Thép không gỉ 630: Tính chất, đặc điểm, chế biến, ứng dụng

Tính chất làm cứng kết tủa độc đáo của nó làm cho thép không gỉ 630 (17-4PH) nổi bật với sự kết hợp đáng kinh ngạc giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Tính chất làm cứng kết tủa độc đáo của nó làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ, sản xuất và xử lý hóa chất.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn mọi thứ bạn cần biết về thép không gỉ 630—từ các đặc tính nổi bật và quy trình xử lý nhiệt đến cách sử dụng và cách duy trì hiệu suất tốt nhất của thép. Hãy cùng khám phá lý do tại sao loại thép này lại được ưa chuộng đến vậy!

Thép không gỉ 630 là gì?

Thép không gỉ 630 (1.4542, 17-4PH) là thép martensitic có 15–17.5% crom, 3–5% niken, 3–5% đồng và niobi. Còn được gọi là thép tôi kết tủa, nó chống lại sự nứt do ăn mòn ứng suất và có khả năng chống ăn mòn tương tự như AISI 304 trong môi trường trung tính hoặc hơi axit. Nó có thể được sử dụng trong điều kiện ủ dung dịch. Theo ASTM A564, nó có sẵn dưới dạng thanh, tấm, phẳng và dải. Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận máy bay, ốc vít và trục bơm.

Tính chất của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được công nhận về độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn ấn tượng, được cải thiện thông qua xử lý nhiệt. Phần này thảo luận về thành phần hóa học, đặc điểm cơ học và vật lý của nó, và các cấp độ tương đương.

Thành phần hóa học của SS 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. Các nguyên tố hợp kim chính, bao gồm crom, niken và đồng, tăng cường độ bền và tính chất cơ học của nó, trong khi niobi hỗ trợ quá trình làm cứng kết tủa.

Bảng thành phần hóa học của thép không gỉ 630

Tính chất cơ học của SS 630

Tính chất cơ học của thép không gỉ 630 (17-4PH) thay đổi theo quá trình xử lý nhiệt, cho phép đạt được sự cân bằng phù hợp giữa độ bền, độ cứng và tính linh hoạt cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Bảng tính chất cơ học của thép không gỉ 630

Tính chất vật lý của SS 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) có các đặc tính vật lý quan trọng như mật độ cao, độ dẫn nhiệt tốt và điện trở suất, khiến nó phù hợp để sử dụng trong các linh kiện hàng không vũ trụ, thiết bị xử lý hóa chất, ứng dụng hàng hải, v.v. Các giá trị dưới đây chỉ mang tính chung và có thể không áp dụng trong mọi môi trường, đặc biệt là nhiệt độ khắc nghiệt hoặc điều kiện ăn mòn.

Bảng tính chất vật lý của thép không gỉ 630

Các cấp độ tương đương của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) có các cấp độ tương đương ở các quốc gia khác nhau, có đặc điểm tương tự về thành phần và tính chất. Các cấp độ này cho phép sử dụng chuẩn hóa trên khắp các khu vực và ngành công nghiệp.

Bảng 630 cấp độ tương đương của thép không gỉ

Đặc điểm của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được đánh giá cao vì độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cùng với khả năng gia công và hàn tốt. Dưới đây là các đặc điểm chính của nó:

Chống ăn mòn

Trong điều kiện trung tính hoặc hơi axit, thép không gỉ 630 có khả năng chống ăn mòn tương đương với thép không gỉ 304. Hàm lượng crom, niken và đồng cao đảm bảo độ bền và khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất, mang lại tính linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp. Khi được xử lý ở nhiệt độ lão hóa cao hơn, khả năng chống ăn mòn của nó thậm chí còn được cải thiện hơn nữa.

Ghi chú:Mặc dù có khả năng chống lại clorua ở một mức độ nào đó, nhưng nó không lý tưởng cho môi trường ấm, giàu clorua mà không có biện pháp bảo vệ bổ sung.

Khả năng chịu nhiệt

Với khả năng chống oxy hóa tốt dưới 550°C, thép không gỉ 630 xử lý hiệu quả việc tiếp xúc với điều kiện khí quyển, axit loãng và muối. Xử lý nhiệt ở nhiệt độ từ 1010°C đến 1150°C giúp phục hồi độ dẻo dai và độ bền, khiến nó phù hợp với môi trường nhiệt độ cao.

Ghi chú:Tránh tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ 300°C–480°C vì điều này có thể dẫn đến hình thành pha sigma, có thể gây giòn và giảm độ dẻo dai.

Khả năng hàn

Các kỹ thuật hàn tiêu chuẩn hoạt động tốt với thép không gỉ 630 mà không cần phải gia nhiệt trước. Nên xử lý nhiệt sau khi hàn để phục hồi các đặc tính cơ học của vật liệu. Ở trạng thái được xử lý bằng dung dịch, nó có khả năng gia công tương tự như thép không gỉ 304.

Ghi chú:Để ngăn ngừa hiện tượng giòn do hydro trong quá trình hàn, điều cần thiết là phải sử dụng điện cực khô và duy trì điều kiện hàn thích hợp.

Khả năng gia công

Mặc dù có độ cứng, thép không gỉ 630 tương đối dễ gia công, đặc biệt là ở trạng thái ủ hoặc không lão hóa. Nó hỗ trợ tiện, phay và khoan với kết quả tuyệt vời.

Ghi chú: Nên sử dụng các công cụ cacbua hoặc thép tốc độ cao, gia công thô ở tốc độ thấp hơn và hoàn thiện ở tốc độ cao hơn. Làm mát đầy đủ là rất quan trọng để ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt.

Tính chất từ tính

Thép không gỉ 630 có từ tính ở cả trạng thái ủ và trạng thái tôi do cấu trúc martensitic của nó. Phản ứng từ tính của nó mạnh hơn trong điều kiện xử lý bằng dung dịch nhưng giảm sau khi lão hóa, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính chất từ tính vừa phải.

Ghi chú:Vì tính chất từ tính phụ thuộc vào xử lý nhiệt nên đây có thể không phải là lựa chọn tốt nhất cho các yêu cầu phi từ tính.

Hình dạng của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 có nhiều hình dạng khác nhau, mỗi hình dạng phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Các hình dạng khác nhau mang lại tính linh hoạt để tạo ra các bộ phận và linh kiện phù hợp với nhu cầu cụ thể trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất và năng lượng.

1. Thanh

• Các danh mục con: Thanh tròn, thanh vuông, thanh lục giác, thanh phẳng.
• Ứng dụng: Thanh tròn được sử dụng cho trục và chốt, thanh vuông và lục giác cho các thành phần gia công chính xác và thanh phẳng cho các bộ phận kết cấu và giá đỡ trong thiết bị công nghiệp.

2. Đĩa

• Các danh mục con:Tấm cán nóng, tấm cán nguội, tấm mài chính xác.
• Ứng dụng:Tấm cán nóng được sử dụng trong các thành phần kết cấu lớn, tấm cán nguội cho các bộ phận đòi hỏi độ bền cao và tấm mài chính xác cho các thành phần máy móc và dụng cụ.

3. Tấm trải giường

• Các danh mục con:Tấm mỏng, tấm dày, tấm đục lỗ.
• Ứng dụng:Các tấm mỏng được sử dụng để ốp, chế tạo linh kiện hàng không vũ trụ và phụ tùng ô tô, trong khi các tấm đục lỗ được sử dụng trong thiết kế kiến trúc và lọc.

4. Dải

• Các danh mục con: Dải cán nguội, dải chính xác.
• Ứng dụng:Dải cán nguội lý tưởng cho lò xo và lưỡi dao, trong khi dải chính xác được sử dụng trong sản xuất linh kiện điện tử và dụng cụ tinh xảo.

5. Ống

• Các danh mục con: Ống liền mạch, ống hàn, ống vuông.
• Ứng dụng:Ống liền mạch thường được sử dụng trong bình chịu áp suất và hệ thống hiệu suất cao, ống hàn trong đường ống và ống vuông trong khung kết cấu.

6. Dây điện

• Các danh mục con: Dây kéo, dây xoắn, dây dẹt.
• Ứng dụng:Dây kéo được sử dụng trong dây buộc và lò xo, dây cuộn dùng trong lưới thép và dây dẹt dùng trong đầu nối và linh kiện điện.

Với nhiều hình dạng khác nhau, thép không gỉ 630 có thể được tùy chỉnh cho nhiều ứng dụng công nghiệp, đảm bảo cả tính linh hoạt và hiệu suất.

Xử lý nhiệt của SS 630

Thép không gỉ 630 cần cả xử lý dung dịch và lão hóa (làm cứng kết tủa) để đạt được đầy đủ các tính chất cơ học, một điểm khác biệt chính so với các loại thép không gỉ martensitic khác. Xử lý dung dịch rắn là điều kiện tiên quyết cho quá trình xử lý lão hóa, hai quy trình này hoạt động cùng nhau để phát triển độ bền và độ cứng cuối cùng của thép.

Các bước xử lý nhiệt cần thiết của SS 630

1. Xử lý bằng dung dịch

• Mục đích: Hòa tan các nguyên tố hợp kim để tạo ra cấu trúc mềm, đồng nhất.
• Quá trình:
  • Làm nóng thép để 1040-1060°C (1900-1940°F).
  • Giữ ở nhiệt độ này để hòa tan các nguyên tố hợp kim.
  • Làm mát nhanh (làm nguội bằng không khí hoặc dầu).
• Kết quả:Thép trở nên mềm và dẻo, sẵn sàng cho quá trình lão hóa.
• Mẹo: Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ nhất quán trong bước này là rất quan trọng để tránh sự hòa tan không đều, có thể ảnh hưởng đến các đặc tính cuối cùng. Làm mát nhanh ngăn ngừa sự hình thành pha không mong muốn và giữ cho cấu trúc đồng nhất.

2. Lão hóa (Sự cứng lại do mưa)

• Mục đích: Tăng cường độ cứng và độ bền bằng cách kết tủa các hạt mịn sau khi xử lý bằng dung dịch.
• Quá trình:
  • Làm nóng thép để 480-620°C (896-1148°F) dựa trên các đặc tính mong muốn.
  • Giữ cho 1-4 giờ để cho phép quá trình kết tủa diễn ra.
  • Làm mát bằng không khí hoặc bằng cách làm nguội.
• Kết quả: Quá trình lão hóa tạo ra cấu trúc cứng hơn với độ bền tăng lên.
• Mẹo: Việc lựa chọn sự cân bằng phù hợp phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể. Tốc độ làm mát cũng đóng một vai trò quan trọng—làm mát có kiểm soát là điều cần thiết để tránh làm giảm độ bền hoặc khả năng chống ăn mòn.

Những cân nhắc chính

• Nhiệt độ lão hóa: Nhiệt độ thấp hơn lý tưởng cho các bộ phận cần khả năng chống mài mòn tối đa. Chọn nhiệt độ cao hơn để tăng độ bền của các bộ phận chịu tác động hoặc ứng suất.
• Tốc độ làm mát:Sau khi xử lý bằng dung dịch, quá trình làm mát có kiểm soát sẽ ngăn ngừa những thay đổi pha có thể làm giảm độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Trạng thái xử lý nhiệt của thép không gỉ 630

Các điều kiện xử lý nhiệt khác nhau của thép không gỉ 630 điều chỉnh độ bền, độ cứng và độ dẻo dai của nó cho các ứng dụng cụ thể. Dưới đây là các tính chất chính của từng điều kiện.

Tình trạng H900

• Nhiệt độ lão hóa: 470-490°C
• Thời gian lão hóa: 1 giờ
• Đặc điểm chính: Đây là điều kiện lý tưởng để có độ bền cao—giới hạn kéo và giới hạn chảy đạt mức cao nhất, và độ cứng vượt quá HRC 40. Điều kiện này hoàn hảo cho những ứng dụng chịu ứng suất cao, khi độ bền là yếu tố không thể thương lượng.

Mẹo: Đối với những dự án đòi hỏi vật liệu bền nhất, H900 chính là lựa chọn phù hợp.

Tình trạng H925

• Nhiệt độ lão hóa: 490-510°C
• Thời gian lão hóa: 1 giờ
• Đặc điểm chính: Độ bền giảm nhẹ so với H900, nhưng đổi lại là độ bền tốt hơn. Nếu ứng dụng của bạn cần sự cân bằng giữa độ bền và độ bền, H925 là lựa chọn tuyệt vời.

Mẹo: Đây là giải pháp trung gian vững chắc cho các bộ phận cần chịu được cả ứng suất và độ mài mòn.

Tình trạng H1025

• Nhiệt độ lão hóa: 540-560°C
• Thời gian lão hóa: 4 giờ
• Đặc điểm chính: Với điều kiện này, sức mạnh sẽ không còn quan trọng nữa, nhưng độ bền sẽ được cải thiện đáng kể. Nó lý tưởng cho các ứng dụng mà độ bền là ưu tiên hàng đầu.

Mẹo: Hãy chọn H1025 khi bạn cần một bộ phận có độ bền cao hơn và chống hư hỏng theo thời gian.

H1075 Tình trạng

• Nhiệt độ lão hóa: 570-590°C
• Thời gian lão hóa: 4 giờ
• Đặc điểm chính: Ở đây, sức mạnh tiếp tục giảm, nhưng độ dẻo dai được cải thiện đáng kể. Điều này rất tuyệt khi độ dẻo dai quan trọng hơn sức mạnh, như ở các bộ phận tiếp xúc với va chạm hoặc rung động.

Mẹo: Sản phẩm này hoàn hảo cho các linh kiện cần chịu được va đập mạnh mà không bị nứt.

Tình trạng H1100

• Nhiệt độ lão hóa: 590-610°C
• Thời gian lão hóa: 4 giờ
• Đặc điểm chính: Độ bền và độ cứng thấp hơn, nhưng độ dẻo dai lại vượt trội, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận đòi hỏi cả độ linh hoạt và độ bền vừa phải.

Mẹo: Nếu các bộ phận của bạn cần uốn cong và hấp thụ sốc, H1100 sẽ cung cấp độ bền vừa phải.

Tình trạng H1150

• Nhiệt độ lão hóa: 610-630°C
• Thời gian lão hóa: 4 giờ
• Đặc điểm chính: Đây là trạng thái mềm nhất, có độ bền và độ cứng thấp nhất nhưng độ dai cao nhất. Nếu độ dai là mối quan tâm chính của bạn, đây là trạng thái bạn nên chọn.

Mẹo: Chọn H1150 khi tính linh hoạt và khả năng chống nứt là ưu tiên hàng đầu.

Việc lựa chọn đúng điều kiện thực sự phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của dự án của bạn. Bằng cách điều chỉnh các thông số này, bạn có thể đảm bảo thép không gỉ 630 hoạt động chính xác như mong muốn, cho dù bạn ưu tiên độ bền, độ dẻo dai hay sự cân bằng của cả hai.

Các tùy chọn gia công SS 630 bạn có thể tìm thấy trong SteelPRO Group

Tại SteelPRO Group, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn gia công cho thép không gỉ 630 để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Mỗi phương pháp đảm bảo kết quả chất lượng cao phù hợp với yêu cầu dự án của bạn. Dưới đây là các tùy chọn nấu chảy, tạo hình, xử lý nhiệt, hàn và gia công mà chúng tôi cung cấp.

Tùy chọn nấu chảy

1. Luyện kim lò hồ quang điện (EAF)
   • Sự định nghĩa: Làm nóng chảy kim loại bằng hồ quang điện giữa các điện cực.
   • Các bước và hiệu ứng:Quy trình này làm tan chảy kim loại phế liệu và nguyên liệu thô một cách hiệu quả, tạo ra thép chất lượng cao với thành phần được kiểm soát. Hoàn hảo để sản xuất số lượng lớn vật liệu với chất lượng đáng tin cậy.
2. Nấu chảy cảm ứng chân không (VIM)
   • Sự định nghĩa: Nấu chảy thép trong chân không để loại bỏ tạp chất.
   • Các bước và hiệu ứng:Quy trình này làm tan chảy vật liệu trong buồng chân không, giảm hàm lượng khí và tạp chất. Nó tạo ra thép sạch hơn, hiệu suất cao, hoàn hảo cho các ứng dụng quan trọng.
3. Lò cảm ứng (IF) Luyện kim
   • Sự định nghĩa:Sử dụng cảm ứng điện từ để làm nóng và hóa lỏng chất.
   • Các bước và hiệu ứng:Phương pháp này hiệu quả đối với các lô nhỏ hơn và kiểm soát chính xác các nguyên tố hợp kim, tạo ra thép đồng nhất, chất lượng cao với mức độ tạp chất thấp.
4. Đúc
   • Sự định nghĩa: Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để định hình vật liệu.
   • Các bước và hiệu ứng: Đúc cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và các thành phần lớn có tính chất cơ học tuyệt vời, phù hợp để sản xuất các bộ phận tùy chỉnh.
5. Bảo vệ khí quyển Electroslag nấu chảy lại (PESR)
   • Sự định nghĩa: Tinh luyện thép bằng cách nấu chảy lại trong môi trường bảo vệ.
   • Các bước và hiệu ứng:PESR loại bỏ tạp chất trong khi vẫn duy trì môi trường sạch, mang lại độ tinh khiết và đồng nhất cao hơn, lý tưởng cho các ứng dụng cao cấp đòi hỏi chất lượng vượt trội.
6. Nấu chảy cảm ứng chân không + Nấu chảy lại xỉ điện trong môi trường khí quyển bảo vệ (VIM+PESR)
   • Sự định nghĩa: Kết hợp VIM và PESR để đạt được độ tinh khiết cao nhất.
   • Các bước và hiệu ứng: Đầu tiên, thép được nấu chảy trong chân không và sau đó được nấu chảy lại trong điều kiện bảo vệ. Quy trình kép này đảm bảo độ tinh khiết, độ bền và độ tin cậy cao nhất cho các thành phần quan trọng.

Hình thành các tùy chọn

1. Tạo hình nóng
   • Cán nóng:Được thực hiện ở nhiệt độ cao, quy trình này lý tưởng để sản xuất các phần thép lớn và các bộ phận phức tạp. Quy trình cán nóng của chúng tôi sản xuất 630 (17-4 PH) thanh và tấm có độ dẻo dai, độ bền tuyệt vời và kích thước có thể tùy chỉnh cho các ứng dụng hiệu suất cao.
   • Rèn nóng:Phương pháp này hoàn hảo cho các bộ phận phức tạp, có độ bền cao sử dụng thiết bị tiên tiến như máy ép điện thủy lực. Nó cải thiện các đặc tính cơ học và cho phép tạo ra các hình dạng tùy chỉnh.
2. Tạo hình lạnh
   • Cán nguội:Được thực hiện ở nhiệt độ môi trường, quá trình này làm tăng cường độ bền và độ dẻo dai của thép, khiến thép phù hợp để sản xuất các tấm và dải mỏng với dung sai chính xác.
   • Uốn lạnh: Thích hợp để uốn thép không gỉ 630 thành hình dạng mong muốn, quá trình này phải được thực hiện ở trạng thái ủ hoàn toàn để tránh bị giòn.
   • Dập lạnh: Dập nguội được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp. Nó hiệu quả và được thực hiện tốt nhất trên vật liệu ủ để có kết quả chính xác.

Tùy chọn xử lý nhiệt

1. Giải pháp điều trị
   • Quá trình: Bao gồm việc nung thép ở nhiệt độ cao và làm nguội để đạt được cấu trúc dẻo đồng đều. Điều này chuẩn bị vật liệu để làm cứng thêm và cải thiện khả năng gia công tổng thể của nó.
2. Lão hóa (Sự cứng lại do mưa)
   • Quá trình: Làm nóng vật liệu ở nhiệt độ cụ thể trong thời gian được kiểm soát để tăng độ cứng và độ bền. Quá trình này tùy chỉnh các đặc tính cơ học cuối cùng của vật liệu.
3. Ủ
   • Quá trình: Làm cho thép dẻo hơn bằng cách làm nóng thép đến nhiệt độ trung bình và giảm dần nhiệt độ. Ủ giúp cải thiện khả năng gia công và loại bỏ ứng suất bên trong.
4. Xử lý nhiệt tùy chỉnh
   • Tập đoàn SteelPRO cung cấp các phương pháp xử lý nhiệt tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất tối ưu cho mục đích sử dụng của bạn.

Tùy chọn hàn

Chúng tôi cung cấp một số phương pháp hàn, bao gồm:

• Hàn hồ quang tay (MAW)
• Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW)
• Hàn hồ quang kim loại bằng khí (GMAW)
• Hàn hồ quang Plasma (PAW)
  Mỗi tùy chọn hàn đều đảm bảo mối hàn chắc chắn, đáng tin cậy và phù hợp với nhiều ứng dụng thép không gỉ 630 khác nhau.

Tùy chọn gia công

1. Quay: Hoàn hảo để tạo trục và các thành phần tròn với độ chính xác cao, mang lại kết quả chính xác trong việc định hình và hoàn thiện.
2. Xay xát: Thích hợp để tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh và hình dạng phức tạp, đảm bảo các chi tiết chính xác cho các bộ phận phức tạp.
3. Khoan:Được sử dụng để tạo lỗ lắp đặt và lỗ xuyên qua, quy trình này đảm bảo kết quả sạch, chính xác cho bất kỳ lỗ đục nào cần thiết trên thép không gỉ 630.

Tùy chỉnh xử lý bề mặt

Quá trình thụ động hóa cải thiện khả năng chống ăn mòn trong môi trường nhẹ, trong khi lớp phủ PVD bảo vệ trong điều kiện khắc nghiệt, giàu clorua. Đánh bóng điện phân cung cấp bề mặt nhẵn, sạch cho các ứng dụng y tế và thực phẩm. 

1. Đánh bóng
2. Ngâm chua
3. thụ động hóa
4. Phun hạt
5. Đánh bóng điện
6. Các tùy chọn tùy chỉnh khác

Tại SteelPRO Group, chúng tôi có nhiều lựa chọn gia công đa dạng đảm bảo có thể cung cấp các sản phẩm thép không gỉ 630 tùy chỉnh, chất lượng cao cho mọi dự án.

Những thách thức thường gặp khi xử lý hoặc sử dụng thép không gỉ 630

1. Vết nứt hàn
   Thép không gỉ 630 có thể bị nứt trong quá trình hàn, đặc biệt là ở điều kiện H900.
   Mẹo: Xử lý nhiệt trước hoặc sau khi hàn có thể làm giảm nứt.
2. Sự giòn của hydro
   Trong quá trình hàn, tiếp xúc với độ ẩm hoặc hydro có thể gây ra hiện tượng giòn.
   Mẹo: Sử dụng điện cực khô và điều kiện hàn thích hợp để tránh hiện tượng này.
3. Khó khăn gia công
   Độ cứng cao của thép không gỉ 630 lâu năm có thể khiến việc gia công trở nên khó khăn.
   Mẹo: Sử dụng dụng cụ cacbua, tốc độ thấp hơn và làm mát đủ để cải thiện khả năng gia công.
4. Ăn mòn trong môi trường giàu clorua
   Tiếp xúc lâu dài với clorua có thể dẫn đến hiện tượng rỗ và ăn mòn.
   Mẹo: Phủ lớp phủ PVD hoặc chọn phương pháp xử lý bề mặt bảo vệ.
5. Độ giòn ở nhiệt độ cụ thể
   Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ từ 300°C đến 480°C có thể gây giòn do hình thành pha sigma.

Mẹo: Tránh những phạm vi nhiệt độ này trong quá trình chế biến và sử dụng.   

Ứng dụng của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực vì độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn.

Nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và sản xuất, nơi mà vật liệu bền, hiệu suất cao là điều cần thiết.

Bảo dưỡng thép không gỉ 630

Việc bảo quản thép không gỉ 630 trong môi trường công nghiệp là điều cần thiết để tối ưu hóa độ bền và hiệu quả của nó. Việc bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo vật liệu vẫn giữ được độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy tổng thể, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Vệ sinh thường xuyên

• Lau bề mặt bằng chất tẩy rửa nhẹ để loại bỏ bụi, hạt và tạp chất.
• Tránh sử dụng dung dịch tẩy rửa có chứa clorua để tránh rỗ và ăn mòn.

Bạn có muốn biết cách làm sạch thép không gỉ không? Nhấp vào và đọc nhé!

Phòng chống ăn mòn

• Áp dụng lớp phủ bảo vệ trong môi trường giàu clorua, đặc biệt là trong ngành công nghiệp hàng hải hoặc hóa chất.
• Thường xuyên kiểm tra các dấu hiệu rỉ sét, đặc biệt là ở các mối nối hoặc khu vực chịu áp lực.

Kiểm tra mối hàn

• Kiểm tra thường xuyên các mối hàn để phát hiện vết nứt hoặc điểm yếu, đặc biệt là sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Đảm bảo xử lý nhiệt sau khi hàn được thực hiện đúng cách để tránh hiện tượng giòn do hydro.

Tránh tiếp xúc lâu dài với một số nhiệt độ nhất định

• Tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ từ 300°C đến 480°C để ngăn ngừa sự hình thành các pha giòn.
• Đảm bảo rằng các thành phần được xử lý nhiệt được vận hành trong giới hạn nhiệt độ được chỉ định.

Giảm căng thẳng

• Đối với các bộ phận chịu ứng suất liên tục, việc xử lý giảm ứng suất định kỳ có thể giúp duy trì tính toàn vẹn và ngăn ngừa nứt do ăn mòn ứng suất.

Bôi trơn các bộ phận chuyển động

• Đối với các ứng dụng có bộ phận chuyển động, hãy bôi trơn thích hợp để giảm hao mòn, giảm thiểu ma sát và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

Hướng dẫn lưu trữ

• Bảo quản ở nơi khô ráo, thông gió tốt để tránh tích tụ độ ẩm.
• Sử dụng bao bì phù hợp để tránh trầy xước hoặc hư hỏng bề mặt trong quá trình vận chuyển.

Bằng cách tuân thủ các biện pháp bảo dưỡng này, hiệu suất và độ bền của thép không gỉ 630 có thể được kéo dài đáng kể trong các ứng dụng công nghiệp.

Sự khác biệt giữa thép không gỉ 630 và 304 là gì?

630 mạnh hơn và cứng hơn 304trong khi 304 có khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình tốt hơn.

SS 630 có tốt hơn SS 316 không?

SS 630 mạnh hơn, nhưng SS 316 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, đặc biệt là trong môi trường biển.

Vật liệu SUS 630 tương đương với cái gì?

SUS 630 tương đương với thép không gỉ 17-4PH, được biết đến trên toàn thế giới với tên gọi ASTM A564 Loại 630, EN 1.4542 và các tiêu chuẩn khác tùy thuộc vào khu vực.

Độ cứng của SUS 630 là bao nhiêu?

Độ cứng của SUS 630 có thể thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt, thường nằm trong khoảng từ HRC 35 đến HRC 44, trong đó H900 đạt mức cao hơn.

ASTM A564 Loại 630 tương đương với cái gì?

ASTM A564 Loại 630 tương đương với thép không gỉ 17-4PH, EN 1.4542, SUS 630 tại Nhật Bản và X5CrNiCuNb16-4 tại Châu Âu.

Nhà sản xuất thép không gỉ 630 đã được chứng minh

SteelPRO Group là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp dịch vụ tùy chỉnh với đảm bảo chất lượng 100%! Hãy chọn thép không gỉ 630 của chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp:

• Hàng tồn kho dồi dào:Chúng tôi luôn có sẵn một lượng lớn thép không gỉ 630 với kích thước, lớp hoàn thiện và tùy chọn gia công tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của bạn.
• Phủ sóng toàn cầu:Chuỗi cung ứng rộng lớn của chúng tôi đảm bảo có thể đáp ứng 630 đơn hàng thép không gỉ trên toàn thế giới.
• Phản hồi nhanh: Nhận báo giá nhanh trong vòng 24 giờ, với sự hỗ trợ của chuyên gia và chế độ bảo hành trọn đời cho sản phẩm của chúng tôi.
• Tuân thủ & Chứng nhận:Thép không gỉ 630 của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn ASTM A564 và được chứng nhận bởi SGS hoặc TUV để dễ dàng truy xuất nguồn gốc.
• Vận chuyển linh hoạt: Chọn phương thức vận chuyển FOB, CFR hoặc CIF để giao hàng an toàn và tiết kiệm chi phí.

Ngoài thép không gỉ 630 chất lượng hàng đầu của chúng tôi, chúng tôi còn cung cấp Thanh & Tấm thép không gỉ 630 v.v., được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Cho dù bạn làm việc trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất hay năng lượng, các sản phẩm 17-4PH của chúng tôi đều mang lại hiệu suất vượt trội, với kích thước và lớp hoàn thiện tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu chính xác của bạn.

Hãy để SteelPRO Group trở thành đối tác đáng tin cậy của bạn về vật liệu hiệu suất cao—sản phẩm thép không gỉ 630 của chúng tôi sẵn sàng đáp ứng nhu cầu của ngay cả những dự án đầy thách thức nhất.