محتويات
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 430؟ التركيب والخصائص والتطبيقات
- جون
تناقش هذه المقالة الفولاذ المقاوم للصدأ 430، مع التركيز على تركيبته وخصائصه وتطبيقاته. وتسلط الضوء على محتوى الكروم 16-18% ومستويات الكربون المنخفضة في السبائك، إلى جانب خصائصه الميكانيكية مثل قوة الشد ومقاومة التآكل. وتغطي هذه المقالة طرق المعالجة، بما في ذلك الدرفلة والتلدين، وتقدم إرشادات اللحام.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 430
430 الفولاذ المقاوم للصدأ (430 ss أو 1.4016) هو الفولاذ الفريتييتكون هذا الفولاذ السبائكي من الكروم 16-18% وأقل من 0.12% من الكربون، وغالبًا ما يشار إليه باسم الفولاذ "الكروم المستقيم". يتوفر عادةً في أشكال صلبة مثل الألواح والقضبان. يُعرف بمقاومته الجيدة للتآكل وقابليته للتشكيل، ويُستخدم في تطبيقات مثل بطانات غسالة الأطباق وألواح الثلاجة وزخارف السيارات. تشمل طرق المعالجة الدرفلة الساخنة والباردة. تشمل المتغيرات 430F لتحسين قابلية التصنيع و434 مع إضافة الموليبدينوم. تشمل الدرجات المكافئة 1.4016 (EN) وSUS 430 (JIS).
أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 430
430
430 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي القياسي. وهو مقاوم للتآكل وله قابلية تشكيل جيدة.
قوة الشد:450 ميجا باسكال
قوة الخضوع: 205 ميجا باسكال
استطالة: 22%
صلابة:روكويل ب 89
التطبيقات:الأجهزة المنزلية، زخارف السيارات، بطانات المداخن.
430 فهرنهايت
430F هو التصنيع الحر متغير 430، مصمم لتحسين قابلية التصنيع من خلال إضافة الكبريت.
قوة الشد: 552 ميجا باسكال (نموذجي)
قوة الخضوع: 379 ميجا باسكال (نموذجي)
استطالة:25% (نموذجي)
صلابة:برينيل 262
التطبيقات:التشغيل الآلي عالي السرعة، آلات البراغي الأوتوماتيكية.
434
434 هو حامل الموليبدينوم إصدار 430، يقدم ميزات متفوقة مقاومة التآكل، وخاصة في البيئات الكلوريدية.
تحسين مقاومة التآكل:معزز ضد الكلوريدات والأحماض.
الخواص الميكانيكية:مشابه لـ 430 ولكن بقوة أعلى قليلاً.
التطبيقات:التطبيقات الصناعية ذات التعرض العالي للتآكل.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 430
مقاومة التآكل:430 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات مثل البيئات الجافة أو غير الحمضية. يمكنه مقاومة معظم الأحماض العضوية والأكاسيد العضوية والرطوبة ولكنه يعمل بشكل سيئ في البيئات الحمضية والقلوية والمالحة القوية.
الخصائص المغناطيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ 430 مغناطيسي; this characteristic sets it apart from austenitic stainless steel, such as 304ss.
الصلابة والقوة:هذا الفولاذ له خصائص نسبية صلابة وقوة عاليةلذا فهو مثالي للعديد من المواقف التي تتطلب خصائص ميكانيكية جيدة.
مقاومة الأكسدة:معها محتوى الكروم أعلى، 430 الفولاذ المقاوم للصدأ يظهر مقاومة قوية للأكسدة في الظروف الجوية العامة، مقاومة فعالة للأكسدة والصدأ السطحي.
مقاومة التآكل:توفر الصلابة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ 430 مقاومة جيدة للتآكل، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب متانة عالية.
الأداء في درجات الحرارة المنخفضة:430 الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل جيد في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة، الحفاظ على الاستقرار وتجنب الهشاشة، مما يجعلها مناسبة لمعدات التبريد والتجميد.
الموصلية الحرارية:لقد كان لديه توصيل حراري أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304.
الجدوى الاقتصادية:تكلفة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ 430 هي منخفضة نسبيا بسبب غياب العناصر السبائكية باهظة الثمن مثل النيكل.
قابلية التصنيع:430 الفولاذ المقاوم للصدأ هو سهلة المعالجة والتشكيلمما يجعلها مناسبة للعديد من عمليات التصنيع الصناعية.
جاذبية زخرفية: نحن يمكن تلميع سطحه ومعالجتها لتحقيق لمعان جميل وتأثيرات زخرفية.
انتباه:مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 430 وأداء درجات الحرارة العالية هي لا جيدة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك مثل 304.
تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ 430
فيما يلي التركيب الكيميائي لـ 430 ss ومتغيراته، بما في ذلك 430F و434. يتم تحسين كل متغير لخصائص وتطبيقات محددة عن طريق ضبط العناصر مثل الكربون والمنجنيز والكبريت والموليبدينوم.
عنصر | 430 (%) | 430 فهرنهايت (%) | 434 (%) |
الكربون (C) | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 |
المنغنيز (Mn) | ≤ 1.00 | ≤ 1.25 | ≤ 1.00 |
السيليكون (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.040 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 |
الكبريت (S) | ≤ 0.030 | 0.15 | ≤ 0.030 |
الكروم (Cr) | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 | 16.00 – 18.00 |
النيكل (Ni) | ≤ 0.75 | – | ≤ 0.50 |
الموليبدينوم (Mo) | – | – | ≤ 0.75 |
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 430
الخصائص الفيزيائية
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
كثافة | 7750 كجم/م³ | 0.280 رطل/بوصة مكعبة |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
الموصلية الحرارية (عند 100 درجة مئوية) | 26.1 واط/م·ك | 15.1 وحدة حرارية بريطانية/(ساعة·قدم⋅°فهرنهايت) |
الموصلية الحرارية (عند 500 درجة مئوية) | 26.3 واط/م·ك | 15.2 وحدة حرارية بريطانية/(ساعة·قدم⋅°فهرنهايت) |
السعة الحرارية النوعية | 460 جول/كجم·كلفن | 0.110 وحدة حرارية بريطانية/(رطل·درجة فهرنهايت) |
معامل التمدد الحراري (0-100 درجة مئوية) | 10.4 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 5.8 × 10⁻⁶ بوصة/بوصة/درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري (0-315 درجة مئوية) | 11.0 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 6.1 × 10⁻⁶ بوصة/بوصة/درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري (0-538 درجة مئوية) | 11.4 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 6.3 × 10⁻⁶ بوصة/بوصة/درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 600 نانو أوم·متر | 600 نانو أوم·متر |
الخواص الميكانيكية
430 الفولاذ المقاوم للصدأ
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
قوة الشد | 483 ميجا باسكال | 70 كيلو باسكال |
قوة الخضوع | 310 ميجا باسكال | 45 كيلو باسكال |
استطالة | 22% | 22% |
صلابة برينيل (HB) | 183 | 183 |
صلابة روكويل (HRB) | 85 | 85 |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
430F الفولاذ المقاوم للصدأ
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
قوة الشد (نموذجية) | 552 ميجا باسكال | 80 كيلو باسكال |
قوة الخضوع (نموذجية) | 379 ميجا باسكال | 55 كيلو باسكال |
الاستطالة (نموذجية) | 25% | 25% |
صلابة برينيل (HB) (نموذجية) | 262 | 262 |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال | 29000 ك.س. |
مقاومة التآكل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 430 بمقاومة جيدة للتآكل، وخاصة ضد الأحماض العضوية وحمض النيتريك. يضمن محتواه المنخفض من الكربون مقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات، مما يمنع ترسب الكربيد عند حدود الحبوب. وهو مناسب للتطبيقات التي تحافظ على الخصائص الميكانيكية للمادة وهي أمر بالغ الأهمية أثناء مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 430 بمقاومة جيدة للتشقق الناتج عن الإجهاد وهو فعال ضد الأحماض المختلفة.
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 430 مقاومة مماثلة للتآكل والتآكل في الشقوق مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 عند تلميعه. ويمكنه تحمل الأكسدة حتى 870 درجة مئوية أثناء الاستخدام الدوري وحتى 815 درجة مئوية أثناء الاستخدام المستمر. تجعله هذه الخصائص مثاليًا للأجهزة المنزلية وزخارف السيارات والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مقاومة قوية للتآكل والمتانة.
مقاومة الحرارة
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 430 بمقاومة جيدة للحرارة، وهو قابل للتكيف مع البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. ويمكنه مقاومة الأكسدة حتى 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) أثناء الاستخدام الدوري وحتى 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) أثناء الاستخدام المستمر. وهو مناسب تمامًا لأنظمة عادم السيارات والأجزاء الأخرى التي تتعرض لدرجات حرارة عالية.
مقاومة الأكسدة
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 430 بمقاومة جيدة للأكسدة بسبب نسبة الكروم العالية فيه. ويمكنه الحفاظ على سلامته البنيوية ومقاومة الترسبات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. هذه الخاصية مهمة جدًا للتطبيقات التي تتطلب التعرض للحرارة لفترات طويلة، مثل الأفران الصناعية والمبادلات الحرارية.
الهشاشة والتلدين
يميل الفولاذ المقاوم للصدأ 430 إلى أن يصبح هشًا عند تعرضه لدرجات حرارة تتراوح بين 400-600 درجة مئوية (752-1112 درجة فهرنهايت) لفترات طويلة. يمكن التخفيف من هذه الهشاشة من خلال عمليات التلدين. تتضمن عملية التلدين بالمحلول تسخين المادة إلى 815-845 درجة مئوية (1499-1553 درجة فهرنهايت)، تليها عملية تبريد بطيئة بالفرن وتبريد بالهواء، مما يساعد على إذابة كربيد الكروم واستعادة اللدونة. تعمل عملية التلدين دون الحرجة، التي تتم عن طريق التسخين إلى 760-815 درجة مئوية (1400-1499 درجة فهرنهايت) ثم التبريد بالهواء أو التبريد بالماء، على تخفيف الضغوط الداخلية دون تغيير الخصائص الميكانيكية بشكل كبير.
المعالجة الحرارية
لا يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ 430 عن طريق المعالجة الحرارية. إنه فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي يحتفظ بخواصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل من خلال عمليات المعالجة الحرارية المحددة بدلاً من التصلب.
التلدين بالحلول
يتم إجراء التلدين بالمحلول عن طريق تسخين المادة إلى 815-845 درجة مئوية (1499-1553 درجة فهرنهايت)، يليه تبريد بطيء بالفرن إلى 600 درجة مئوية (1112 درجة فهرنهايت)، ثم التبريد بالهواء. تساعد هذه العملية على إذابة أي كربيدات كروم واستعادة مقاومة التآكل والمرونة للمادة.
التلدين دون الحرج
تتضمن عملية التلدين دون الحرجة تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ 430 إلى 760-815 درجة مئوية (1400-1499 درجة فهرنهايت) ثم التبريد بالهواء أو الإخماد بالماء. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية دون التأثير بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية للمادة.
أشكال شائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 430
الصفائح والألواح
الألواح والصفائح عبارة عن منتجات مسطحة مدرفلة متوفرة بسماكات مختلفة. تُستخدم بشكل متكرر في الأجهزة، وزخارف السيارات، وألواح البناء، ومعدات معالجة الأغذية.
الملفات
الملفات عبارة عن شرائح طويلة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملفوفة في لفات كبيرة. وهي مناسبة لتصنيع مكونات مثل أحواض المطبخ والزخارف المعمارية والمعدات الصناعية.
الحانات
تأتي القضبان في قطع صلبة ذات مقاطع عرضية دائرية أو مربعة أو مستطيلة. تُستخدم في إنتاج أدوات التثبيت ومكونات الآلات والأجزاء الهيكلية.
الأنابيب والأنابيب
الأنابيب هي أشكال أسطوانية مجوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وهي تستخدم على نطاق واسع في أنظمة نقل السوائل والمبادلات الحرارية وتطبيقات البناء.
سلك
يتكون السلك من خيوط رفيعة ومرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ. ويستخدم في إنتاج النوابض والشبكات السلكية وأسلاك الربط وأجهزة التثبيت الأخرى.
شرائط
الشرائط عبارة عن قطع ضيقة ومسطحة مقطوعة من ملفات. تُستخدم غالبًا في صناعة السيارات للتشطيب والتشكيل، أو في إنتاج مكونات دقيقة صغيرة.
يمكن تخصيص منتجاتنا الفولاذية لتلبية احتياجات العملاء. لمزيد من المعلومات والخدمات، يرجى الاتصال بنا.
تصنيع وتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 430
قابلية التصنيع مقارنة بالدرجات الأوستنيتية
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 430 أسهل في التصنيع من الدرجات الأوستنيتية مثل 304، ولكنه عرضة للتآكل. يوفر الطراز 430F، مع محتواه العالي من الكبريت، قابلية تصنيع محسنة، مما يجعله مثاليًا لعمليات التصنيع عالية السرعة.
عمليات الإنتاج
- الصهر والصب: يتم صهر المواد الخام (الحديد والكروم والكربون وغيرها) في فرن القوس الكهربائي وصبها في ألواح.
- الدرفلة الساخنة: يتم تسخين الألواح ودحرجتها لتقليل السُمك وتشكيل لفائف أو صفائح مدرفلة ساخنة.
- التلدين: يتم تسخين الفولاذ المدرفل الساخن إلى 815-845 درجة مئوية ويتم تبريده ببطء لتخفيف الضغوط وتحسين اللدونة.
- التخليل: تعمل المعالجة الحمضية على إزالة الأكاسيد والترسب، مما يحسن نظافة السطح.
- الدرفلة الباردة: تتم معالجة الفولاذ من خلال الدرفلة الباردة للوصول إلى القياس والملمس المطلوبين.
- التلدين النهائي: يعمل التلدين الإضافي على تحسين التوازن بين الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
- التخليل والتخميل: تعمل المعالجة الحمضية النهائية والتخميل على تعزيز نظافة السطح ومقاومة التآكل.
- التشطيب: القطع والتشذيب والمعالجات السطحية لإعداد الفولاذ لتطبيقات محددة.
معدل التصلب عند العمل
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 430 بمعدل تصلب منخفض، مما يسمح بسهولة العمل على البارد مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي. وهذا يجعله مناسبًا لعمليات الثني والتشكيل دون زيادة كبيرة في الصلابة.
اللدونة والتشكيل البارد
تتمتع المادة بقدرة جيدة على اللدائن، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات اللدائن الباردة الأقل صرامة. ومع ذلك، قد يتطلب العمل البارد الشديد عملية التلدين المتوسطة دون الحرجة للحفاظ على اللدائن ومنع الهشاشة.
اللحام
يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 430، على الرغم من ضرورة اتخاذ بعض الاحتياطات والمعالجات لضمان أفضل النتائج.
التسخين المسبق والتلدين بعد اللحام
التسخين المسبق: يوصى بتسخين الفولاذ مسبقًا إلى 150-200 درجة مئوية (302-392 درجة فهرنهايت) لتقليل خطر التشقق.
التلدين بعد اللحام: يمكن أن يساعد التلدين بعد اللحام عند درجة حرارة تتراوح بين 790 و815 درجة مئوية (1454 و1499 درجة فهرنهايت) في تخفيف الضغوط واستعادة اللدونة. ومع ذلك، لن يحدث تنقية للحبيبات.
قضبان الحشو الموصى بها
قضبان الحشو: بالنسبة إلى لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 430، يوصى باستخدام قضبان الحشو 430، و308L، و309، و310، اعتمادًا على التطبيق المحدد.
الاعتبارات الرئيسية
تجنب ارتفاع درجة الحرارة:تجنب التسخين الزائد لمنع نمو الحبوب المفرط، مما قد يؤدي إلى هشاشة الحبوب.
سطح نظيف:تأكد من أن السطح نظيف قبل اللحام لمنع التلوث.
التبريد المتحكم:التحكم في معدل التبريد بعد اللحام لتجنب تكوين هياكل دقيقة غير مرغوب فيها.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 430
الأجهزة المنزلية
مناسب لبطانات غسالة الأطباق، وألواح الثلاجة، وحلقات تقليم الموقد، وبطانات المدخنة، ودعامات العناصر بسبب مقاومته للتآكل ومتانته.
صناعة السيارات
مثالي للتشذيب والتشكيل، وأسلاك الربط، وأنظمة العادم، ومكونات خزان الوقود، وأدوات التثبيت بسبب لمسته اللامعة ومقاومته لدرجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل.
بناء
يتم استخدامه في الأسقف والكسوة والمزاريب وألواح الجدران وإطارات الأبواب والنوافذ والديكور الداخلي لمقاومته للعوامل الجوية وقوته وجاذبيته الجمالية.
صناعة الأغذية والمشروبات
مثالي للمغاسل، وأسطح العمل، ومعدات المعالجة، وخزانات التخزين، ومعدات التوزيع، وأدوات المائدة بسبب مقاومته الجيدة للتآكل، ونظافته، وسهولة التنظيف.
الصناعة الكيميائية
ضروري لمصانع حمض النيتريك والمبادلات الحرارية وخزانات تخزين المواد الكيميائية والأنابيب وأغطية الأبخرة بسبب مقاومته لحامض النيتريك والمواد الكيميائية المختلفة.
الدرجات البديلة المحتملة للفولاذ المقاوم للصدأ 430
درجة | الميزة الأساسية | الخصائص الرئيسية |
430 فهرنهايت | التصنيع الحر | أسهل في التصنيع من 430 بسبب محتواه العالي من الكبريت ومقاومته للتآكل المنخفضة قليلاً. |
434 | محمل الموليبدينوم | مقاومة أقوى للتآكل والحفر والشقوق مقارنة بـ 430، بسبب إضافة الموليبدينوم. |
304 | الدرجة الأوستنيتية | مقاومة أعلى للتآكل وقابلية لحام وتشكيل أفضل من 430. |
316 | الدرجة الأوستنيتية الحاملة للموليبدينوم | مقاومة فائقة للتآكل في بيئات الكلوريد، وقابلية لحام وتشكيل أفضل من 430. |
3CR12 | فائدة الفريتية | مقاومة أقل للتآكل ولكنها أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات الأقل خطورة. |
الفولاذ المقاوم للصدأ 430 مقابل 304: الاختلافات بين هذين الفولاذين
304 | 430 | |
مقاومة التآكل | مقاومة أعلى للتآكل | مقاومة جيدة للتآكل، ولكن ليست عالية مثل 304 |
قابلية التشكيل واللحام | أفضل للحام والتشكيل | أقل ملاءمة للحام والتشكيل مقارنة بـ 304 |
يكلف | أغلى | أكثر فعالية من حيث التكلفة |
قوة الشد | 515 ميجا باسكال | 450 ميجا باسكال |
قوة الخضوع | 205 ميجا باسكال | 310 ميجا باسكال |
الصلابة (برينيل) | 201 | 183 |
استطالة | 40% | 22% |
الكروم (Cr) | 18-20% | 16-18% |
النيكل (Ni) | 8-10.5% | ≤ 0.75% |
الكربون (C) | ≤ 0.08% | ≤ 0.12% |
التطبيقات النموذجية | بيئات أكثر تطلبا | بيئات أقل تآكلاً |
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة