محتويات
الفولاذ المقاوم للصدأ 305: التعريف والتركيب والخصائص والتطبيقات والمزيد
- جون
إذا كنت بحاجة إلى فولاذ مقاوم للصدأ سهل التشكيل ومقاوم للتآكل، فقد يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو الحل. فهو يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب المتانة والقدرة على العمل. في هذه المقالة، سنلقي نظرة فاحصة على تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ 305 وخصائصه واستخداماته والمزيد.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 305؟
الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هو عائلة من أوستينيتي الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل. وهو يتكون من الحديد 68%، والكروم 17-19%، والنيكل 10.5-13%، مع كميات صغيرة من المنجنيز والسيليكون والكربون والفوسفور والكبريت.
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بمعدل تصلب منخفض، مما يسمح بسهولة التشكيل والسحب. كما يوفر قابلية تشكيل ممتازة ومقاومة كبيرة للتآكل. يستخدم عادة في المكونات الإلكترونية ومعدات المطبخ والأجهزة المنزلية وأجزاء السيارات.
مكافئات الفولاذ المقاوم للصدأ 305
هناك عدة مكافئات للفولاذ المقاوم للصدأ 305 اعتمادًا على المعايير والبلدان.
- AISI 305 (المعهد الأمريكي للحديد والصلب)
- ASTM 305 (الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد)
- UNS S30500 (نظام الترقيم الموحد)
- إن 1.4303 (المعيار الأوروبي)
معايير الفولاذ المقاوم للصدأ 305
- معايير ASTM A240
- ASME SA240
- ام اس 5514
التركيبة الإسمية للفولاذ المقاوم للصدأ 305
يوضح هذا الجدول التركيب الإسمي للفولاذ المقاوم للصدأ 305.
عنصر | حديد | الكروم | النيكل | المنغنيز | السيليكون | الكربون | الفوسفور | الكبريت |
التكوين (%) | ~68 | 17-19 | 10.5-13 | الحد الأقصى 2 | الحد الأقصى 1 | الحد الأقصى 0.12 | الحد الأقصى 0.045 | الحد الأقصى 0.03 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 305
ملكية | متري | إمبراطوري |
كثافة | 8.03 جرام/سم3 | 0.290 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1398–1421 درجة مئوية | 2550–2590 درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 14.9 واط/م·ك | 103 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
التمدد الحراري | 17.2 × 10⁻⁶ / درجة مئوية | 9.56 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
الموصلية الكهربائية | 1.45 × 10⁶ سم/م | 2.5% IACS |
الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسي | غير مغناطيسي |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 305
ملكية | القيمة النموذجية |
قوة الشد | 515–620 ميجا باسكال (74.7–90 كيلوباسكال) |
قوة الخضوع | 205–260 ميجا باسكال (29.7–80 كيلوباسكال) |
صلابة برينيل | 147 هـ ب |
صلابة روكويل | 80–90 ساعة عمل |
صلابة فيكرز | 150–170 فولت عالي |
استطالة | 40% في 50 مم |
معامل يونغ | 193 جيجاباسكال (28 × 10^3 كيلوباسكال) |
مميزات الفولاذ المقاوم للصدأ 305
- مقاومة جيدة للتآكل. يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ 305 الصدأ والتآكل بشكل جيد، مما يجعله مناسبًا لمختلف البيئات، بما في ذلك البيئات ذات الرطوبة والمواد الكيميائية.
- يتميز هذا الفولاذ بقدرة عالية على السحب. يمكن تشكيله بسهولة إلى أشكال مختلفة دون تشقق. وهو رائع للتطبيقات التي تتطلب الانحناء أو السحب العميق.
- غير مغناطيسي. في حالته الملدنة، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 305 غير مغناطيسي، وهو أمر مهم لتطبيقات معينة مثل الإلكترونيات والأدوات الطبية.
- سطح ممتاز. يتميز بسطح أملس ولامع، مما يجعله مثاليًا للأغراض الزخرفية أو التطبيقات التي يكون فيها المظهر مهمًا.
عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ 305
- قوة أقل.
بالمقارنة ببعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى، يتمتع الفولاذ 305 بقوة شد أقل. وقد لا يكون الخيار الأفضل للتطبيقات عالية الضغط.
- تكلفة أعلى.
بسبب محتواه العالي من النيكل، يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 305 أكثر تكلفة من الدرجات الأخرى مثل 304.
- غير مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية.
لا يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بشكل جيد في درجات الحرارة العالية، لأنه يمكن أن يفقد بعض خصائصه الميكانيكية.
ما هي استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 305؟
يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بشكل شائع في أشكال صفائح وألواح وقضبان وأسلاك وأشرطة ولفائف. فيما يلي جدول يوضح استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 305.
طلب | الأسباب |
معدات المطبخ | مقاومة ممتازة للتآكل |
الأجهزة المنزلية | متين وسهل التنظيف |
قطع غيار السيارات | قابلية تشكيل عالية، مناسبة للتشطيبات |
المكونات الإلكترونية | تشكيل دقيق، مقاومة للبيئة |
تصنيع ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 305
وتضمن هذه العمليات والطرق أن يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بقدرة ممتازة على التشكيل، ومقاومة قوية للتآكل، والقدرة على استخدامه في مجموعة واسعة من التطبيقات.
عملية التصنيع
- الصهر والصب
يتم صهر المواد الخام، بما في ذلك الحديد والكروم والنيكل والمنجنيز والسيليكون والكربون والفوسفور والكبريت في فرن القوس الكهربائي. ثم يتم صب الفولاذ المنصهر في ألواح.
- الدرفلة الساخنة
يتم تسخين الألواح إلى درجات حرارة عالية (1149 إلى 1260 درجة مئوية أو 2100 إلى 2300 درجة فهرنهايت) وتمريرها عبر مطاحن الدرفلة. تعمل هذه العملية على تقليل السُمك وتشكيل الفولاذ على شكل صفائح أو ألواح. يتبع ذلك التبريد السريع للحفاظ على خصائص الفولاذ.
- التلدين
بعد الدرفلة الساخنة، يخضع الفولاذ لعملية التلدين عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 1010 و1121 درجة مئوية (1850 إلى 2050 درجة فهرنهايت) ثم التبريد السريع. تعمل عملية التلدين على تخفيف الضغوط الداخلية وتعزيز اللدونة.
- تخليل
يتم تخليل الفولاذ المتصلب في حمام حمضي لإزالة طبقة الأكسيد المتكونة أثناء الدرفلة الساخنة والتلدين. تعمل هذه الخطوة على تنظيف السطح وتجهيزه لمزيد من المعالجة.
- الدرفلة الباردة
يتم تمرير الفولاذ عبر بكرات في درجة حرارة الغرفة. يمكن تحقيق السُمك النهائي وتحسين تشطيب السطح عن طريق الدرفلة الباردة التي تزيد من القوة والصلابة من خلال التصلب الناتج عن العمل.
- الانتهاء
تشمل عمليات التشطيب النهائية القطع والتلميع والمعالجات السطحية لضمان أن الفولاذ يتوافق مع المواصفات المطلوبة لتطبيقاته.
التصنيع
استخدام سرعات بطيئة وتغذية ثقيلة لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بفعالية. يساعد هذا على منع المواد من التزجيج أثناء التصنيع. يوصى بطرق التصنيع التقليدية بسبب محتوى الكربون الأعلى في السبائك. يوفر ذلك سرعات قطع جيدة وتشطيبات سطحية عالية الجودة.
اللحام
قد يكون لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 305 أمرًا صعبًا بسبب صلابته. من المهم استخدام المعدات والتقنيات المناسبة لمنع التشقق. لا يُنصح باللحام بالأكسجين والأسيتيلين. يُنصح باستخدام معدن حشو 309L لتحقيق مقاومة مثالية للتآكل. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مشابك غير مغناطيسية خاصة لحماية قوس اللحام من الأكسدة والتلوث.
العمل الساخن
يجب أن يتم تنفيذ المعالجة الساخنة للفولاذ المقاوم للصدأ 305 عند درجات حرارة تتراوح بين 1149 إلى 1260 درجة مئوية (2100 إلى 2300 درجة فهرنهايت). يلزم التبريد السريع بعد المعالجة الساخنة لزيادة مقاومة التآكل إلى أقصى حد. تضمن هذه العملية احتفاظ المادة بخصائصها المرغوبة مع تعزيز متانتها.
العمل البارد
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بخصائص ممتازة في المعالجة الباردة لأنه يتمتع بمعدل تصلب منخفض. وهذا يسمح بسهولة سحب الفولاذ وغزله وتشكيله وتشكيله. تعمل المعالجة الباردة على تعزيز قوة المادة وصلابتها بشكل كبير دون المساس بقابليتها للتشكيل.
التصلب
إن المعالجات الحرارية القياسية غير فعّالة في تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ 305. وبدلاً من ذلك، يتم تحسين صلابته وقوته من خلال عمليات التشغيل الباردة. تعمل هذه الطريقة على زيادة متانة المادة بشكل فعّال في مجموعة من التطبيقات الصعبة.
الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 305 وأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى
يوضح هذا الجدول الاختلافات في التركيب العنصري لهذه الدرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ.
عنصر | 305 | 304 | 303 | 316 |
الكربون | ≤0.12% | ≤0.08% | ≤0.15% | ≤0.08% |
المنغنيز | ≤2.00% | ≤2.00% | ≤2.00% | ≤2.00% |
الفوسفور | ≤0.045% | ≤0.045% | ≤0.20% | ≤0.045% |
الكبريت | ≤0.03% | ≤0.03% | 0.15-0.35% | ≤0.03% |
السيليكون | ≤1.00% | ≤1.00% | ≤1.00% | ≤1.00% |
الكروم | 17.0-19.0% | 18.0-20.0% | 17.0-19.0% | 16.0-18.0% |
النيكل | 10.5-13.0% | 8.0-10.5% | 8.0-10.0% | 10.0-14.0% |
نتروجين | غير متاح | ≤0.10% | غير متاح | ≤0.10% |
304 مقابل 305
- يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بقدرة أفضل على التشكيل بسبب محتواه العالي من النيكل. وعلى النقيض من ذلك، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 جيدًا للتشكيل العام ولكنه أقل فعالية للأشكال المعقدة.
- يتميز 305 بمعدل تصلب أقل عند العمل، مما يجعله أسهل في التصنيع والتشكيل دون أن يصبح صلبًا للغاية. يتصلب 304 بشكل أسرع عند العمل، مما يزيد من القوة ولكن أيضًا الهشاشة.
- Both offer similar مقاومة التآكل. However, 305 costs more due to its higher nickel content.
303 مقابل 305
- يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بقدرة أفضل على التشكيل من الفولاذ المقاوم للصدأ 303. ويحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 303 على المزيد من الكبريت، مما يحسن قابلية التصنيع. أما الفولاذ المقاوم للصدأ 303 فهو أقل ملاءمة للتشكيل المعقد.
- تتمتع مادة 303 بمقاومة أقل للتآكل. وتعتبر مادة 305 أكثر تكلفة، في حين أن مادة 303 أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات التي تتطلب قابلية عالية للتصنيع ومقاومة للتآكل أقل أهمية.
316 مقابل 305
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أقوى وأكثر متانة بسبب وجود الموليبدينوم. وهو مناسب للبيئات الأكثر تطلبًا.
- يعتبر 316 أيضًا أكثر تكلفة من 305 بسبب محتواه العالي من النيكل والموليبدينوم. يتمتع 305 بنطاق نقطة انصهار أعلى من 316.
- يتم استخدام 305 في التشكيل المعقد، مثل المكونات الإلكترونية وأدوات المطبخ. يتم استخدام 316 في البيئات المحيطية، وتصنيع الأدوية، والأدوات الجراحية.
الأشكال الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 305
فيما يلي أشكال التطبيق الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 305
الصفائح والألواح
إنها عبارة عن قطع فولاذية مسطحة، ولها مجموعة متنوعة من السماكات. تُستخدم في تطبيقات مثل معدات المطبخ والأجهزة والمكونات الإلكترونية.
قضبان و قضبان
إنها مصنوعة من الفولاذ الطويل والصلب، ومقطعها العرضي دائري أو مستطيل، وتستخدم في التصنيع والتشغيل الآلي والتطبيقات الإنشائية.
الأسلاك
تُستخدم خيوط الفولاذ الرفيعة في المكونات الإلكترونية والينابيع وأشكال الأسلاك. وهي تحظى بالتقدير لقوتها ومرونتها.
شرائط
غالبًا ما تُستخدم القطع الفولاذية الضيقة والمسطحة في أجزاء السيارات والمشابك والأقواس.
الملفات
صفائح أو شرائح متواصلة من الفولاذ ملفوفة على شكل لفائف. تُستخدم في عمليات التصنيع واسعة النطاق حيث تكون هناك حاجة إلى أطوال فولاذية طويلة. الملخص وعلاوة على ذلك
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 305 مناسب للبحرية؟
لا، لا يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 305 مناسبًا للاستخدام في البحار. عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مناسبًا للاستخدام في البحار. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 305 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشكيل عالية، وليس البيئات البحرية.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 305 صالح للطعام؟
نعم، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 305 صالحًا للاستخدام الغذائي نظرًا لمقاومته العالية للتآكل وطبيعته غير التفاعلية. وهو مناسب لتطبيقات معالجة الأغذية ومعدات المطبخ.
ماذا عن مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ 305؟
مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ 305 هي مثبتات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 305، والمعروف بمقاومته العالية للتآكل وقابليته للتشكيل الممتاز.
تتمتع براغي الفولاذ المقاوم للصدأ 305 بمرونة ممتازة بسبب محتواها العالي من النيكل. وهذا يعني أنه يمكن تشكيلها بسهولة أثناء الإنتاج وأكثر قدرة على التكيف مع الضغوط في الاستخدام العملي، مما يوفر متانة ومرونة أكبر.
الملخص و المزيد
تشرح هذه المقالة بإيجاز تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ 305 وتركيبه وتطبيقاته وجوانب مهمة أخرى له. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بخبرائنا في مجال المعادن.
باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع وتوريد حلول الفولاذ المتخصص، فإننا نقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة مع ضمان الجودة 100%، ملتزمون بالنمو مع عملائنا. قم بزيارة موقعنا لتعلم المزيد، أو أرسل لنا عرض أسعاروسوف نتصل بك قريبا!
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة