Содержание
Мартенситная сталь 350 (C350) – AMS 6516 | UNS K92890
- Джон
Сталь Maraging 350 не просто прочная — она революционная. Этот сплав используется во всем: от корпусов ракет до прецизионных шестерен. В SteelPro Group мы специализируемся на поставках первоклассных решений из стали Maraging 350, разработанных специально для отраслей, где отказ недопустим.
Интересно, чем он превосходит традиционную сталь? Это руководство поможет вам преодолеть все сложности: мы рассмотрим его уникальные свойства, примеры реального использования и подробную информацию о продукте.
Что такое мартенситная сталь 350?
Maraging 350 Steel — это никелевый сплав с кобальтовым усилением, разработанный для экстремальной прочности без углерода. Сплав достигает предела прочности на разрыв 350 ksi (2413 МПа), что выше, чем у марок 250 или 300, сохраняя при этом прочность до -50°C. Он широко используется в аэрокосмической и оборонной промышленности, включая корпуса ракет, приводные валы вертолетов и высоконагруженные передачи, где риск отказа равен нулю.
C350 производится методом вакуумной дуговой переплавки, что обеспечивает сверхнизкое содержание примесей. Его микроструктура начинается с мелкодисперсного мартенсита в отожженном состоянии, что позволяет проводить точную обработку с минимальными искажениями (<0,05%) перед старением. Сплав сохраняет прочность 90% до 450°C и может быть азотирован для поверхностной закалки.
В SteelPro Group мы предоставляем сертифицированные, прецизионные мартенситностареющие прутки, стержни, пластины и листы 350. Мы также предлагаем экспертные консультации по термической обработке, которые помогут вам извлечь из нее максимальную пользу.
Основные характеристики и преимущества стали Maraging 350
- Сверхвысокая прочность: Лучший в своем классе для критически важных нагрузок в аэрокосмической/оборонной промышленности.
- Безуглеродный легкий: Кобальт/молибден/титан повышают соотношение прочности и веса.
- Устойчив к жаре и холоду: Стабилен до 450°C, прочен при -50°C.
- Обработка околочистых деталей: Усадка при старении 0,05% обеспечивает точность конечных размеров.
- Работоспособность: Легко обрабатывается в отожженном состоянии; сложные формы достигаются путем предварительного старения.
- Поверхностная закалка: Поддается азотированию для повышения износостойкости без хрупкости.
- Готов к сварке: Никакой сложной подготовки, минимальная последующая обработка.
Химический состав мартенситной стали 350
| Элемент | Содержание (%) |
| Кобальт (Co) | 12 |
| Молибден (Mo) | 4.8 |
| Титан (Ti) | 1.4 |
| Никель (Ni) | Баланс |
| Алюминий (Al) | 0.1 |
| Марганец (Mn) | ≤ 0,10 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,10 |
| Углерод (С) | ≤ 0,030 |
| Сера (S) | ≤ 0,010 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,010 |
| Цирконий (Zr) | 0.01 |
| Бор (Б) | 0.003 |
| Железо (Fe) | 63 |
Механические свойства стали Maraging 350
| Свойство | Имперская ценность | Значение метрики |
| Предельная прочность на растяжение | 1140 МПа | 165000 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести при деформации 0,2% | 827 МПа | 120000 фунтов на кв. дюйм |
| Удлинение при разрыве (4,5√A) | 0.18 | 0.18 |
| Уменьшение площади | 0.7 | 0.7 |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29000 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль объемной упругости | 160 ГПа | 23200 кфунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | 0.3 |
| Модуль сдвига | 77,0 ГПа | 11200 кфунтов на кв. дюйм |
Физические свойства стали Maraging 350
| Свойство | Имперская ценность | Значение метрики |
| Предельная прочность на растяжение | 1140 МПа | 165000 фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести при деформации 0,2% | 827 МПа | 120000 фунтов на кв. дюйм |
| Удлинение при разрыве (4,5√A) | 0.18 | 0.18 |
| Уменьшение площади | 0.7 | 0.7 |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29000 кфунтов на кв. дюйм |
| Модуль объемной упругости | 160 ГПа | 23200 кфунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | 0.3 |
| Модуль сдвига | 77,0 ГПа | 11200 кфунтов на кв. дюйм |
Тепловые свойства стали Maraging 350
| Свойство | Ценить | Температура | ||
| Метрический | Империал | Метрический | Империал | |
| КТР, линейный | 11,3 мкм/м-°C | 6,28 мкдюйм/дюйм-°F | 21,0 – 480 °С | 69,8 – 896 °F |
| Теплопроводность | 25,3 Вт/мК | 176 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F | 20,0 °С | 68,0 °F |
| 25,8 Вт/мК | 179 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F | 50,0 °С | 122 °F | |
| 27,0 Вт/мК | 187 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F | 100 °С | 212 °F | |
Размеры изделий из стали Maraging 350
Мы поставляем сталь Maraging 350 в различных формах, соответствующих MIL-S-46850 и Стандарты AMS 6515, обеспечивая надежность для аэрокосмической, оборонной и инструментальной промышленности. Ниже приведены наши складские размеры:
| Форма продукта | Метрические размеры | Имперские размеры |
| Круглые прутки | Диаметр: 10–300 мм | Диаметр: 0,4–12 дюймов |
| Стержни | Диаметр: 5–150 мм | Диаметр: 0,2–6 дюймов |
| Тарелки | Толщина: 6–100 мм | Толщина: 0,25–4 дюйма |
| Ширина: 500–2500 мм | Ширина: 20–98 дюймов | |
| Листы | Толщина: 0,5–6 мм | Толщина: 0,02–0,25 дюйма |
| Ширина: 1000–2000 мм | Ширина: 39–79 дюймов | |
| По запросу могут быть предоставлены индивидуальные размеры и допуски. | ||
Применение стали Maraging 350
- Аэрокосмическая промышленность: Корпуса двигателей ракет, приводные валы вертолетов, детали шасси.
- Оборона: Блоки крепления артиллерийских орудий, бронебойные инструменты, крепеж военного образца.
- Инструменты и формы: Формы для литья под давлением и экструзионная оснастка, требующие износостойкости и минимальной деформации.
- Высокопроизводительный автоспорт: Легкие приводные валы, компоненты коробки передач, системы турбонаддува.
- Промышленное оборудование: Тензодатчики, прецизионные муфты и валы с высоким крутящим моментом для тяжелого оборудования.
- Энергетика и ядерная энергетика: Радиационно-стойкие детали, компоненты турбин, работающие при повышенных температурах.
Термообработка стали Maraging 350
В отличие от традиционных сталей, требующих закалки, сталь C350 подвергается низкотемпературному старению (480–540°C / 900–1000°F) в течение 3–6 часов. В ходе этого процесса в мартенситной матрице образуются интерметаллические соединения (Ni₃Ti, Ni₃Mo). Это повышает твердость до 55–60 HRC при сохранении пластичности.
Ключевые моменты для достижения оптимальных результатов:
- Предстарение: Черновая обработка в отожженном состоянии, оставляющая минимальный припуск (~0,1–0,2 мм) для окончательного старения.
- Инструменты: Используйте твердосплавные или покрытые инструменты для деталей, закаленных старением, чтобы справиться с повышенной твердостью.
- Охлаждающая жидкость: СОЖ под высоким давлением предотвращает наклеп при интенсивной резке.
Обработка стали Maraging 350
В отожженном состоянии (твердость ~30 HRC) машины из сплава похожи на мягкую сталь. Это позволяет легко резать, сверлить или фрезеровать сложные формы с помощью обычных инструментов. После старения его твердость увеличивается до 55-60 HRC. Несмотря на это, он испытывает низкую деформацию во время термообработки (усадка 0,05%), что позволяет производить обработку почти чистой формы. Это экономит время и сокращает отходы материала.
Сварка стали Maraging 350
Безуглеродный состав и мелкозернистая структура Maraging 350 позволяют легко сваривать без предварительного нагрева. Распространенные методы сварки включают TIG, MIG и электронно-лучевую сварку (EBW). Старение после сварки восстанавливает полную прочность в зоне термического влияния (HAZ), обеспечивая однородные свойства.
Надежный поставщик стали Maraging 350 для критически важных миссий
В SteelPro Group каждая партия стали Maraging 350 подвергается вакуумной дуговой переплавке и полностью тестируется. Мы предоставляем полную сертификацию материалов (MIL-S-46850, AMS 6515). У нас есть готовые к обработке круги, пластины и листы, разрезанные по вашим спецификациям.
Нужна помощь с циклами старения или азотирования?
Наша команда металлургов предлагает бесплатные аудиты процессов, чтобы гарантировать успех вашего проекта. Не рискуйте, работая с непроверенными поставщиками. Запросите расценки сегодня и присоединяйтесь к лидерам отрасли, которые доверяют нам!
