе.
Закалка
Нагрейте сталь до 840°C - 870°C (1544°F - 1598°F) для аустенизации, затем закалите ее в масле или воде в зависимости от размера и формы материала. Метод охлаждения зависит от сложности детали.
Закалка
После закалки отпустите сталь при температуре от 200°C до 700°C (от 400°F до 1300°F). Это повышает ударную вязкость поверхности стали (ударную вязкость) и снижает риск появления трещин при шлифовке, не снижая при этом существенно ее твердость.
Нормализация
Нагрейте сталь до 910°C (1670°F) и дайте ей остыть на воздухе. Нормализация улучшает обрабатываемость стали и часто проводится перед цементацией, чтобы обеспечить лучшую производительность.
Как закалить сталь 8620?
Для закалки стали 8620 используется цементация, при которой сталь нагревается до 880°C–900°C (1616°F–1652°F) в среде, богатой углеродом. Это упрочняет поверхность, сохраняя при этом прочность сердцевины. После цементации сталь закаливается и отпускается для снижения хрупкости, что делает ее идеальной для таких деталей, как шестерни и валы.
Для еще более твердой поверхности, азотирование может применяться к стали 8620 после закалки и отпуска. Азотирование выполняется при температурах от 490°C до 530°C (от 914°F до 986°F) с последующим медленным охлаждением для уменьшения деформации. Этот процесс увеличивает твердость поверхности до Rc 60, сохраняя при этом прочность сердцевины.
Для достижения наилучших результатов мы рекомендуем обеспечить более высокую температуру отпуска, чем температура азотирования.
Сварка стали 8620
При сварке стали 8620 лучше всего работать с ней в отожженном или нормализованном состоянии, чтобы избежать трещин. Мы рекомендуем использовать такие методы сварки, как MIG, TIG или сварка стержнем с соответствующим присадочным материалом.
Предварительный нагрев стали до 150°C–200°C (302°F–392°F) может помочь предотвратить растрескивание, особенно для более толстых секций. После сварки применение послесварочной термической обработки, такой как отпуск или снятие напряжений, имеет решающее значение для восстановления характеристик материала и минимизации напряжений.
Для чего используется сталь 8620?
Сталь AISI 8620 обычно используется в различных механических компонентах, которые требуют баланса прочности, износостойкости и прочности. Вот некоторые конкретные применения:
- Зубчатые передачи (цилиндрические, конические, дифференциальные)
- Коленчатые валы
- Оси
- Валы (приводные валы, конвейерные валы)
- Подшипники
- Распределительные валы
- Пальцы и втулки (поршневые пальцы, коромысла)
- Крепежные изделия (болты, гайки)
Сталь 8620 против стали 4140
8620 содержит никель, хром и молибден, которые повышают твердость поверхности посредством цементации. Напротив, 4140 имеет более высокое содержание углерода и обеспечивает более высокую общую прочность без цементации.
8620 подходит для таких компонентов, как шестерни и валы. 4140 с более высоким содержанием углерода обеспечивает большую общую прочность и используется для деталей, требующих более высокой прочности на растяжение, таких как коленчатые валы и валы большой мощности.
Решения Premium 8620 Steel от SteelPro Group
SteelPro Group — ведущий международный поставщик высококачественной продукции из стали 8620. Мы предлагаем ассортимент стальных прутков 8620 как стандартных, так и нестандартных размеров, чтобы удовлетворить ваши особые требования. Будь то шестерни, распределительные валы или другие компоненты, мы предоставляем надежные, высокопроизводительные материалы, подкрепленные нашим опытом.
Помимо стали 8620 мы также предлагаем Д2 и Инструментальные стали H13, обеспечивая высококачественные решения для различных областей применения инструмента.
