الفولاذ المقاوم للصدأ 630: الخصائص والخصائص والمعالجة والتطبيقات

Its unique precipitation-hardening properties make 630 stainless steel (17-4PH) stand out for its incredible mix of durability, toughness, and corrosion resistance. Its unique precipitation-hardening properties make it a top choice for demanding industries like aerospace, manufacturing, and chemical processing.

In this article, we’ll walk you through everything you need to know about 630 stainless steel—from its standout properties and heat treatment process to how it’s used and how to keep it performing at its best. Let’s explore why this steel is such a favorite!

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 630؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 630 (1.4542، 17-4PH) هو فولاذ مارتنسيتي يحتوي على 15–17.5% من الكروم، و3–5% من النيكل، و3–5% من النحاس، والنيوبيوم. يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقسى بالترسيب، وهو يقاوم التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي ويوفر مقاومة للتآكل مماثلة لـ AISI 304 في البيئات المحايدة أو الحمضية قليلاً. يمكن استخدامه في حالة التلدين بالمحلول. وفقًا لمعيار ASTM A564، فهو متوفر على شكل قضبان وألواح ومسطحات وشرائط. تشمل التطبيقات الشائعة أجزاء الطائرات وأدوات التثبيت وأعمدة المضخات.

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 630

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 630 (17-4PH) بقوته ومتانته ومقاومته للتآكل، والتي تم تحسينها من خلال المعالجة الحرارية. يناقش هذا الجزء تركيبته الكيميائية وخصائصه الميكانيكية والفيزيائية والدرجات المماثلة.

التركيب الكيميائي لـSS 630

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 630 (17-4PH) بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية. تعمل عناصر السبائك الرئيسية، بما في ذلك الكروم والنيكل والنحاس، على تعزيز متانته وخصائصه الميكانيكية، بينما يساعد النيوبيوم في التصلب بالترسيب.

جدول التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 630

الخصائص الميكانيكية لـSS 630

The mechanical properties of 630 stainless steel (17-4PH) change with heat treatment, allowing it to achieve a tailored balance of strength, hardness, and flexibility for diverse applications.

جدول الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 630

الخصائص الفيزيائية لـSS 630

630 stainless steel (17-4PH) has key physical properties like high density, good thermal conductivity, and electrical resistivity, making it suitable for aerospace components, chemical processing equipment, marine applications, etc. The values below are general and may not apply in all environments, especially extreme temperatures or corrosive conditions.

جدول الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 630

الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 630

يوجد للفولاذ المقاوم للصدأ 630 (17-4PH) درجات مكافئة في بلدان مختلفة، وتشترك في خصائص مماثلة في التركيب والخصائص. تتيح هذه الدرجات الاستخدام الموحد عبر المناطق والصناعات.

جدول درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المكافئة لـ 630

خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 630

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 630 (17-4PH) بقوته العالية وصلابته ومقاومته الممتازة للتآكل، بالإضافة إلى قابليته الجيدة للتصنيع واللحام. وفيما يلي خصائصه الرئيسية:

مقاومة التآكل

In neutral or mildly acidic conditions, 630 stainless steel provides corrosion resistance comparable to 304 stainless steel. Its high chromium, nickel, and copper content ensures durability and resistance to stress corrosion cracking, offering versatility across industries. When treated at higher aging temperatures, its corrosion resistance improves even further.

ملحوظة: While it withstands chlorides to some extent, it’s not ideal for warm, chloride-rich environments without additional protection.

مقاومة الحرارة

With good oxidation resistance below 550°C, 630 stainless steel handles exposure to atmospheric conditions, dilute acids, and salts effectively. Heat treatment between 1010°C and 1150°C restores its toughness and strength, making it suitable for high-temperature environments.

ملحوظة: Avoid prolonged exposure to 300°C–480°C, as this may lead to the formation of sigma phase, which can cause brittleness and reduce toughness.

قابلية اللحام

Standard welding techniques work well with 630 stainless steel without the need for preheating. Post-weld heat treatment is recommended to restore the material’s mechanical properties. In its solution-treated state, it offers machinability similar to 304 stainless steel.

ملحوظة: To prevent hydrogen embrittlement during welding, it’s essential to use dry electrodes and maintain proper welding conditions.

قابلية التصنيع

Despite its hardness, 630 stainless steel is relatively easy to machine, especially in the annealed or non-aged condition. It supports turning, milling, and drilling with excellent results.

ملحوظة: Using carbide or high-speed steel tools is recommended, with rough machining at lower speeds and finishing at higher speeds. Adequate cooling is crucial to prevent heat buildup.

الخصائص المغناطيسية

630 stainless steel is magnetic in both annealed and hardened states due to its martensitic structure. Its magnetic response is stronger in the solution-treated condition but reduces after aging, making it suitable for applications requiring moderate magnetic properties.

ملحوظة: Since magnetic behavior depends on heat treatment, it may not be the best option for non-magnetic requirements.

شكل الفولاذ المقاوم للصدأ 630

يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 630 بأشكال مختلفة، كل منها مناسب لتطبيقات محددة. توفر الأشكال المختلفة تنوعًا لإنشاء أجزاء ومكونات مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات محددة في صناعات مثل الفضاء والتصنيع والطاقة.

1. الحانات

• الفئات الفرعية:قضبان مستديرة، قضبان مربعة، قضبان سداسية، قضبان مسطحة.
• التطبيقات:تستخدم القضبان المستديرة للأعمدة وأدوات التثبيت، والقضبان المربعة والسداسية لمكونات التصنيع الدقيقة، والقضبان المسطحة للأجزاء الهيكلية والأقواس في المعدات الصناعية.

2. لوحات

• الفئات الفرعية:صفائح مدرفلة على الساخن، صفائح مدرفلة على البارد، صفائح مطحونة بدقة.
• التطبيقات:تُستخدم الألواح المدرفلة على الساخن في المكونات الهيكلية الكبيرة، والألواح المدرفلة على البارد للأجزاء التي تتطلب قوة عالية، والألواح الأرضية الدقيقة لمكونات الأدوات والآلات.

3. الأوراق

• الفئات الفرعية:صفائح رقيقة، صفائح سميكة، صفائح مثقبة.
• التطبيقات:تستخدم الصفائح الرقيقة في الكسوة ومكونات الطائرات وأجزاء السيارات، في حين تستخدم الصفائح المثقبة في الترشيح والتصميمات المعمارية.

4. الشرائط

• الفئات الفرعية:شرائط مدرفلة على البارد، شرائط دقيقة.
• التطبيقات:تعتبر الشرائط المدرفلة على البارد مثالية للينابيع والشفرات، في حين تستخدم الشرائط الدقيقة في تصنيع المكونات الإلكترونية والأجهزة الدقيقة.

5. الأنابيب

• الفئات الفرعية:أنابيب بدون لحامات، أنابيب ملحومة، أنابيب مربعة.
• التطبيقات:تستخدم الأنابيب غير الملحومة بشكل شائع في الأوعية المضغوطة والأنظمة عالية الأداء، والأنابيب الملحومة في الأنابيب، والأنابيب المربعة في الأطر الهيكلية.

6. الأسلاك

• الفئات الفرعية:الأسلاك المسحوبة، والأسلاك الملفوفة، والأسلاك المسطحة.
• التطبيقات:تستخدم الأسلاك المسحوبة في التثبيت والينابيع، والأسلاك الملفوفة في الشبكات السلكية، والأسلاك المسطحة في الموصلات والمكونات الكهربائية.

من خلال تقديم مجموعة متنوعة من الأشكال، يمكن تخصيص الفولاذ المقاوم للصدأ 630 للعديد من التطبيقات الصناعية، مما يضمن المرونة والأداء.

المعالجة الحرارية للSS 630

يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ 630 كلًا من المعالجة بالمحلول والشيخوخة (التصلب بالترسيب) لتحقيق خصائصه الميكانيكية الكاملة، وهو ما يميزه بشكل أساسي عن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر. تعد المعالجة بالمحلول الصلب شرطًا أساسيًا للمعالجة بالشيخوخة، وتعمل هاتان العمليتان معًا لتطوير القوة النهائية للفولاذ وصلابته.

خطوات المعالجة الحرارية اللازمة للSS 630

1. معالجة الحل

• غاية:يذيب عناصر السبائك لإنشاء بنية ناعمة وموحدة.
• عملية:
  • سخني الفولاذ إلى 1040-1060 درجة مئوية (1900-1940 درجة فهرنهايت).
  • احتفظ بها عند هذه الدرجة من الحرارة لإذابة عناصر السبائك.
  • التبريد السريع (التبريد بالهواء أو الزيت).
• حصيلة:يصبح الفولاذ ناعمًا ومرنًا وجاهزًا للشيخوخة.
• Tip: Ensuring consistent temperature control during this step is crucial to avoid uneven dissolution, which could affect the final properties. Rapid cooling prevents unwanted phase formation and keeps the structure uniform.

2. الشيخوخة (التصلب بالترسيب)

• غاية:يعزز الصلابة والقوة عن طريق ترسيب الجسيمات الدقيقة بعد معالجة المحلول.
• عملية:
  • سخني الفولاذ إلى 480-620 درجة مئوية (896-1148 درجة فهرنهايت) بناءً على الخصائص المرغوبة.
  • إمسك لـ 1-4 ساعات للسماح بعملية الترسيب.
  • تبريد إما بالهواء أو بالتبريد.
• حصيلة:يؤدي التقدم في السن إلى تكوين بنية صلبة ذات قوة متزايدة.
• Tip: Choosing the right balance depends on the specific application. Cooling rates also play a role—controlled cooling is essential to avoid reducing strength or corrosion resistance.

الاعتبارات الرئيسية

• درجة حرارة الشيخوخة: Lower temperatures are ideal for parts requiring maximum wear resistance. Opt for higher temperatures to boost the toughness of components exposed to impact or stress.
• معدلات التبريد:بعد معالجة المحلول، يمنع التبريد المتحكم به التغيرات الطورية التي قد تقلل من القوة ومقاومة التآكل.

حالة المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 630

تضبط ظروف المعالجة الحرارية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ 630 قوته وصلابته ومتانته لتطبيقات محددة. فيما يلي الخصائص الرئيسية لكل حالة.

حالة H900

• Aging Temperature: 470-490°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: This is the go-to condition for high strength—tensile and yield strength are at their peak, and hardness exceeds HRC 40. It’s perfect for those high-stress applications where strength is non-negotiable.

Tip: For projects that demand the toughest materials, H900 is the way to go.

حالة H925

• Aging Temperature: 490-510°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: A slight dip in strength compared to H900, but the tradeoff is better toughness. If your application needs a balance between strength and durability, H925 is a great choice.

Tip: This is a solid middle ground for parts that need to handle both stress and wear.

حالة H1025

• Aging Temperature: 540-560°C
• Aging Time: 4 ساعات
• Key Traits: With this condition, strength takes a backseat, but toughness gets a major boost. It’s ideal for applications where durability is the top priority.

Tip: Choose H1025 when you need a part that’ll last longer and resist damage over time.

حالة H1075

• Aging Temperature: 570-590°C
• Aging Time: 4 ساعات
• Key Traits: Here, strength continues to drop, but toughness improves significantly. This is great when toughness is more important than strength, like in parts exposed to impact or vibration.

Tip: This one’s perfect for components that need to endure high impact without cracking.

حالة H1100

• Aging Temperature: 590-610°C
• Aging Time: 4 ساعات
• Key Traits: The strength and hardness are lower, but the toughness is off the charts, making it ideal for parts that require both flexibility and moderate strength.

Tip: If your parts need to bend and absorb shock, H1100 offers just the right toughness.

حالة H1150

• Aging Temperature: 610-630°C
• Aging Time: 4 ساعات
• Key Traits: This is the softest condition, with the lowest strength and hardness but the highest toughness. If toughness is your primary concern, this is the condition to choose.

Tip: Go for H1150 when flexibility and crack resistance are top priorities.

Selecting the right condition really depends on the specific needs of your project. By adjusting these parameters, you can ensure 630 stainless steel performs exactly as needed, whether you prioritize strength, toughness, or a balance of both.

خيارات معالجة SS 630 التي يمكنك العثور عليها في مجموعة SteelPRO

في SteelPRO Group، نقدم مجموعة متنوعة من خيارات المعالجة للفولاذ المقاوم للصدأ 630 لتلبية احتياجاتك المحددة. تضمن كل طريقة نتائج عالية الجودة مصممة خصيصًا لمتطلبات مشروعك. فيما يلي خيارات الصهر والتشكيل والمعالجة الحرارية واللحام والتصنيع التي نقدمها.

خيارات الصهر

1. صهر الفرن القوسي الكهربائي (EAF)
   • تعريف:صهر المعدن باستخدام قوس كهربائي بين الأقطاب الكهربائية.
   • الخطوات والتأثير:تعمل هذه العملية بكفاءة على إذابة الخردة المعدنية والمواد الخام، مما ينتج عنه فولاذ عالي الجودة بتركيبة محكومة. مثالية لتصنيع كميات كبيرة من المواد بجودة موثوقة.
2. الصهر بالحث الفراغي (VIM)
   • تعريف:صهر الفولاذ في الفراغ لإزالة الشوائب.
   • الخطوات والتأثير:تعمل هذه العملية على إذابة المادة في حجرة مفرغة من الهواء، مما يقلل من محتوى الغاز والشوائب. وتؤدي هذه العملية إلى إنتاج فولاذ أنظف وعالي الأداء، مثالي للتطبيقات الحرجة.
3. صهر الفرن الحثي (IF)
   • تعريف:استخدام الحث الكهرومغناطيسي لتسخين المادة وتسييلها.
   • الخطوات والتأثير:هذه الطريقة فعالة للدفعات الأصغر والتحكم الدقيق في عناصر السبائك، مما يؤدي إلى إنتاج فولاذ موحد وعالي الجودة مع تلوث منخفض.
4. صب
   • تعريف:صب المعدن المنصهر في قالب لتشكيل المادة.
   • الخطوات والتأثير: صب allows for the creation of complex shapes and large components with excellent mechanical properties, suitable for producing custom parts.
5. إعادة صهر الخبث الكهربائي في الغلاف الجوي الواقي (PESR)
   • تعريف:تنقية الفولاذ عن طريق إعادة صهره تحت جو واقي.
   • الخطوات والتأثير:يزيل PESR الشوائب مع الحفاظ على بيئة نظيفة، مما يؤدي إلى تعزيز النقاء والتجانس، وهو مثالي للتطبيقات المتطورة التي تتطلب جودة فائقة.
6. الصهر بالحث الفراغي + إعادة صهر الخبث الكهربائي في جو وقائي (VIM+PESR)
   • تعريف:دمج VIM وPESR للحصول على أعلى مستوى من النقاء.
   • الخطوات والتأثير:يتم أولاً صهر الفولاذ في الفراغ ثم إعادة صهره في ظل ظروف وقائية. تضمن هذه العملية المزدوجة أعلى درجات النقاء والقوة والموثوقية للمكونات الحيوية.

خيارات التشكيل

1. التشكيل الساخن
   • الدرفلة الساخنة:  Performed at high temperatures, this process is ideal for producing large steel sections and complex parts. Our hot rolling process produces 630 (17-4 PH) rods and plates with excellent ductility, strength, and customizable sizes for high-performance applications.
   • التشكيل بالحرارة: This method is perfect for high-strength, complex parts using advanced equipment like electro-hydraulic presses. It improves mechanical properties and allows for the creation of custom shapes.
2. التشكيل البارد
   • الدرفلة الباردة:يتم تنفيذ هذه العملية في درجة حرارة الغرفة، مما يعزز قوة الفولاذ ومتانته، مما يجعله مناسبًا للصفائح والأشرطة الرقيقة ذات التفاوتات الدقيقة.
   • الانحناء البارد:مناسب لثني الفولاذ المقاوم للصدأ 630 إلى الأشكال المرغوبة، ويجب أن يتم ذلك في حالة ملدّنة بالكامل لمنع الهشاشة.
   • الختم البارد:يتم استخدام الختم البارد لصنع أشكال معقدة. وهو فعال وأفضل أداءً على المواد الملدنة للحصول على نتائج دقيقة.

خيارات المعالجة الحرارية

1. معالجة الحل
   • عملية:تتضمن عملية تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة عالية والتبريد للحصول على بنية موحدة وقابلة للسحب. وهذا يعمل على تحضير المادة لمزيد من التصلب وتحسين قابليتها للتشغيل بشكل عام.
2. الشيخوخة (التصلب بالترسيب)
   • عملية:تسخين المادة عند درجات حرارة محددة لفترة زمنية محددة لزيادة صلابتها وقوتها. تعمل هذه العملية على تخصيص الخصائص الميكانيكية النهائية للمادة.
3. التلدين
   • عملية:يجعل الفولاذ أكثر مرونة عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة متوسطة وخفض الحرارة تدريجيًا. تعمل عملية التلدين على تحسين قابلية التشغيل وإزالة الضغوط الداخلية.
4. المعالجات الحرارية المخصصة
   • مجموعة ستيلبرو توفر طرق المعالجة الحرارية المخصصة لتلبية احتياجات معينة، مما يضمن الأداء الأمثل لاستخدامك.

خيارات اللحام

نحن نقدم العديد من طرق اللحام، بما في ذلك:

• اللحام القوسي اليدوي (MAW)
• لحام قوس التنغستن الغازي (GTAW)
• لحام القوس المعدني بالغاز (GMAW)
• لحام القوس البلازمي (PAW)
  يضمن كل خيار لحام وصلات قوية وموثوقة وهو مناسب لمختلف تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 630.

خيارات التصنيع

1. تحول:مثالي لإنشاء أعمدة ومكونات مستديرة بدقة عالية، مما يوفر نتائج دقيقة في التشكيل والتشطيب.
2. الطحن:مثالي لإنتاج الأسطح المستوية والأخاديد والأشكال المعقدة، مما يضمن تفاصيل دقيقة للأجزاء المعقدة.
3. حفر:تستخدم لإنشاء فتحات التثبيت والثقوب العابرة، وتضمن هذه العملية نتائج نظيفة ودقيقة لأي ثقوب مطلوبة في الفولاذ المقاوم للصدأ 630.

تخصيص معالجة السطح

تعمل عملية التخميد على تحسين مقاومة التآكل في البيئات المعتدلة، بينما توفر طلاءات PVD الحماية في الظروف القاسية الغنية بالكلوريد. توفر عملية التلميع الكهربائي سطحًا أملسًا ونظيفًا للتطبيقات الطبية والغذائية. 

1. تلميع
2. تخليل
3. التخميل
4. تفجير الخرز
5. التلميع الكهربائي
6. خيارات التخصيص الأخرى

في SteelPRO Group، تضمن مجموعتنا الواسعة من خيارات المعالجة قدرتنا على تقديم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ 630 عالية الجودة والمخصصة لأي مشروع.

التحديات الشائعة في معالجة أو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 630

1. شقوق اللحام
   يمكن أن تتطور الشقوق في الفولاذ المقاوم للصدأ 630 أثناء اللحام، وخاصة في حالة H900.
   نصيحة: يمكن أن يؤدي التسخين المسبق أو المعالجة الحرارية بعد اللحام إلى تقليل التشقق.
2. هشاشة الهيدروجين
   أثناء اللحام، قد يؤدي التعرض للرطوبة أو الهيدروجين إلى هشاشة المادة.
   نصيحة: استخدم أقطابًا كهربائية جافة وظروف لحام مناسبة لتجنب ذلك.
3. صعوبات التصنيع
   إن الصلابة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ 630 القديم يمكن أن تجعل عملية التصنيع صعبة.
   نصيحة: استخدم أدوات كربيد، وسرعات أقل، وتبريدًا كافيًا لتحسين القدرة على التصنيع.
4. التآكل في البيئات الغنية بالكلوريد
   يمكن أن يؤدي التعرض للكلوريدات لفترة طويلة إلى التآكل والتآكل.
   نصيحة: ضع طبقة PVD أو اختر معالجة سطحية وقائية.
5. الهشاشة عند درجات حرارة معينة
   يمكن أن يؤدي التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة تتراوح بين 300 درجة مئوية و480 درجة مئوية إلى هشاشة بسبب تكوين الطور سيجما.

نصيحة: تجنب هذه النطاقات من درجات الحرارة أثناء المعالجة والاستخدام.   

تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ 630

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 630 (17-4PH) على نطاق واسع في قطاعات متعددة بسبب مزيجه من المتانة والصلابة والمقاومة للتآكل.

وهي مناسبة بشكل خاص للتطبيقات في مجال الفضاء والمعالجة الكيميائية والتصنيع، حيث تكون المواد المتينة وعالية الأداء ضرورية.

صيانة الفولاذ المقاوم للصدأ 630

يعد الحفاظ على الفولاذ المقاوم للصدأ 630 في البيئات الصناعية أمرًا ضروريًا لتحسين متانته وكفاءته. تضمن الصيانة المنتظمة احتفاظ المادة بقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وموثوقيتها الشاملة، خاصة في التطبيقات الصعبة.

التنظيف المنتظم

• امسح السطح باستخدام المنظفات اللطيفة لإزالة الغبار والجزيئات والشوائب.
• تجنب استخدام محاليل التنظيف التي تحتوي على الكلوريد لمنع التآكل والتآكل.

Are you interested in how to clean stainless steel? Click and read it!

الوقاية من التآكل

• قم بتطبيق الطلاءات الواقية في البيئات الغنية بالكلوريد، وخاصة في الصناعات البحرية أو الكيميائية.
• قم بالتحقق بشكل متكرر من مؤشرات الصدأ، وخاصة في المفاصل أو المناطق المعرضة للضغط.

فحص الوصلات الملحومة

• افحص الوصلات الملحومة بانتظام بحثًا عن أي شقوق أو نقاط ضعف، وخاصة بعد التعرض لدرجات حرارة عالية.
• تأكد من إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام بشكل صحيح لتجنب هشاشة الهيدروجين.

تجنب التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة معينة

• تجنب التعرض لفترة طويلة لدرجات حرارة تتراوح بين 300 درجة مئوية و480 درجة مئوية لمنع تشكل مراحل هشة.
• تأكد من تشغيل المكونات المعالجة حرارياً ضمن حدود درجة الحرارة المخصصة لها.

تخفيف التوتر

• بالنسبة للمكونات التي تتعرض لضغط مستمر، فإن معالجات تخفيف الضغط الدورية قد تساعد في الحفاظ على السلامة ومنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

تزييت الأجزاء المتحركة

• بالنسبة للتطبيقات التي تحتوي على أجزاء متحركة، استخدم مواد التشحيم المناسبة لتقليل التآكل والاحتكاك وإطالة عمر خدمة المكونات.

إرشادات التخزين

• قم بتخزينه في مناطق جافة وجيدة التهوية لمنع تراكم الرطوبة.
• استخدم التغليف المناسب لتجنب الخدوش السطحية أو التلف أثناء النقل.

من خلال اتباع ممارسات الصيانة هذه، يمكن توسيع أداء ومتانة الفولاذ المقاوم للصدأ 630 بشكل كبير في التطبيقات الصناعية.

ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 630 و 304؟

630 is stronger and harder than 304, while 304 offers better corrosion resistance and formability.

هل SS 630 أفضل من SS 316؟

SS 630 is stronger, but اس اس 316 has better corrosion resistance, especially in marine environments.

ما هو المعادل للمادة SUS 630؟

SUS 630 يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH، والمعروف دوليًا باسم ASTM A564 Type 630، وEN 1.4542، ومعايير أخرى، اعتمادًا على المنطقة.

ما هي صلابة SUS 630؟

يمكن أن تختلف صلابة SUS 630 بناءً على حالة المعالجة الحرارية، والتي تتراوح عادةً من HRC 35 إلى HRC 44، مع وصول حالة H900 إلى الطرف الأعلى من المقياس.

ما هو المعادل لـ ASTM A564 Type 630؟

ASTM A564 النوع 630 يعادل الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH، وEN 1.4542، وSUS 630 في اليابان، وX5CrNiCuNb16-4 في أوروبا.

شركة رائدة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 630

مجموعة SteelPRO هي شركة تصنيع وتوريد حلول للصلب المتخصص، وتقدم خدمات مخصصة مع ضمان الجودة 100%! اختر الفولاذ المقاوم للصدأ 630 الخاص بنا، حيث يمكننا تقديم:

• مخزون وافر: We maintain a large inventory of 630 stainless steel with custom sizes, finishes, and processing options to meet your needs.
• التغطية العالمية: Our extensive supply chain ensures we can fulfill 630 stainless steel orders worldwide.
• الرد السريع: Expect fast quotes within 24 hours, with expert support and a lifetime warranty on our products.
• Compliance & Certification: Our 630 stainless steel meets ASTM A564 standards and is certified by SGS or TUV for easy traceability.
• Flexible Shipping: Choose from FOB, CFR, or CIF shipping methods for cost-effective, secure delivery.

In addition to our top-quality 630 stainless steel, we also offer 630 Stainless Steel Rods & Plates and so on, designed for applications requiring high strength and excellent corrosion resistance. Whether you’re in aerospace, manufacturing, or energy, our 17-4PH products deliver outstanding performance, with custom sizes and finishes to match your precise needs.

Let SteelPRO Group be your go-to partner for high-performance materials—our 630 stainless steel products are ready to meet the demands of even the most challenging projects.