Что такое штамповая сталь? Свойства, марки, применение

Как мировой эксперт в производстве стали, SteelPro Group признает критическую важность инструментальной стали в сложных приложениях. В этой статье рассматриваются ее основные характеристики, классификации и приложения, чтобы помочь вам выбрать идеальный вариант.

Что такое штамповая сталь?

Штамповая сталь — это высокопроизводительный материал, используемый для штампов, форм и инструментов в литье, ковке и штамповке. Она подразделяется на холоднодеформируемую, горячедеформируемую и пластическиформуемую. Ее свойства — износостойкость, ударная вязкость и сохранение твердости при высоких температурах — обусловлены легирующими элементами, такими как углерод, хром и ванадий. Ее известные марки включают D2, H13 и P20.

Свойства штампованной стали

• Высокая износостойкость: Может выдерживать до 50% более длительный срок службы по сравнению со стандартными сталями в аналогичных условиях эксплуатации.
• Высокая прочность: Испытания на удар по Шарпи показывают значения в диапазоне 30–50 Дж/см² в зависимости от марки, что гарантирует отличную устойчивость к растрескиванию и разрыву при экстремальных ударных нагрузках.
• Превосходное сохранение твердости при высоких температурах: Сохраняет твердость до 500 °C (932 °F) для таких марок, как H13, что делает его идеальным для применения в условиях горячей обработки без значительной потери прочности.
• Превосходная коррозионная стойкость: Эта сталь может быть в 2–3 раза более устойчивой к ржавчине и износу, чем стандартные стали, особенно такие марки, как P20, благодаря легирующим элементам, таким как хром и никель.
• Превосходная термообрабатываемость: Возможность достижения твердости по шкале Роквелла C 50-60 с точным контролем в процессе отпуска, что позволяет настраивать механические свойства для конкретных областей применения.
• Высокая прочность на сжатие: Способен выдерживать давление свыше 1000 МПа, обеспечивая надежность при высоконапряженных операциях литья под давлением и штамповки.

Марки штампованной стали

Выбор правильной штамповой стали имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности в различных промышленных применениях. Ниже мы представляем подробный обзор наиболее распространенных типов штамповых сталей, подчеркивая их ключевые свойства.

Факторы, влияющие на выбор штамповой стали

При выборе штамповой стали мы ориентируемся на несколько ключевых факторов, чтобы убедиться, что вы получите правильный материал для своих нужд. К ним относятся температура, с которой будет сталкиваться штамп, степень износа, которую он выдержит, и насколько прочным должен быть материал.

Для высокотемпературный работа, например литье под давлением, мы рекомендуем Н13 за его отличную термостойкость. холодная работа как штамповка или резка, Д2 или А2 идеальны, с Д2 предлагая более высокую износостойкость и А2 обеспечивая лучшую прочность.

Для ударопрочность, С7 является лучшим выбором, известным своей прочностью при ударах. точность и чистота поверхности в литье пластмасс, П20 и НАК80 идеальны, поскольку их легко обрабатывать, и они обеспечивают гладкую поверхность.

Если размерная стабильность важно, А2 хорошо сохраняет форму при изменении температуры.

Позвольте нам помочь вам выбрать идеальную штамповую сталь для вашего проекта — свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти лучшее решение, отвечающее вашим конкретным потребностям.

Каковы области применения штамповой стали?

Штамповая сталь используется в отраслях, требующих высокой прочности и долговечности, в том числе:

• Штамповка металла: Детали для автомобилей и бытовой техники.
• Литье под давлением: Пластиковые и резиновые формы.
• Литье под давлением: Формы для алюминия, цинка и других металлов.
• Кузнечные штампы: Такие компоненты, как шестерни и валы.
• Экструзионные матрицы: Металлические формы, такие как трубы и стержни.

В чем разница между штамповой и инструментальной сталью?

Штамповая сталь — это категория инструментальной стали, специально разработанная для высокотемпературных условий, предлагающая исключительную прочность и износостойкость. Хотя обе марки используются для инструментов, штамповая сталь оптимизирована для тяжелых процессов, таких как штамповка, в то время как инструментальная сталь более универсальна.

В чем отличие штампованной стали?

Состав сплава

Высокое содержание углерода: Штамповые стали часто имеют более высокое содержание углерода по сравнению с другими инструментальными сталями, что повышает твердость и износостойкость.

Хром и Ванадий: Хром улучшает коррозионную стойкость и сохранение твердости при высоких температурах, а ванадий повышает износостойкость и прочность.

Молибден: Присутствует в некоторых сталях для горячей штамповки, молибден увеличивает прочность при высоких температурах и термостойкость, что делает их идеальными для горячей ковки и литья под давлением.

Термическая обработка

Штамповая сталь подвергается точная термообработка для оптимизации его твердости, прочности и термической стабильности. Процесс обычно включает:

Закалка: Сталь нагревается до температуры от 800°C до 1050°C (от 1472°F до 1922°F), после чего следует быстрое охлаждение, в результате которого образуется твердая мартенситная фаза, повышающая ее износостойкость.

Закалка: Сталь повторно нагревается до температуры от 150°C до 650°C (от 302°F до 1202°F) для снижения внутренних напряжений и повышения вязкости, сохраняя при этом ее твердость.

Дисперсионное твердение: Некоторые штамповые стали, например, используемые для литья пластмасс, подвергаются дисперсионному твердению с использованием таких элементов, как медь или алюминий, для повышения твердости и усталостной прочности.

Найдите идеальную штамповую сталь для ваших промышленных нужд

В SteelPro Group мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных марок штамповой стали, включая D2, H13 и P20, специально разработанных для удовлетворения конкретных требований вашей отрасли. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить потребности вашего проекта, и позвольте нашим экспертам помочь вам выбрать идеальное решение по штамповой стали для повышения эффективности вашего производства и срока службы инструмента.