الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل: كل ما تحتاج إلى معرفته

تُقدَّر قيمة الفولاذ المقاوم للصدأ لمتانته وقدرته على مقاومة الصدأ، ولكن لا يزال بإمكانه الاستفادة من الحماية الإضافية. تعمل عملية التخميل، وهي معالجة تتضمن مواد كيميائية، على تحسين قدرته على مقاومة التآكل، مما يزيد من عمره في الظروف الصعبة. في البيئات البحرية أو الصناعية أو الطبية، يتفوق الفولاذ المقاوم للصدأ المتخميل على الإصدارات غير المعالجة.

في هذه المقالة، سنغطي أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاج إلى التخميل، والفوائد التي توفرها، والعملية، وكيفية اختبارها، والدرجات الأفضل ملاءمة لهذه المعالجة.

ما هو التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ؟

إن التخميل في الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن معالجة كيميائية تعمل على تحسين مقاومة التآكل من خلال إزالة الحديد السطحي، وفقًا لإرشادات ASTM A967 وAMS 2700. وعلى عكس طبقة الأكسيد الطبيعية، فإن التخميل يشكل بسرعة طبقة واقية من أكسيد الكروم. ويوصى به في البيئات التي تحتوي على مواد كيميائية قاسية أو رطوبة، ويُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الطبية وتجهيز الأغذية والطيران.

تاريخ عملية التخميل

بدأ التخميل في القرن التاسع عشر عندما وجد أن المعادن مثل الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ تشكل بشكل طبيعي طبقات أكسيد واقية. في القرن العشرينتم تطوير طرق التخميد الكيميائي الخاضعة للرقابة، مدفوعة بالاستخدام المتزايد للفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات الصناعية والعسكرية. معايير مثل معايير ASTM A967 و أيه إم إس 2700 وفي وقت لاحق، نجحت في ضمان تحقيق نتائج متسقة وفعالة عبر الصناعات المختلفة.

لماذا يتم تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مادة سلبية؟

محتوى الحديد:
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الحديد 60-70%، اعتمادًا على الدرجة. وبينما يشكل الكروم بشكل طبيعي طبقة أكسيد واقية، فإن المحتوى العالي من الحديد يحد من مقاومة التآكل.

التلوث أثناء التصنيع:
أثناء التصنيع، غالبًا ما تأتي الملوثات الحديدية الزائدة من ملامسة أدوات الفولاذ الكربوني أو غبار الحديد المحمول جوًا، مما يقلل بشكل أكبر من قدرة المادة على مقاومة التآكل.

الضرر الذي يلحق بطبقة الأكسيد:
يمكن أن تتلف طبقة الأكسيد الطبيعية بسبب اللحام أو الخدوش، مما يجعل الفولاذ أكثر عرضة للتآكل.

عملية التخميل:
تعمل عملية التخميل على إزالة الحديد السطحي والمواد الملوثة، مما يسمح بتكوين طبقة أكسيد الكروم الأكثر استقرارًا.

تحسين الحماية:
توفر طبقة أكسيد الكروم المعززة حماية أفضل ضد البيئات المسببة للتآكل، مما يزيد من متانة الفولاذ المقاوم للصدأ.

أنواع التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ

تختلف طرق التخميل للفولاذ المقاوم للصدأ حسب التطبيق. تشمل الطرق الكيميائية الرئيسية التخميل بحمض النيتريك والستريك والفوسفوريك والكروم. تُستخدم الطرق الكهروكيميائية والميكانيكية في حالات محددة. فيما يلي قائمة بالطرق حسب تاريخ الاختراع.

التخميد الميكانيكي

تعريف:
تتضمن عملية التخميد الميكانيكي عمليات مثل التلميع أو النفخ الرملي لإزالة الملوثات السطحية وتعزيز تكوين طبقة الأكسيد الطبيعية.

المزايا:

• لا يتضمن أي مواد كيميائية خطرة.
• يمكن دمجه مع معالجات سطحية أخرى للحصول على نتائج محسنة.

العيوب:

• لا يعزز الطبقة الواقية كيميائيًا.
• أقل فعالية في بعض التطبيقات المقاومة للتآكل.

التخميل بحمض النيتريك

تعريف:
تعتمد عملية التخميل بحمض النيتريك على استخدام خليط من حمض النيتريك لإزالة الحديد الحر من السطح الخارجي للفولاذ المقاوم للصدأ.

المزايا:

• طريقة مجربة ومستخدمة على نطاق واسع.
• فعالة في تعزيز مقاومة التآكل.
• متوافق مع معايير الصناعة مثل ASTM A967.

العيوب:

• يتضمن مواد كيميائية خطرة.
• يتطلب التخلص السليم منه واتخاذ الاحتياطات اللازمة للسلامة.

التخميل بحمض الكروميك

تعريف:
تستخدم عملية التخميل بحمض الكروميك حمض الكروميك لتشكيل طبقة أكسيد واقية.

المزايا:

• يوفر حماية معززة في التطبيقات المحددة ذات الطلب المرتفع.
• إنشاء طبقة أكسيد متينة.

العيوب:

• المخاوف البيئية بسبب النفايات السامة.
• انخفاض الاستخدام بسبب القواعد الصارمة.

التخميل بحمض الفوسفوريك

تعريف:
لا يعمل التخميل بحمض الفوسفوريك على تعزيز مقاومة التآكل فحسب، بل يحسن أيضًا التصاق السطح للطلاءات.

المزايا:

• تحسين مقاومة التآكل وتحسين التصاق الطلاء.
• مناسب للتحضير للطلاء المسبق.

العيوب:

• أقل شيوعا من الطرق الأخرى.
• قد يتطلب اتخاذ تدابير أمان إضافية أثناء التعامل.

التخميد الكهروكيميائي

تعريف:
تطبق عملية التخميد الكهروكيميائي تيارًا كهربائيًا لتسريع إنشاء طبقة أكسيد واقية على الفولاذ المقاوم للصدأ.

المزايا:

• يوفر التحكم الدقيق في عملية التخميل.
• مناسب للتشطيبات السطحية عالية الجودة.

العيوب:

• يتطلب معدات متخصصة.
• أكثر تكلفة من الطرق الكيميائية.

التخميل بحمض الستريك

تعريف:
تعتبر عملية التخميل بحمض الستريك طريقة أكثر خضرة تستخدم حمض الستريك لتحقيق نفس تأثير حمض النيتريك.

المميزات:

• أكثر أمانًا وأقل سمية مقارنة بحمض النيتريك.
• صديق للبيئة مع مخاوف أقل بشأن التخلص منه.
• يوفر مقاومة فعالة للتآكل.
• من السهل إدارتها، مما يجعلها واحدة من أكثر تقنيات التخميل استخدامًا على نطاق واسع.

العيوب:

• قد تتطلب عملية التحكم أكثر صرامة للحصول على نتائج متسقة.
• أقل عدوانية إلى حد ما في إزالة ملوثات الحديد من حمض النيتريك.

ماذا يفعل التخميل بالفولاذ المقاوم للصدأ؟

يوفر التخميل العديد من الفوائد للفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المخمل بمقاومة متزايدة للتآكل، واستقرار كهروكيميائي محسّن، وأسطح أنظف مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ غير المخمل. تجعل هذه المزايا الفولاذ المقاوم للصدأ المخمل أكثر متانة وأكثر ملاءمة للبيئات الصعبة، حيث يكون الفولاذ المقاوم للصدأ غير المخمل أكثر عرضة للتآكل وتلوث السطح.

مقاومة التآكل:

• الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل لديه مقاومة التآكل أفضل من 5 إلى 20 مرة.
• يمنع فيلم التخميد التآكل الموضعي، مثل الحفر، مما يطيل عمر المادة في البيئات الصعبة.

التغير في جهد القطب:

• بعد التخميل، تتحرك إمكانات قطب الفولاذ المقاوم للصدأ في اتجاه إيجابي.
• وهذا يقلل من تفاعله و يبطئ عملية إذابة المعدن، زيادة مقاومة التآكل.

نظافة السطح:

• يعمل التخميل على إزالة الشوائب، بما في ذلك الحديد الحرمما يؤدي إلى سطح أنظف بكثير.
• السطح النظيف هو أقل عرضة للتآكل- تحسين الاستقرار الكيميائي للمادة.

سمك طبقة الأكسيد:

• تزيد هذه العملية من سماكة طبقة أكسيد الكروم- تعزيز قدراته الوقائية.
• تقدم طبقة أكثر سمكًا حماية أفضل ضد المواد الكيميائية والأكسدة.

المغناطيسية:

• الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل، وخاصة الدرجات الأوستنيتية مثل 304، عادة ما يكون غير مغناطيسي أو لديه مغناطيسية منخفضة.
• بعد العمل البارد، قد تظهر بعض الخصائص المغناطيسية، ولكن هذا ينطبق أيضًا على الفولاذ المقاوم للصدأ غير الخامل بعد العمل البارد.

نعومة السطح:

• غالبًا ما تعمل عملية التخميد على تحسين نعومة السطح، حيث تعمل العملية على إزالة الملوثات والحديد الحر. يمكن أن يؤدي السطح الأكثر نعومة إلى تقليل الاحتكاك في بعض التطبيقات وتحسين الصفات الجمالية.

صلابة:

• الفولاذ المقاوم للصدأ السلبي عادة ما يكون صلابة أعلى قليلا من الفولاذ غير الخامل.
• يمكن لعملية التخميد أن تعزز صلابة السطح، مما يقلل من خطر التآكل والخدوش. ومع ذلك، يعتمد التحسين الدقيق على تركيبة المادة، مثل محتوى الكروم والنيكل، وطريقة المعالجة، مثل العمل البارد أو المعالجة الحرارية.

قوة التعب:

• يمكن أن يؤثر التخميد بشكل إيجابي قوة التعب من خلال تحسين جودة السطح وإزالة الملوثات.
• يساعد السطح الأكثر نظافة مع وجود عيوب أقل على زيادة جودة المادة حياة التعبيعتمد مستوى التحسين على الحالة الأصلية للصلب والبيئة المحيطة التي يعمل فيها.

متانة السطح:

• يميل الفولاذ المقاوم للصدأ السلبي إلى أن يكون أفضل متانة السطح، حيث توفر طبقة التخميد حماية إضافية ضد التآكل والتآكل المادي.
• تُعد هذه المتانة مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي تنطوي على اتصال أو حركة متكررة، مثل أجزاء الآلات الدوارة.

مقاومة التأثير:

• قد يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل تحسن طفيف في المقاومة للتأثيرات البسيطة، حيث أن طبقة التخميد قادرة على حماية السطح من التلف.
• ومع ذلك، فإن هذا التأثير ضئيل، والنتيجة الإجمالية مقاومة التأثير يظل معتمدًا إلى حد كبير على نوع السبائك والمعالجة الحرارية.

الموصلية الكهربائية:

• قد يكون للفولاذ المقاوم للصدأ المخمَّد موصلية كهربائية أقل قليلاً. تعمل طبقة التخميد على زيادة مقاومة السطح، على الرغم من أن التأثير يكون عادةً طفيفًا ولا يؤثر بشكل كبير على الموصلية الكلية.

مقاومة الأكسدة:

• يعمل التخميد على تعزيز مقاومة الأكسدة من خلال تكوين طبقة أكسيد مستقرة. تحمي هذه الطبقة الفولاذ المقاوم للصدأ من التفاعل مع الأكسجين، مما يقلل من خطر أكسدة السطح.

احتياجات صيانة أقل:

• يؤدي التخميد إلى إنشاء سطح أكثر نظافة واستقرارًا وأقل عرضة للتآكل. وهذا يعني الحاجة إلى صيانة أقل تكرارًا، مما يقلل من وقت التوقف في التطبيقات الحرجة.

الفوائد الاقتصادية طويلة الأمد:

• يدوم الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل لفترة أطول في البيئات المسببة للتآكل، مما يساعد على خفض تكاليف الاستبدال والإصلاح. يؤتي الاستثمار الأولي في التخميل ثماره من خلال تقليل النفقات طويلة الأجل.

كيفية تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مادة سلبية؟

1. التنظيف:

ابدأ بإزالة أي ملوثات سطحية مثل الشحوم والزيوت والأوساخ. تضمن هذه الخطوة أن يكون السطح نظيفًا لعملية التخميد.

2. التخميل:

اغمر الفولاذ المقاوم للصدأ المنظف في محلول حمضي، عادةً حمض النيتريك أو حمض الستريك. يحتوي حمام حمض النيتريك النموذجي على حمض 20-45% عند درجة حرارة تتراوح بين 70 و90 درجة فهرنهايت لمدة 30 دقيقة على الأقل. في بعض الحالات، يتم تضمين ثنائي كرومات الصوديوم لتسريع تكوين طبقة الأكسيد. ومع ذلك، تُستخدم أيضًا بدائل أكثر أمانًا مثل معدات التخميد بحمض الستريك لتعزيز العملية.

3. التحييد والشطف:

بعد التخميل، قم بتحييد الأجزاء باستخدام حمام هيدروكسيد الصوديوم. بعد ذلك، اشطفها بالماء العذب وجففها تمامًا. تضمن هذه الخطوة إزالة جميع بقايا الأحماض.

4. الاختبار:

اختبر السطح المخمّد للتأكد من فعاليته. تشمل الاختبارات الشائعة التعرض للرطوبة أو الحرارة أو رذاذ الملح للتحقق من مقاومة الصدأ والتآكل.

تعمل هذه العملية على إزالة الحديد السطحي، واستعادة طبقة الأكسيد، وتنظيف أي منتجات ثانوية أو ملوثات ناتجة عن اللحام.

ما الذي يجب الانتباه إليه في عملية التخميل الفولاذي المقاوم للصدأ

1. الهجوم الخاطف (التآكل غير المنضبط):
   يمكن أن يؤدي التخميد إلى تآكل غير منضبط إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح. يؤدي هجوم الفلاش إلى ظهور أسطح داكنة محفورة، وهو عكس ما ينبغي أن تحققه عملية التخميد.
2. محلول حمضي ملوث:
   يعد الحفاظ على محلول الحمض خاليًا من الملوثات أمرًا بالغ الأهمية لتجنب حدوث هجمات مفاجئة. كما أن استبدال حمام الحمض بمحلول جديد بانتظام يمنع تراكم الملوثات.
3. جودة المياه:
   استخدم مياه عالية الجودة، مثل المياه المتناضحة عكسيًا أو المياه منزوعة الأيونات، بمستويات كلوريد أقل من مياه الصنبور. وهذا يقلل من خطر التعرض لهجمات الوميض وغيرها من مشكلات التآكل.
4. خلط درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
   تجنب استخدام درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل السلسلة 300 و400، معًا في نفس الحمام. يمكن أن يؤدي هذا إلى التآكل الجلفاني، حيث يتآكل المعدن الأقل نبلًا بشكل أسرع.

ومن خلال اتباع هذه الاحتياطات، ستكون عملية التخميد أكثر فعالية وستتجنب المشاكل المحتملة.

كيفية اختبار ما إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ مخمّدًا

يعد الاختبار ضروريًا للتأكد من أن الفولاذ المقاوم للصدأ قد تم تخميده بشكل صحيح. يمكن التحقق من جودة طبقة التخميد ووجودها من خلال عدة طرق.

1. اختبار الغمر في الماء

اغمر الفولاذ المقاوم للصدأ في الماء. عدم ظهور الصدأ أو تغير اللون بعد مرور فترة زمنية معينة يشير إلى التخميد المناسب.

2. اختبار رش الملح

قم بتعريض الفولاذ لبيئة رش الملح. يجب ألا يظهر على السطح المحلول الملحي أي صدأ لفترة طويلة.

3. اختبار كبريتات النحاس

ضع محلول كبريتات النحاس على الفولاذ. إذا لم تتكون رواسب نحاسية، فهذا يعني أن السطح قد تم تعقيمه بشكل صحيح.

4. اختبار الرطوبة

ضع الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة ذات رطوبة عالية. عدم وجود صدأ أو تآكل يؤكد فعالية طبقة التخميد.

5. اختبار الأكسدة

استخدم عامل مؤكسد على السطح. تشير مقاومة الأكسدة إلى نجاح التخميد.

6. اختبار النقطة الزرقاء

ضع محلول النقطة الزرقاء على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الجاف. إذا لم تظهر أي بقع زرقاء خلال 30 ثانية، فإن طبقة التخميد جيدة.

7. تحليل التركيب الكيميائي

تحليل عناصر السطح مثل الحديد والكروم والنيكل لتأكيد نجاح التخميد. يشير انخفاض نسبة الحديد والكروم الكافي إلى وجود طبقة أكسيد واقية مناسبة، مما يضمن أن المادة تلبي معايير مقاومة التآكل.

تضمن هذه الاختبارات أن الفولاذ المقاوم للصدأ جاهز للاستخدام وله طبقة تخميد قوية لمقاومة التآكل.

ما لا يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن يفعله

• لا يوجد تحليل كهربائي:
  التخميد هو معالجة كيميائية، وليس عملية كهروكيميائية. ولا يتضمن تطبيق تيارات كهربائية على سطح المعدن.
• لا يمكن إزالة المقياس:
  لا يؤدي التخميد إلى إزالة الطبقات الثقيلة أو طبقات الأكسيد المتكونة نتيجة المعالجة الحرارية أو اللحام. يلزم التنظيف المسبق للأسطح ذات الطبقات الثقيلة.
• ليست طبقة طلاء:
  لا يعد التخميد طلاءً مثل الطلاء، بل يشكل طبقة أكسيد رقيقة غير مرئية، لكنه لا يضيف أي طبقة مادية إلى السطح.
• لا يمنع التآكل بشكل كامل:
  على الرغم من أن التخميد يعزز مقاومة التآكل، إلا أنه لا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ محصنًا تمامًا ضد التآكل، وخاصة في البيئات القاسية.
• لا يمكن استبدال طرق منع الصدأ الأخرى:
  لا ينبغي النظر إلى التخميد باعتباره بديلاً لتدابير منع الصدأ الأخرى، مثل تطبيق الطلاءات الواقية أو الصيانة الدورية.
• لا يصلح عيوب السطح:
  لا يتم إصلاح عيوب السطح مثل الخدوش أو الحفر من خلال التخميد. تعمل هذه العملية فقط على تعزيز مقاومة السطح، ولكنها لا تعمل على تنعيم العيوب.

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ للتخميد

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب التخميد

يجب أن يتم تخميد الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يخضع للحام أو يتعرض لبيئات شديدة التآكل لضمان مقاومة التآكل والمتانة على المدى الطويل. ويشمل ذلك أنواعًا مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الفولاذ الأوستنيتي (الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 المخمد) والفولاذ الفريتي والفولاذ المارتنسيتي والفولاذ المزدوج والفولاذ المقسى بالترسيب والفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الطبية.

أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي نادرًا ما تتطلب التخميد

تتمتع بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتآكل الطبيعي وبالتالي نادرًا ما تكون هناك حاجة إلى التخميد.

الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكروم

مثل 446 يشكل طبقة أكسيد قوية توفر عادة حماية كافية في معظم البيئات.

الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من سبائك النيكل العالي

مثل 904 لتر يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل بسبب محتواه من النيكل والكروم والموليبدينوم، لذلك نادرًا ما يحتاج إلى التخميل.

رغم أن هذه الأنواع لا تتطلب التخميد في كثير من الأحيان، إلا أنها لا تزال قد تكون مفيدة في بيئات محددة ومتطلبة.

ما هي المعادن الأخرى التي يمكن معالجتها بالتخميل بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يمكن تطبيق التخميد أيضًا على المعادن مثل الحديد والألمنيوم والنحاس وبعض المعادن الانتقالية مثل الموليبدينوم والنيكل والتنتالوم والنيوبيوم والتنجستن. ومع ذلك، فإن بعض المعادن، مثل الرصاص وسبائك الزنك والألمنيوم، لا تخضع للتخميد لأنها لا تستطيع تكوين طبقة أكسيد مستقرة.

الألومنيوم:

طريقة التخميل:الغمر في محلول الكرومات أو الفوسفات.
تأثير:يخلق طبقة أكسيد واقية تعمل على تعزيز مقاومة التآكل وتجهز السطح للمعالجات الإضافية مثل الطلاء أو الأكسدة.

التيتانيوم:

طريقة التخميل:معالجة حمض النيتريك لإزالة الشوائب السطحية.
تأثير:يعزز طبقة الأكسيد الطبيعية، مما يحسن مقاومة التآكل، وخاصة في التطبيقات الطبية.

النحاس وسبائك النحاس:

طريقة التخميل:معالجة بمحلول كربونات الصوديوم أو بنزوتريازول.
تأثير:يشكل طبقة واقية مستقرة تقلل من التشوه والتآكل البيئي.

الزنك:

طريقة التخميل:المعالجة بالمحلول المعتمد على الكرومات.
تأثير:يتم تكوين طبقة رقيقة واقية، مما يعزز مقاومة التآكل، وخاصة في الزنك المجلفن.

الفولاذ الكربوني:

طريقة التخميل:معالجة محلول الفوسفات.
تأثير:يشكل طبقة فوسفاتية واقية، مما يزيد من مقاومة التآكل ويحسن التصاق الطلاء.

ماذا يحدث إذا لم يتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

إذا لم يتم تعقيم الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يصبح أكثر عرضة للتآكل، وخاصة في الظروف القاسية. يمكن أن تظل الملوثات مثل الحديد الحر على السطح، مما يؤدي إلى الصدأ والتآكل الموضعي بمرور الوقت.

ما هي مدة استمرار التخميل على الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يمكن أن يستمر التخميد لعدة سنوات، ولكن المدة الدقيقة تعتمد على البيئة وظروف التعرض. في البيئات شديدة التآكل، قد تكون هناك حاجة إلى إعادة تطبيقه بشكل متكرر.

هل يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ 316 إلى التخميل؟

نعم، 316 الفولاذ المقاوم للصدأ benefits from passivation, especially if it has been welded or exposed to contaminants. Passivation enhances its corrosion resistance, making it more durable in harsh conditions.

هل يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بالخل؟

لا يُستخدم الخل (حمض الأسيتيك) عادةً في إضفاء خواص سلبية على الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه ليس بنفس فعالية الأحماض الأقوى مثل حمض النيتريك أو حمض الستريك. قد ينظف الخل السطح ولكنه لن يشكل طبقة أكسيد واقية.

كيفية إزالة التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يمكن إزالة التخميل باستخدام طرق كاشطة مثل النفخ الرملي أو المعالجات الكيميائية مثل التخليل الحمضي. تعمل هذه العمليات على إزالة طبقة الأكسيد الواقية من السطح.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل موصل؟

نعم، لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل موصلًا للكهرباء. تشكل عملية التخميل طبقة أكسيد رقيقة غير موصلة للكهرباء، لكنها لا تؤثر بشكل كبير على التوصيل الكهربائي الكلي للمادة.

تأمين الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص بك اليوم

يعمل التخميد على تحسين الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إزالة الملوثات وتعزيز مقاومة التآكل. كما أنه يزيد من المتانة ويقلل من الصيانة وهو مفيد بشكل خاص بعد اللحام أو التعرض لبيئات قاسية. ورغم أنه ليس ضروريًا دائمًا، إلا أنه مفيد للغاية للعديد من التطبيقات الصناعية والبحرية والطبية.

مجموعة ستيلبرو تقدم مجموعة كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل، بالإضافة إلى قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ الخامل الشهيرة وغيرها من المنتجات. لمزيد من المعلومات حول العمليات الأخرى، يرجى زيارة موقعنا صفحة المدونةإذا كنت مهتمًا بمعالجات سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فيرجى الاطلاع على دليل شامل لتشطيب أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

اتصل بخبرائنا الآن للحصول على أفضل اقتباس!