الفولاذ المقاوم للصدأ 416: التعريف والتركيب والخصائص والمعالجة والتطبيقات والمزيد

يحتوي مخزون مجموعة SteelPRO الآن على منتجات SS 416 (UNS S41600): ألواح، وصفائح، ولفائف، وشرائط، وأنابيب، وأنابيب، وقضبان، وقضبان، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى مجموعة من التشطيبات السطحية التي يمكنك الاختيار من بينها: رقم 1، 2B، 2D، BA، رقم 3، رقم 4، HL، رقم 8، Bead Blasted، وما إلى ذلك. 

نحن نضمن جودة 100%. لن يتم شحن أي منتجات معيبة إلى عملائنا. اتصل بنا لتخصيص الشكل المطلوب لمنتجاتك، بما في ذلك الشكل والحالة والتشطيب السطحي والمعالجة وما إلى ذلك.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 416؟

416 هي سلسلة 400 الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هذا الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأفضل من حيث قابلية التصنيع (85%) بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتكون في المقام الأول من الكروم والمنجنيز والكبريت. تتوافق المادة مع معيار ASTM A582 وتعادل EN 1.4005 (X12CrS13) وUNS S41600. تأتي قابليتها العالية للتصنيع من محتواها العالي من الكبريت، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لعمليات التصنيع عالية السرعة. ومع ذلك، فإن إضافة الكبريت تقلل أيضًا من قابليتها للتشكيل واللحام ومقاومة التآكل. تشمل التطبيقات الشائعة مكونات مثل البراغي والمسامير وأعمدة المضخة، حيث تكون سهولة التصنيع ومقاومة التآكل المعتدلة مطلوبة.

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 416

يتم إدراج التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 416 على النحو التالي:

*النيكل والموليبدينوم: خيارات اضافية

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 416

فيما يلي ثلاثة أسباب رئيسية تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 فريدًا من نوعه:

1. قابلية عالية للتصنيع، مما يجعل من السهل قطعها وتشكيلها.
2. يمكن معالجته بالحرارة لزيادة الصلابة والقوة.
3. مقاومة جيدة للتآكل والتلف، مناسبة للأجزاء الميكانيكية.

الخصائص الفيزيائية

قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الفيزيائية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 416:

الخواص الميكانيكية

قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الميكانيكية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 416:

الخواص الكيميائية

قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الكيميائية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 416:

مقاومة الحرارة والتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 416

مقاومة الحرارة

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 416 مقاومة معتدلة للحرارة ولكن يجب استخدامه بحذر في درجات الحرارة المرتفعة. 

يمكن أن تقاوم الترسبات بشكل جيد في الخدمة المستمرة حتى 650 درجة مئوية وحتى 760 درجة مئوية تحت التشغيل المتقطع. ومع ذلك، فإن قوتها في الشد ومقاومتها للزحف وأدائها في مقاومة الكسر تتضاءل بسرعة عند درجات حرارة منخفضة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن محتواها العالي من الكبريت يزيد من قابليتها للتشقق الساخن. 

لذلك، لا يُنصح عادةً باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 416 في التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة. كما أنه غير مناسب للاستخدام في درجات حرارة أقل من الصفر، حيث تقل قوته بشكل كبير عند التأثير.

مقاومة التآكل

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 416 بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالعديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى، بما في ذلك الدرجات الأوستنيتية والفرايتية والمارتنسيتية الأخرى. وفي حين أن محتواه العالي من الكبريت يعزز قابلية التصنيع، فإنه يزيد أيضًا من قابلية التآكل.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 416 بأداء جيد في البيئات الجافة والتآكلية الخفيفة ولكنه غير مناسب للظروف البحرية أو الكلوريدية. تكون مقاومته للتآكل في أفضل حالاتها عندما يتم تقوية الفولاذ وتلطيفه بدلاً من وضعه في حالة التلدين.

للحفاظ على طبقة أكسيد الكروم الواقية، فإن المعالجة المناسبة للسطح أمر بالغ الأهمية. ويشمل ذلك التخميد وإزالة الجزيئات الغريبة وضمان دوران الأكسجين الحر على السطح للمساعدة في منع الصدأ.

معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 416

تشكيل

إن الفولاذ المقاوم للصدأ 416 ضعيف القابلية للتشكيل بسبب محتواه العالي من الكبريت، مما يزيد من قابلية التصنيع ولكنه يقلل من قابلية الشد. وهو عرضة للتشقق أثناء التشكيل، لذا يجب تجنب التقنيات العدوانية. 

يمكن أن يساعد التسخين المسبق واستخدام مواد التشحيم في تقليل خطر حدوث الشقوق، ولكن المادة أكثر ملاءمة للتصنيع من التشكيل المعقد. إذا كان التشكيل ضروريًا، فقد تكون المعالجة الحرارية بعد التشكيل مطلوبة لاستعادة القوة والصلابة. 

اللحام

لا ينصح عمومًا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 416 في اللحام بسبب محتواه العالي من الكبريت. وهذا يجعل المادة عرضة للتشقق، سواء أثناء اللحام أو بعده. يمكن أن يؤدي الكبريت إلى تشقق ساخن، في حين أن خصائص التصلب للفولاذ قد تسبب تشققًا باردًا.

إذا كان اللحام أمرًا لا مفر منه، فيجب اتخاذ احتياطات خاصة. يساعد التسخين المسبق للفولاذ إلى 200-300 درجة مئوية في تقليل خطر التشقق. كما يعد اختيار مواد الحشو المناسبة أمرًا أساسيًا. للحصول على القوة، غالبًا ما يتم استخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين مثل الدرجة 410. لمزيد من المرونة في اللحام، تعد الحشوات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل الدرجة 308، مناسبة.

من المهم الحفاظ على انخفاض مدخلات الحرارة أثناء اللحام لتجنب التخفيف الزائد باستخدام المعدن الحشوي. بعد اللحام، يجب إجراء التبريد ببطء لتقليل الإجهاد. قد تكون هناك حاجة إلى معالجات ما بعد اللحام، مثل التلدين أو تخفيف الإجهاد، لاستعادة خصائص المادة.

التصنيع

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 416 قابلية تشغيل ممتازة. تم تطويره خصيصًا كدرجة تشغيل حر، مما يجعله الخيار الأفضل بين الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنستي من سلسلة 400 لمهام التشغيل. أداءه في هذا المجال أفضل حتى من الدرجة 303، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يمكن تشغيله حرًا. 

يمكن إجراء عمليات مثل الخراطة والحفر والطحن بسهولة على 416 طالما يتم استخدام الأدوات وإعدادات الآلة المناسبة. يتم تحقيق أفضل قابلية للتشغيل عندما يكون الفولاذ في حالة التلدين دون الحرجة، مما يساعد على تقليل التآكل على الأدوات وتحسين الدقة. 

المعالجة الحرارية

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 416 بصلابة متوسطة، مما يعني أنه يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية ولكن فقط لعمق محدود. إن محتواه المنخفض نسبيًا من الكربون (حوالي 0.15%) يقيد أقصى درجة صلابة يمكن تحقيقها، مما يساعد أيضًا في الحفاظ على صلابة اللب. 

1. التلدين الكامل
   • سخنيها إلى درجة حرارة 815-900 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة.
   • تبريد بمعدل 30 درجة مئوية في الساعة، يليه تبريد الهواء.
2. التلدين دون الحرج
   • سخني إلى 650-760 درجة مئوية.
   • تبريد الهواء بعد التسخين.
3. التصلب
   • تسخين إلى 925-1010 درجة مئوية.
   • يطفئ في الزيت.
   • التخفيف، وتجنب نطاق 400-580 درجة مئوية لمنع ضعف اللدونة.

مميزات وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ 416

فيما يلي مميزات وفوائد الفولاذ المقاوم للصدأ 416:

1. قابلية ممتازة للتصنيع، مما يجعل من السهل تشكيلها وقطعها.
2. يمكن معالجتها حرارياً لزيادة الصلابة والمتانة.
3. قوة عالية، مما يسمح لها بتحمل الأحمال الثقيلة.
4. فعالة من حيث التكلفة مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى.
5. مقاومة جيدة للتآكل، ومناسبة للبيئات المعتدلة.

فيما يلي عيوب وقيود الفولاذ المقاوم للصدأ 416:

1. مقاومة أقل للتآكل من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل 304 أو 316.
2. هش عند التصلب، مما يؤدي إلى احتمال حدوث تشقق تحت الضغط العالي.
3. غير مثالي للبيئات البحرية أو الغنية بالكلوريد.
4. انخفاض الصلابة في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعلها أقل ملاءمة للبيئات الباردة.
5. قدرة اللحام محدودة بسبب محتواها العالي من الكبريت.

التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 416

يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 416 مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشغيل جيدة ومقاومة معتدلة للتآكل وقوة عالية، مثل البراغي والمسامير والتروس. ويُستخدم عادةً في الأجزاء التي تحتاج إلى تشغيل سهل.

قم بمراجعة الجدول أدناه للحصول على نظرة سريعة على تطبيقاته الشائعة:

الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 416 في بلدان ومناطق مختلفة

فيما يلي بعض الدرجات المكافئة الشائعة لـSS 416 في بلدان ومناطق مختلفة:

مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ 416 و304 و316

قم بمراجعة الجدول أدناه لإجراء مقارنة سريعة بينهما:

ما قد يثير قلقك أيضًا

الآن بعد أن أصبح لديك فهم أعمق للفولاذ المقاوم للصدأ 416، لا تزال هناك بعض المشكلات الشائعة التي تستحق اهتمامك:

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 يصدأ؟

نعم، يمكن أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 416 لأنه يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الآخر بسبب محتواه العالي من الكبريت مما يجعله قابلاً للتشغيل الآلي. ومع ذلك، فهو لا يزال أكثر مقاومة للصدأ من الفولاذ العادي.

قراءة ذات صلة
هل الفولاذ المقاوم للصدأ يصدأ وكيف يمكنك حل هذه المشكلة؟

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 مغناطيسي؟

نعم، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 416 مغناطيسيًا بسبب تركيبته المارتنسيتية.

قراءة ذات صلة
هل الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسي؟

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 صالح للطعام؟

لا، لا يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 416 مناسبًا للطعام بشكل عام لأن محتواه العالي من الكبريت يجعله أكثر عرضة للتآكل. عادةً ما يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص للطعام على 304 و316، وهما أكثر مقاومة للتآكل وأكثر أمانًا عند ملامستهما للطعام.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 جيد للسكاكين؟

لا، الفولاذ المقاوم للصدأ 416 ليس مثاليًا للسكاكين. فهو معروف بسهولة تصنيعه، لكنه يفتقر إلى الصلابة والقدرة على الاحتفاظ بالحافة اللازمة لشفرات السكاكين عالية الجودة. تتطلب السكاكين عادةً أنواعًا أكثر صلابة من الفولاذ مثل 440C أو 154CM للحصول على أداء أفضل.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 416 أفضل من 316؟

يعتمد ذلك على الاحتياجات المحددة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل بشكل عام لمقاومة التآكل، وخاصة في البيئات البحرية أو الكيميائية، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 416 أسهل في التصنيع ولكنه يتمتع بمقاومة أقل للتآكل.

ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 416؟

304 الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ 416 هو درجة أوستنيتية ذات مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام جيدة وخصائص غير مغناطيسية. الفولاذ المقاوم للصدأ 416 هو درجة مارتنسيتية، توفر قابلية تشغيل أفضل، ولكن لديه مقاومة أقل للتآكل وهو مغناطيسي.

الملخص و المزيد

تشرح هذه المقالة بإيجاز تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ 416 وتركيبه وخصائصه وخصائص معالجته وتطبيقاته وغير ذلك من الجوانب المهمة. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بخبرائنا في مجال المعادن.

باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع وتوريد حلول الفولاذ المتخصص، ستيلبرو تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة. نحن نضمن جودة منتج 100% ونلتزم بالنمو مع عملائنا. قم بزيارة موقعنا لتعلم المزيد، أو أرسل لنا استفسارسوف نتصل بك قريبا!