Содержание
Твердость инструментальной стали H13: данные и факторы
- Джон
Как производитель, SteelPRO Group предлагает продукцию из инструментальной стали H13 в отожженном (обрабатываемом) состоянии, доступную в виде пластин, прутков и стержней. Мы также предоставляем услуги по закалке и отпуску для тех, кому требуется более высокая твердость для удовлетворения особых эксплуатационных потребностей.
Типичная твердость инструментальной стали H13
После надлежащей термической обработки типичный диапазон твердости инструментальной стали H13 находится в пределах 45-52 HRC. Этот ассортимент идеально подходит для применений, требующих высокой прочности и превосходной износостойкости при повышенных температурах, таких как литье под давлением и горячая обработка.
Ниже представлен обзор твердости H13 в различных состояниях:
Начальное состояние: Инструментальная сталь H13 начинается примерно с 30-35 HRC. Это базовая твердость до применения какой-либо термической обработки.
После закалки: После закалки H13 его твердость обычно увеличивается до 45-50 HRC. Это достигается путем нагревания стали до высокой температуры, а затем ее быстрого охлаждения для сохранения ее твердости и повышения ее износостойкости.
После закалки: После отпуска твердость колеблется в пределах 47-52 HRC. Закалка повышает прочность, сохраняя при этом высокий уровень твердости, что делает ее идеальной для сложных задач.
Легирующие элементы, влияющие на твердость стали H13
Инструментальная сталь H13 содержит несколько легирующих элементов, таких как хром, молибден, и ванадий, которые играют важную роль в его твердости. Хром улучшает прокаливаемость, молибден повышает жаропрочность, а ванадий способствует образованию карбидов, которые повышают износостойкость.
В целом, чем больше присутствует этих легирующих элементов, тем выше потенциальная твердость инструментальной стали H13.
Термическая обработка, влияющая на твердость стали H13
Ниже приведена сводка твердости инструментальной стали H13 при различных условиях термообработки.
| Твердость (HRC) | Закалка | Температура отпуска |
| 28 – 30 | Закалка воздухом или маслом | 705°C (1300°F) |
| 31 – 33 | Закалка воздухом или маслом | 675°C (1250°F) |
| 39 – 41 | Закалка воздухом или маслом | 650°C (1200°F) |
| 45 – 47 | Закалка воздухом или маслом | 620°C (1150°F) |
| 49 – 51 | Закалка воздухом или маслом | 595°C (1100°F) |
| 51 – 53 | Закалка воздухом или маслом | 565°C (1050°F) |
| 51 – 53 | Воздухом от 1025°C (1875°F) или маслом от 1010°C (1850°F). | Нет характера |
| Закалка воздухом или маслом | 1 час при 315°C (600°F), 425°C (800°F) и 480°C (900°F) | |
| 52 – 54 | Закалка воздухом или маслом | 510°C (950°F) и 540°C (1000°F) |
Закалка
- Быстрое охлаждение в масле или воде образует твердую мартенситную структуру, в результате чего более твердая сталь (вокруг 45-50 HRC). Однако это может сделать сталь более хрупкой, поэтому обращаться с этим следует осторожно.
- Более медленное охлаждение, например, воздушное, не обеспечивает ту же твердость. Сталь, охлажденная таким образом, обычно остается 30-35 HRC, обладающий большей прочностью, но меньшей износостойкостью.
Закалка
- Твердость стали уменьшается с более высокими температурами отпуска, так как хрупкий мартенсит преобразуется в закаленный мартенсит или даже другие более мягкие фазы.
Индивидуальные решения из инструментальной стали H13 для ваших конкретных нужд
Если вам нужна инструментальная сталь H13 из-за ее обрабатываемости или вам требуется особая твердость для сложных условий применения, наша команда готова предоставить индивидуальные решения которые соответствуют вашим точным потребностям. Благодаря нашему опыту в услугах термообработки, таких как закалка и отпуск, мы гарантируем, что ваша сталь H13 будет работать наилучшим образом.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать ваш проект — давайте найдем правильное решение вместе!
