محتويات
الفولاذ المقاوم للصدأ 302: التركيب، الخصائص، التطبيق، العملية، المقارنة، والمزيد
- جون
نقدم لك بالتفصيل التركيبة والخصائص وطرق المعالجة والإيجابيات والسلبيات للفولاذ المقاوم للصدأ 302، ونساعدك على فهم سيناريوهات تطبيقه بشكل أفضل من خلال مقارنته بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ 301 و303 و304 و316 و18/8. كما نقدم إجابات للأسئلة الشائعة حول الفولاذ المقاوم للصدأ 302 مثل سلامة الغذاء والمغناطيسية والأداء المضاد للصدأ.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 302؟
AISI 302 Stainless Steel هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي من سلسلة 300، والمعروف بتركيبه من الكروم والنيكل (18%Cr، 8%Ni). 302 هو نسخة ذات كربون أعلى قليلاً من 304، وغالبًا ما يوجد في أشكال شرائط وأسلاك. إنه متين للغاية ومقاوم للتآكل وسهل التشكيل والتصنيع، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات.
الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 302
- الولايات المتحدة: S30200
- عربي: 1.4310
- DIN: X10CrNi18-8
- JIS: SUS 302
ما هو معيار ASTM للفولاذ المقاوم للصدأ 302؟
- معايير ASTM A240
- معايير ASTM A276
- ASTM A580
- معايير ASTM A313
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 302
يلعب التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 302 دورًا مهمًا في تحديد مقاومته للتآكل ومتانته وخصائصه الميكانيكية. تركيبته تشبه إلى حد كبير تركيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ولكن بمحتوى كربون أعلى قليلاً، مما يمنحه قوة إضافية.
عنصر | نطاق التكوين |
الكربون (C) | ≤ 0.15% |
المنغنيز (Mn) | ≤ 2.00% |
السيليكون (Si) | ≤ 1.00% |
الكروم (Cr) | 17.0% – 19.0% |
النيكل (Ni) | 8.0% – 10.0% |
الفوسفور (P) | ≤ 0.045% |
الكبريت (S) | ≤ 0.030% |
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 302
الميزات الرئيسية
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بالخصائص التالية:
- مقاومة التآكل: بفضل محتواها العالي من الكروم، توفر 302 حماية جيدة ضد الصدأ والتآكل في بيئات مختلفة، وخاصة في ظروف التآكل الخفيفة إلى المتوسطة.
- قوة عالية: يمنح محتوى الكربون العالي في السبائك قوة شد معززة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 304.
- الخصائص المغناطيسية: الفولاذ المقاوم للصدأ 302 غير مغناطيسي في الحالة الملدنة، لكنه يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد عملية العمل الباردة.
- قابلية تشكيل ممتازة: من السهل تصنيعها وتشكيلها وتجهيزها، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات المعقدة التي تتطلب تشكيلًا مفصلاً.
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
كثافة | 7.9 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1425 درجة مئوية – 1450 درجة مئوية | 2550 درجة فهرنهايت – 2590 درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 16.3 واط/متر كلفن | 9.4 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع/درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 720 نيوتن متر | 28.3 ميكرو أوم·بوصة |
الحرارة النوعية | 500 جول/كجم·كلفن | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري (20-100 درجة مئوية) | 17.6 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 9.8 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري (20-500 درجة مئوية) | 17.2 ميكرومتر/متر·درجة مئوية | 9.6 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
النفاذية المغناطيسية (النسبية) | ≤1.02 | ≤1.02 |
الخواص الميكانيكية
ملكية | متري | إمبراطوري |
قوة الشد (النهائية) | 620 ميجا باسكال | 89,900 رطل/بوصة مربعة |
قوة الخضوع (0.2% إزاحة) | 275 ميجا باسكال | 39,900 رطل/بوصة مربعة |
الاستطالة عند الكسر (50 مم) | 40 – 60% | 40 – 60% |
الصلادة (روكويل ب) | الحد الأقصى 92 | الحد الأقصى 92 |
الصلابة (برينيل / فيكرز) | 147 | 147 |
نسبة بواسون | 0.27 – 0.30 | 0.27 – 0.30 |
معامل المرونة (الشد) | 193 جيجاباسكال | 28000 ك.س. |
معامل المرونة (الالتواء) | 77 جيجاباسكال | 11200 ك.س. |
معامل القص | 77 جيجاباسكال | 11000 ك.س. |
قوة القص | 350 ميجا باسكال | 50,763 رطل/بوصة مربعة |
قوة التعب (10^7 دورة) | 240 ميجا باسكال | 34800 رطل/بوصة مربعة |
أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ 302
يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 302 على نطاق واسع في الصناعات مثل معالجة الأغذية والبناء والمعدات الطبية والآلات والسيارات بسبب مقاومته الممتازة للتآكل والقوة وقابلية التشكيل، وتلبية الاحتياجات المتنوعة من أدوات التثبيت إلى الأجزاء الدقيقة.
يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 302 لدينا في مجموعة متنوعة من الأشكال لتناسب التطبيقات المختلفة، بما في ذلك:
- 302 نوابض وكرات وغسالات وشرائط من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- 302 Stainless steel wires, foils, plate and sheet.
- قضبان وقضبان من الفولاذ المقاوم للصدأ 302.
- 302 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون درزات، أنابيب اللحام، الأنابيب.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 302
إن تعدد استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ 302 يسمح باستخدامه في صناعات مختلفة.
صناعة الأغذية والمشروبات: نظرًا لمقاومته للتآكل وخصائصه الصحية، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بشكل متكرر في تصنيع أجهزة المطبخ، وآلات معالجة الأغذية، وكذلك الحاويات المصممة لتخزين ونقل الأغذية والمشروبات.
السيارات والفضاء: إن صلابة السبائك وقابليتها للتشكيل تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وأدوات التثبيت والأجزاء الهندسية الأخرى.
المعالجة الكيميائية: إن مقاومتها للأحماض الخفيفة والتآكل تجعلها قابلة للاستخدام في تصنيع الخزانات والحاويات وأنظمة الأنابيب لتخزين ونقل المواد الكيميائية.
الأجهزة الطبية: بسبب طبيعتها غير التفاعلية والمقاومة للتآكل، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 302 في الأدوات الجراحية والأجهزة الطبية الأخرى.
الأجهزة المنزلية: يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بشكل شائع في غسالات الصحون والغسالات والثلاجات، وذلك لقوته ومقاومته للتآكل والتلف.
إيجابيات وسلبيات الفولاذ المقاوم للصدأ 302
مثل أي مادة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 302 له مميزاته وعيوبه، اعتمادًا على حالة الاستخدام المحددة.
المزايا
- المتانة: يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 302 قوة ومتانة ممتازة في التطبيقات العامة والعالية الضغط.
- مقاومة التآكل: تعمل بشكل جيد في البيئات ذات التآكل الخفيف إلى المتوسط، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الصناعات الغذائية والطبية والكيميائية.
- فعّال من حيث التكلفة: مقارنةً بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأعلى جودة، يوفر 302 أداءً جيدًا بتكلفة أقل.
- قوة الشد العالية: يمنحها محتواها العالي من الكربون ميزة القوة على الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
- قابلية التشكيل: سهولة التشكيل واللحام والتصنيع لتحقيق مرونة التصميم والتصنيع.
العيوب
- غير مقاوم للتآكل مثل 316: في البيئات الأكثر عدوانية، مثل تلك التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد، قد لا يوفر 302 نفس مستوى مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
- الخصائص المغناطيسية: يمكن أن يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ 302 مغناطيسيًا عند العمل عليه على البارد، وهو ما قد يكون غير مرغوب فيه في بعض التطبيقات.
- تحديات اللحام: غالبًا ما تكون عملية التلدين بعد اللحام ضرورية لاستعادة مقاومة التآكل بعد اللحام، مما قد يزيد من وقت الإنتاج والتكاليف.
طرق معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 302
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بقدرة ممتازة على التشكيل والتشغيل الآلي كما أنه سهل المعالجة. يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 302 باستخدام مجموعة متنوعة من الأساليب لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
طرق معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 302
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل الأوستنيتي تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية وقابلية جيدة للسحب. فيما يلي طرق وتقنيات المعالجة المستخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ 302:
تشكيل
- التشكيل البارد:يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بقدرة عالية على السحب، مما يجعله مثاليًا لعمليات التشكيل البارد مثل الانحناء والسحب والتشكيل إلى أشكال معقدة. يزيد التشكيل البارد من قوة المادة بسبب التصلب الناتج عن العمل، ولكن قد يتطلب هذا التلدين الإضافي لاستعادة قابلية السحب.
- الرسم العميق:تستخدم هذه الطريقة عادة لإنتاج أشكال مثل الأكواب والأصداف، مما يزيد من قابلية المادة للتشكيل.
اللحام
- طرق اللحام الشائعة:يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 302 باستخدام معظم طرق اللحام القياسية، بما في ذلك TIG (غاز التنغستن الخامل)، MIG (الغاز الخامل المعدني)، واللحام بالمقاومة.
- احتياطات:عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 302، قد تكون هناك حاجة إلى التلدين بعد اللحام للحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. يمكن أن يؤدي استخدام مدخلات الحرارة المنخفضة ومواد الحشو، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 308L أو 309L، إلى تقليل خطر ترسب الكربيد وضمان لحام قوي.
- اللحام النقطي واللحام بالدرزات:مناسب للمقاطع الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302 في التطبيقات التي تتطلب وصلات عالية الجودة.
قطع
- القطع بالليزر:إن الدقة والطاقة العالية للقطع بالليزر تسمح بإجراء قطع نظيفة ومعقدة، وخاصة في المقاطع الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 302.
- قطع البلازما:يمكن استخدام القطع البلازمي للمقاطع الأكثر سمكًا، مما يوفر طريقة قطع سريعة وفعالة ولكن بدقة أقل قليلاً من القطع بالليزر.
- القطع بنفث الماء:توفر هذه الطريقة عملية قطع باردة، مما يمنع المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ) ويضمن الاستقرار الأبعادي، وخاصة للمواد الأكثر سمكًا.
- القطع الميكانيكي (القص):تستخدم أيضًا الطرق الميكانيكية مثل القص بشكل شائع، على الرغم من أن التصلب الناتج عن العمل قد يكون مثيرًا للقلق.
العمل الساخن
تعتبر عمليات التشغيل الساخنة مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ 302 وتشمل:
- تشكيل:يمكن إجراء عملية التشكيل عند درجات حرارة تتراوح بين 1150 درجة مئوية و1260 درجة مئوية (2100 درجة فهرنهايت إلى 2300 درجة فهرنهايت)بعد عملية التشكيل، من الضروري أن يتم تسخين الفولاذ لاستعادة بنيته ومنع الإجهاد الداخلي.
- الدرفلة الساخنة:تستخدم في تشكيل المواد، تساعد الدرفلة الساخنة على تحسين بنية الحبوب وتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة.
- البثق:يمكن استخدام البثق الساخن لإنتاج مقاطع معقدة. تضمن درجات الحرارة المرتفعة المستخدمة قابلية التشكيل الجيدة مع تقليل التصلب بالإجهاد.
العمل البارد
- الدرفلة الباردة:غالبًا ما يتم دحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ 302 على البارد لتعزيز خصائصه الميكانيكية وإنتاج صفائح أرق وأقوى. تزيد الدحرجة على البارد من القوة من خلال التصلب بالإجهاد ولكنها تقلل من اللدونة.
- الرسم البارد:بالنسبة لمقاطع الأسلاك والقضبان الصغيرة، يتم استخدام السحب البارد لتحقيق أبعاد دقيقة وتحسين التشطيبات السطحية.
- الانحناء البارد:غالبًا ما تستخدم هذه العملية في التطبيقات التي تتطلب انحناءات ضيقة، حيث تسمح مرونة 302 بالحصول على زوايا حادة ودقيقة.
المعالجة الحرارية
- التلدين:يتم إجراء التلدين لاستعادة اللدونة بعد العمل البارد. تتراوح درجة حرارة التلدين النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ 302 بين 1010 درجة مئوية و1120 درجة مئوية (1850 درجة فهرنهايت إلى 2040 درجة فهرنهايت) تليها عملية تبريد سريعة لتجنب ترسب الكربيد.
- تخفيف التوتر:يمكن إجراء عملية التلدين لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة منخفضة (حوالي 370 درجة مئوية إلى 480 درجة مئوية) لتقليل الضغوط الداخلية الناتجة أثناء العمل البارد أو اللحام.
- لا تصلب عن طريق المعالجة الحرارية:لا يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ 302 بالمعالجة الحرارية بسبب بنيته الأوستينيتية. يتم تحقيق التقسية في المقام الأول من خلال العمل البارد.
معالجة السطح
- التلميع الكهربائي:هذه طريقة أخرى لمعالجة السطح تتضمن الإزالة الكهروكيميائية للمواد، مما يؤدي إلى سطح أكثر سلاسة وإشراقًا، مع تعزيز مقاومة التآكل.
- التخليل والتخميل:بعد التشكيل واللحام، قد يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ 302 التخليل لإزالة أكاسيد السطح والتخميل لتحسين مقاومة التآكل عن طريق إزالة الملوثات السطحية.
- تلميع:بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا عالي الجودة، يمكن تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ 302 ميكانيكيًا لتحقيق تشطيبات تشبه المرآة أو درجات مختلفة من الأسطح المصقولة.
ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 301 و 303 و 18/8 و 302؟
301 مقابل 302
301 has a slightly lower chromium and nickel content compared to 302, making it less corrosion-resistant but more formable. 301 is frequently used in applications where high degrees of flexibility and strength are required.
303 مقابل 302
303 contains added sulfur, which improves machinability but reduces its corrosion resistance. 302 is preferable when a balance between corrosion resistance and strength is needed.
18/8 مقابل 302
الفولاذ المقاوم للصدأ 302 والفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 هما نفس السبائك بشكل أساسي، والفرق يكمن في طريقة التسمية. 302 هو الاسم القياسي الصناعي، بينما يشير 18/8 إلى تركيبته من الكروم 18% والنيكل 8%، والذي يستخدم عادة في التطبيقات اليومية. كلاهما لهما نفس الأداء ويستخدمان على نطاق واسع في أدوات المائدة وأدوات المطبخ والمعدات الطبية.
ما هو أفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 302 أو 304؟
304 stainless steel is generally better than 302 stainless steel for most applications due to its superior corrosion resistance, especially in wet or corrosive environments, and better weldability. Its lower carbon content helps prevent carbide precipitation during welding.
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 302 قوة شد أعلى قليلاً وهو أفضل للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى وصلابة أثناء العمل، مثل النوابض أو المكونات عالية الضغط.
بالنسبة لمعظم الاستخدامات، يفضل استخدام 304 نظرًا لتوازن قوته ومقاومته للتآكل وسهولة تصنيعه. استخدم 302 حيث تكون هناك حاجة إلى قوة إضافية أو تصلب أثناء العمل.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 302 أفضل من 316؟
316 الفولاذ المقاوم للصدأ is better than 302 for corrosion resistance, especially in marine, chemical, or high-temperature environments due to the presence of molybdenum.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 302 أقوى وأرخص قليلاً، ولكن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل في الظروف القاسية. 302 عندما تكون القوة والتكلفة أكثر أهمية، و316 لمقاومة التآكل بشكل أفضل.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 302 صالح للطعام؟
لا يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 302 عادةً صالحًا للطعام لأنه يحتوي على مستويات عالية من النيكل والمنجنيز، وسيتأكسد ويصدأ عند وضعه في سوائل حمضية أو قلوية، وهو ما لا يلبي متطلبات درجة الطعام.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 302 مغناطيسي؟
لا يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 302 مغناطيسيًا في حالة التلدين. ومع ذلك، بعد عمليات التشغيل البارد أو التشكيل، يمكن أن يصبح مغناطيسيًا بسبب التغيرات الهيكلية في الفولاذ الناتجة عن التشوه الميكانيكي. يتم تحديد مستوى المغناطيسية من خلال درجة التشغيل البارد، فكلما زادت درجة التشغيل البارد، زادت مغناطيسية المنطقة.
إذا كانت الخصائص غير المغناطيسية مهمة للتطبيق، فيمكن إجراء عملية التلدين بعد التصنيع لإعادة السبائك إلى حالتها غير المغناطيسية الأصلية.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 302 يصدأ؟
مثل جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن يتآكل الفولاذ 302 في ظل ظروف معينة. على سبيل المثال، إذا تعرض لبيئات شديدة التآكل، مثل المياه المالحة، أو تركيزات الكلوريد العالية، أو المواد الكيميائية الحمضية لفترات طويلة، فقد تتدهور الطبقة الواقية، مما يؤدي إلى الصدأ.
مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ 302
توفر مجموعة SteelPRO حلولاً شاملة للفولاذ المقاوم للصدأ 302، تغطي جميع الجوانب من الإنتاج إلى ما بعد البيع. نحن نلبي احتياجات العملاء المختلفة بمنتجات عالية الجودة وخدمات مخصصة مخصصة.
اخترنا، وسوف تستمتع بخبرة تصنيع غنية وقدرة إنتاج قوية. نحن ننتج أكثر من مليون طن من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ كل عام، ونضمن أن كل منتج يجتاز اختبارات الجودة الصارمة، ونقدم التزامًا بجودة 100% لمساعدتك على مواجهة تحديات السوق.
نحن نقدم أسعارًا تفضيلية مباشرة من المصنع ونحتفظ بمخزون كبير لتلبية الاحتياجات العاجلة للعملاء. سواء كنت بحاجة إلى منتجات قياسية أو مواصفات مخصصة، يمكننا التوريد بسرعة وضمان التسليم في الوقت المناسب. اتصل بنا الآن لمعرفة المزيد عن خدماتنا المخصصة.
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة