الفولاذ المقاوم للصدأ 405: الأشكال والتركيب والخصائص والتطبيقات والمعالجة والمزيد

نقدم هنا التركيب الكيميائي والخصائص والتطبيقات والمزايا والعيوب وطرق معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 405 واختلافاته عن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و410. تشمل منتجات SS 405 الخاصة بنا الألواح والملفات والقضبان والأنابيب وما إلى ذلك. يمكننا تقديم حلول عالية الجودة، سواء كنت بحاجة إلى أحجام قياسية أو مواصفات مخصصة.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 405؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 405 هو فولاذ مقاوم للصدأ من النوع الفريتي يحتوي على ما يقرب من 12% من الكروم، وهو منخفض التكلفة وسهل التشكيل، وله مقاومة منخفضة (ولكن ضعيفة) للأكسدة والتآكل. لا يتصلب بعد التعرض لدرجات حرارة عالية، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات اللحام والتشكيل، مع الحفاظ على النعومة والليونة الجيدة.

درجات مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ 405

وفيما يلي الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 405 بمواصفات مختلفة:

• الولايات المتحدة: S40500
• عربي:X6CrAl13 (1.4002)
• JIS: SUS405
• BS: 405S17

معيار الفولاذ المقاوم للصدأ 405

• معايير ASTM A176
• معايير ASTM A240
• معايير ASTM A268
• معايير ASTM A276
• معايير ASTM A314
• معايير ASTM A473
• معايير ASTM A479
• معايير ASTM A511
• ASTM A580

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 405

يوفر محتوى الكروم المرتفع نسبيًا (11.5-14.5%) مقاومة معززة للأكسدة، في حين تعمل إضافة الألومنيوم على تحسين استقرار الفولاذ في درجات الحرارة المرتفعة. يضمن محتوى الكربون المتحكم فيه أن يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ 405 على ليونته وقابليته للتشغيل.

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 405

الميزات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ 405

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 405 مزيجًا فريدًا من الميزات التي تجعله مناسبًا للتطبيقات الصناعية المختلفة. فيما يلي نظرة عن قرب على بعض ميزاته الرئيسية:

مقاومة التآكل: على الرغم من عدم مقاومته للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316، إلا أن الفولاذ 405 يوفر مقاومة جيدة للتآكل الجوي والتآكل البيئي المعتدل. وهو مناسب بشكل خاص للتطبيقات التي تتعرض بشكل محدود للمواد الكيميائية القاسية أو المياه المالحة.

قابلية اللحام: بالمقارنة مع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الأخرى، يتمتع الفولاذ 405 بقدرة ممتازة على اللحام. ويمكن لحامه باستخدام معظم الطرق القياسية، كما تعمل عملية التلدين بعد اللحام على تعزيز قابليته للسحب، مما يسمح بمزيد من التشكيل والمعالجة.

الخصائص المغناطيسية: 405 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، وهذا يعني أنه مغناطيسي. 

مقاومة الأكسدة: يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 405 أن يتحمل الأكسدة في درجات حرارة تصل إلى 800 درجة مئوية، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في البيئات ذات درجات الحرارة العالية مثل مكونات الفرن والمبادلات الحرارية.

فعالة من حيث التكلفة: بالمقارنة مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل 304 أو 316، فإن 405 أكثر تكلفة بسبب محتواه المنخفض من النيكل. 

الخواص الميكانيكية

الخصائص الحرارية والفيزيائية

أشكال الفولاذ المقاوم للصدأ 405

تأتي منتجاتنا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 405 في مجموعة متنوعة من الأشكال لتناسب التطبيقات الصناعية المختلفة:

• الأطباق: تُستخدم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 405 بشكل شائع في التطبيقات الهيكلية وفي تصنيع المكونات الكبيرة.

• الأوراق: تُستخدم صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 405 الرقيقة للأجزاء التي تتطلب الدقة والتشكيل التفصيلي، مثل أجزاء السيارات والأجزاء الصناعية.

• الملفات: غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوف في خطوط الإنتاج المستمرة للتصنيع بكميات كبيرة.

• القضبان (المستديرة، المربعة، المسطحة): يتم استخدام قضبان بأشكال مختلفة في البناء وتصنيع الآلات والمعدات.

• الأنابيب والأنابيب (بدون لحام أو لحام): تُستخدم هذه الأنابيب في أنظمة الأنابيب لنقل السوائل والغازات في الصناعات مثل النفط والغاز.

• التجهيزات والفلنجات: يتم استخدام هذه المكونات في أنظمة خطوط الأنابيب حيث تكون هناك حاجة إلى اتصالات آمنة.

• الأسلاك: تُستخدم أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل شائع في عمليات اللحام والبناء وعمليات التصنيع المختلفة.

تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 405

بفضل مزيجها الفريد من الخصائص الميكانيكية والحرارية، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 405 في مختلف الصناعات والتطبيقات. 

صناديق التلدين: إن قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ 405 على تحمل درجات الحرارة المرتفعة وقدرته على الاحتفاظ بالسلامة الهيكلية تجعله مادة مثالية لصناديق التلدين.

فوهات البخار: إن مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية تجعلها مادة مناسبة لصنع فوهات البخار.

رفوف التبريد: بسبب قدرتها على تحمل التقلبات السريعة في درجات الحرارة دون التعرض للتشوه، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 405 بشكل متكرر في رفوف التبريد.

الأقسام: إن قوة المادة وقابليتها للتشكيل تسمح باستخدامها في الأقسام الصناعية، وخاصة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

أنظمة عادم السيارات: إن مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 405 للحرارة والأكسدة تجعله مثاليًا للاستخدام في مكونات عوادم السيارات مثل كاتمات الصوت ومشعبات العادم.

إيجابيات وسلبيات الفولاذ المقاوم للصدأ 405

المزايا

1. فعّال من حيث التكلفة: بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316، فإن 405 أكثر تكلفة بسبب محتواه المنخفض من النيكل.
2. قابلية اللحام الجيدة: يمكن لحامها باستخدام معظم التقنيات القياسية دون الحاجة إلى عمليات متخصصة.
3. مقاومة درجات الحرارة العالية: يتميز بأداء استثنائي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، حيث يقاوم الأكسدة والتكلس بشكل فعال حتى في درجات حرارة تصل إلى 800 درجة مئوية.
4. Magnetic: Its magnetic properties make it suitable for applications where magnetism is required.
5. يمكن تصنيعها بسهولة: الطبيعة الناعمة والمرنة للفولاذ المقاوم للصدأ 405 تسهل تصنيعها وتشكيلها إلى أشكال معقدة، مما يجعلها مادة مثالية للتصميمات المعقدة.

العيوب

1. مقاومة منخفضة للتآكل: بالمقارنة مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى، فإن مقاومته للتآكل منخفضة نسبيًا، مما يحد من استخدامه في البيئات شديدة التآكل.
2. غير قابل للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية: على عكس الدرجات المارتنسيتية، لا يمكن تصلب 405 عن طريق المعالجة الحرارية، مما يحد من استخدامه في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية جدًا.

ما هي طرق معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 405؟

تشكيل

• التشكيل البارد:يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 405 على البارد، ولكن له ليونة أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 302 أو 304. يقتصر التشكيل بشكل عام على أشكال أبسط، وقد تكون هناك حاجة إلى التلدين بعد ذلك لتقليل الضغوط الداخلية.
• الرسم العميق:على الرغم من أنه يمكن رسمه، إلا أن قابليته للتشكيل ليست عالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر، لذا فهو أكثر ملاءمة للأشكال الأقل تعقيدًا.

اللحام

• قابلية اللحام:تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ 405 خصيصًا لتحسين قابلية اللحام. فهو يحتوي على ألومنيوم مضاف لمنع نمو الحبوب، مما يجعله أقل عرضة للتشقق أثناء اللحام. ويمكن لحامه باستخدام تيج, ميج، أو لحام المقاومة التقنيات.
• التلدين بعد اللحام:عادةً ما لا يكون ضروريًا بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ 405 بسبب بنيته الحديدية، والتي تقاوم بشكل طبيعي التآكل الناتج عن الإجهاد، ولكن يمكن استخدامه لتخفيف الضغوط المتبقية.

قطع

• القطع بالليزر:القطع بالليزر فعال للفولاذ المقاوم للصدأ 405، وخاصة للأجزاء الرقيقة. فهو يوفر قطعًا نظيفة ودقيقة دون التسبب في الكثير من الحرارة.
• قطع البلازما:مناسب للمقاطع الأكثر سمكًا حيث تكون هناك حاجة لسرعات قطع أعلى، على الرغم من أنه قد يؤدي إلى ظهور مناطق متأثرة بالحرارة.
• القطع الميكانيكي (القص):تعمل هذه الطريقة بشكل جيد مع الفولاذ المقاوم للصدأ 405. حيث أن صلابة المادة المنخفضة نسبيًا مقارنة بالدرجات الأوستنيتية تجعل قصها أسهل.

العمل الساخن

يمكن أن يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ 405 لعمليات التشغيل الساخنة، ولكن هناك احتياطات محددة ضرورية:

• تشكيل:يجب أن يتم التشكيل الساخن عند درجات حرارة تتراوح من 1100 درجة مئوية إلى 1300 درجة مئوية (2012 درجة فهرنهايت إلى 2372 درجة فهرنهايت)يجب أن يتم تسخين المادة بعد التشكيل لاستعادة خصائصها ومنع هشاشتها.
• الدرفلة الساخنة:مناسب لتشكيل المواد إلى الأشكال المرغوبة، يساعد الدرفلة الساخنة على تحقيق خصائص ميكانيكية محسنة وهي مثالية للأقسام الأكثر سمكًا.
• البثق:يمكن استخدام هذه العملية على الفولاذ المقاوم للصدأ 405 في درجات حرارة عالية، ولكن التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية لتجنب الهشاشة.

العمل البارد

• الدرفلة الباردة:يمكن تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 405 على البارد إلى أقسام أرق، على الرغم من أن قابليته المنخفضة للسحب مقارنة بالدرجات الأوستنيتية تعني أنه ليس من السهل تشكيله في عمليات العمل الباردة.
• الانحناء البارد:الانحناء البسيط ممكن، ولكن الانحناءات الأكثر تعقيدًا أو إحكامًا قد تؤدي إلى التشقق ما لم يتم معالجة المادة بشكل صحيح بعد التشكيل.

المعالجة الحرارية

• التلدين:يجب أن يتم التلدين للفولاذ المقاوم للصدأ 405 عند درجات حرارة تتراوح بين 700 درجة مئوية و800 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت إلى 1472 درجة فهرنهايت) لتليين المادة بعد العمل البارد أو لتخفيف الضغوط المتبقية.
• تخفيف التوتر:يمكن إجراء علاجات تخفيف التوتر بدرجات حرارة منخفضة عند درجات حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و300 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت إلى 572 درجة فهرنهايت) لتقليل الضغوط الداخلية دون التأثير بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية.
• التطبيع:ليس ضروريًا بشكل عام بالنسبة لـ 405، لأنه عبارة عن فولاذ فيريتي مستقر بالفعل مع نمو حبيبات محدود أثناء المعالجة في درجات حرارة عالية.

معالجة السطح

• التلميع الكهربائي:يمكن استخدامه لتحسين تشطيب السطح وتعزيز مقاومة التآكل، ولكن يتم تطبيقه بشكل أقل شيوعًا على الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مثل 405.
• التخليل والتخميل:يمكن أن يخضع الفولاذ المقاوم للصدأ 405 للتخليل لإزالة الترسبات والملوثات. ويمكن تخميله لتعزيز مقاومة التآكل، على الرغم من أن مقاومته المتأصلة أقل مقارنة بالدرجات الأوستنيتية.
• تلميع:التلميع الميكانيكي ممكن، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مثل 405 لا يحقق نفس درجة التلميع العالية مثل الدرجات الأوستنيتية بسبب بنيتها الدقيقة.

ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 410 و 405؟

تتمتع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 410 و 405 بخصائص مميزة.

405 مقابل 410 الفولاذ المقاوم للصدأل

• مقاومة التآكل: 405 has better corrosion resistance than 410. 410 is more prone to rust, especially in moist or corrosive environments.
• التصلب:410 يمكن تقسية من خلال المعالجة الحرارية، مما يجعلها أقوى وأكثر مقاومة للتآكل. 405 لا يمكن تقسية وهي أكثر ليونة.
• قابلية اللحام:تم تصميم 405 ليكون قابلاً للحام بشكل أفضل، في حين أن 410 أكثر تحديًا للحام بسبب بنيته المارتنسيتية، والتي يمكن أن تتشقق.
• التطبيقات:يُفضل استخدام 405 في التطبيقات التي تتطلب قابلية لحام جيدة ومقاومة معتدلة للتآكل (على سبيل المثال، المبادلات الحرارية)، بينما يُعد 410 أفضل للتطبيقات عالية القوة (على سبيل المثال، أدوات القطع والينابيع).

304 مقابل 405 الفولاذ المقاوم للصدأ

• مقاومة التآكل: 304 has superior corrosion resistance compared to 405, particularly in harsh environments (acidic or chloride-rich). 405 is suitable for less demanding conditions.
• قابلية اللحام:كلاهما قابل للحام، ولكن 304 أسهل في اللحام ولا يتطلب معالجة خاصة للاستقرار. 405 تمت إضافة الألومنيوم لمنع نمو الحبوب أثناء اللحام.
• يكلف:405 عادة ما يكون أرخص من 304 بسبب محتواه المنخفض من النيكل.
• التطبيقات:يتم استخدام 304 في البيئات الأكثر تآكلًا مثل معالجة الأغذية والحاويات الكيميائية، بينما يتم استخدام 405 في التطبيقات حيث تكون التكلفة الفعالة ومقاومة التآكل المعتدلة كافية، مثل مكونات السيارات.

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 405 مغناطيسي؟

نعم، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 405 بدرجة معينة من المغناطيسية. وذلك لأنه عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي، ومكوناته الرئيسية هي الحديد والكروم وكمية صغيرة من النيكل. وهذا الهيكل يجعله يظهر درجة معينة من المغناطيسية في درجة حرارة الغرفة. 

مصنع الفولاذ المقاوم للصدأ 405

SteelPRO Group هي شركة مصنعة وموردة للفولاذ المقاوم للصدأ 405 تقدم منتجات عالية الجودة وخدمة عملاء استثنائية.

مجموعة واسعة من المنتجات: تقدم مجموعة SteelPRO مجموعة شاملة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 405، بما في ذلك الألواح والصفائح والملفات والقضبان والأنابيب، ويمكنها أيضًا تلبية متطلبات مخصصة مختلفة.

ضمان الجودة: يتم تصنيع منتجاتنا وفقًا للمعايير الدولية مثل ASTM وJIS وDIN، مما يضمن الجودة المتسقة. مجموعة SteelPRO حاصلة على شهادة ISO 9001، مما يضمن عمليات مراقبة الجودة من الدرجة الأولى.

الدعم الفني: يمكن لفريق الخبراء لدينا تقديم المشورة الفنية لمساعدتك في اختيار منتج الفولاذ المقاوم للصدأ 405 الأكثر ملاءمة لتطبيقك المحدد. كما نقدم دعمًا شاملاً لما بعد البيع لضمان سير مشروعك بسلاسة.

التسليم في الوقت المناسب: تتمتع مجموعة SteelPRO بشبكة إمداد عالمية راسخة، مما يسمح لنا بخدمة العملاء في جميع أنحاء العالم بحلول لوجستية سريعة وفعالة.

مرحبا بكم في اتصال مجموعة SteelPRO لاستكشاف مجموعتنا الكاملة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ.