لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: العملية والتكنولوجيا ونصائح اللحام

من خلال قراءة هذا الدليل، ستكتسب فهمًا عميقًا لمجموعة من عمليات وتقنيات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المتقدمة، مثل TIG وMIG وما إلى ذلك. تتمتع كل من هذه العمليات بنقاط قوة وسيناريوهات تطبيق خاصة بها. سيشرح الدليل أيضًا بالتفصيل التقنيات الرئيسية في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب، بالإضافة إلى كيفية التعامل مع المشكلات الشائعة في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

هل يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

نعم، بالمقارنة مع لحام الفولاذ الكربوني، فإن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تعقيدًا. يمكن أن تؤدي الموصلية الحرارية العالية والتمدد الحراري المنخفض للفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة إلى التشوه والتشقق، ويجب التحكم في تركيبته الكيميائية بدقة لضمان جودة اللحام.

التحضير قبل اللحام

تنظيف منطقة اللحام: استخدم فرشاة أو منظفًا خاصًا بالفولاذ المقاوم للصدأ لتنظيف منطقة اللحام جيدًا لإزالة الشحوم والغبار والأكاسيد. تؤثر الملوثات على جودة اللحام ومقاومته للتآكل، لذا يجب إزالتها تمامًا.

محاذاة مواد اللحام وتثبيتها: تأكد من محاذاة مواد اللحام وتثبيتها لمنع التشوه أثناء اللحام. استخدم المشابك والتثبيتات لتثبيت الأجزاء الملحومة في الوضع الصحيح.

التشطيب والطحن: بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا، قد يكون التشطيب مطلوبًا لضمان قوة اللحام وسلامته. استخدم أداة الطحن لطحن حافة اللحام لجعلها ناعمة وخالية من النتوءات.

اختر مادة الحشو المناسبة: اختر سلك اللحام أو القطب الكهربائي المناسب وفقًا لنوع مادة اللحام وعملية اللحام. تأكد من أن مادة الحشو تتوافق مع التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للحام.

كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تعديل معلمات مثل التيار والجهد والسرعة وتدفق الغاز لضمان جودة اللحام. حدد عملية اللحام المناسبة وفقًا لنوع وسمك الفولاذ المقاوم للصدأ.

ما هو نوع اللحام المستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ؟

تشمل الأنواع الرئيسية من اللحام المستخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي: لحام MIG، وهو سريع وجيد للمواد الأكثر سمكًا، و لحام TIG، مما يوفر لحامات نظيفة ودقيقة. لحام MMA/اللحام بالقوس الكهربائي/اللحام بالعصا متعددة الاستخدامات للأعمال الخارجية أو أعمال الإصلاح. اللحام بالسائل المذاب يوفر معدلات ترسب عالية ويكون فعالاً في الظروف العاصفة، بينما لحام المقاومة يتم استخدامه لربط صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة في تطبيقات الإنتاج الضخم.

لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ

لحام MIG، والذي يُسمى أيضًا لحام قوس المعدن بالغاز، هو تقنية شائعة الاستخدام في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. ويعتمد على سلك يتم تغذيته باستمرار كقطب كهربائي وغاز خامل مثل الأرجون أو الهيليوم لحماية منطقة اللحام بشكل فعال، وبالتالي تحقيق نتائج لحام عالية الجودة.

لحام MIG مناسب للمواد السميكة واللحامات الطويلة، مع سرعة لحام سريعة وجودة لحام جيدة ونطاق تطبيق واسع ودرجة عالية من الأتمتة. ومع ذلك، فإن تكلفة المعدات مرتفعة ومتطلبات التنظيف قبل اللحام صارمة، وهي غير مناسبة للحام في البيئات القاسية.

أثناء عملية اللحام، من الضروري الحفاظ على طول امتداد السلك المناسب، والتحكم في التيار والجهد، ومنع ارتفاع درجة الحرارة والتشوه. يجب اختيار غاز الحماية بما يتناسب مع نوع وسمك المادة المراد لحامها. على سبيل المثال، يجب استخدام الأرجون النقي عند لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، بينما يمكن استخدام ثاني أكسيد الكربون أو خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون عند لحام الفولاذ.

يتم استخدام اللحام MIG على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل السيارات وبناء السفن والفضاء وسيستمر في لعب دور مهم مع تطور التكنولوجيا.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بتقنية TIG

تم تطوير اللحام بتقنية TIG كلحام غاز التنغستن الخامل من أجل اللحام عالي الدقة. فهو يستخدم قطب تنغستن غير قابل للاستهلاك وغاز خامل لحماية منطقة اللحام.

جودة لحام عالية، ومرونة في التشغيل، وقوة إحكام جيدة. ومع ذلك، فإن سرعة الترسيب بطيئة، والإنتاجية منخفضة، وتكلفة الغاز الخامل مرتفعة.

تأكد من أن الماكينة تتمتع بالقدرة الكافية للحام الفولاذ المقاوم للصدأ. قم بتشغيلها في مكان نظيف للتأكد من إخراج الغاز الخامل باستمرار لعزل الهواء. يتم اختيار قطب التنغستن المناسب والطول المناسب، وإضافة السلك حسب الحاجة لتأمين اللحام.

تُستخدم عملية اللحام بتقنية TIG بشكل شائع في المعادن غير الحديدية والمواد ذات متطلبات الجودة العالية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة، وتُستخدم على نطاق واسع في معالجة الأغذية والحاويات الكيميائية. أثناء عملية اللحام، يمكن للحام ضبط التيار بدقة من خلال وحدة التحكم بالقدم لتحقيق جودة لحام مستقرة.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تقنية MMA/ARC/Stick

لحام MMA، المعروف أيضًا باسم اللحام القوسي اليدوي أو لحام بالعصاتستخدم أقطابًا كهربائية مطلية كمواد لحام. أثناء عملية اللحام، يذوب القطب الكهربائي لتكوين طبقة لحام وطبقة خبث تحمي اللحام.

تتميز عملية لحام MMA بالمرونة ويمكنها لحام أي مادة معدنية تقريبًا باستخدام معدات بسيطة وسهولة التشغيل. ومع ذلك، فإنها تتطلب متطلبات تقنية عالية، وسرعة اللحام بطيئة نسبيًا. وقد يؤثر الدخان والرذاذ الناتج أثناء اللحام على الصحة.

عند التشغيل، يجب عليك اختيار القطب الكهربائي المناسب بناءً على المادة. حافظ على طول القوس المناسب ووضع اللحام المستقر، وتحكم في سرعة اللحام، وتجنب السرعة الزائدة أو البطيئة للغاية.

يمكن تطبيق لحام MMA على مجموعة واسعة من المواد والسماكات وهو مناسب للأعمال الخارجية والصيانة. يستخدم على نطاق واسع في البناء والجسور والسفن والأوعية المضغوطة وخطوط الأنابيب وتصنيع الآلات.

لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام اللحام المجوف

يستخدم اللحام المجوف سلكًا مجوفًا بداخله مادة مجوفة، ولا يتطلب أي حماية غازية خارجية أثناء اللحام.

يتميز اللحام باللب المذاب بعملية لحام مستقرة، وتناثر صغير، وكفاءة ترسيب عالية، وسرعة لحام سريعة، وجودة لحام عالية، وقدرة قوية على مقاومة المسامية. ويمكنه التكيف مع متطلبات الفولاذ المختلفة ومجموعة متنوعة من أوضاع اللحام. ومع ذلك، فإن عملية تصنيع سلك اللحام باللب المذاب معقدة ومكلفة؛ ومن السهل أن يصدأ ويمتص الرطوبة، وظروف التخزين قاسية.

أثناء عملية اللحام، يحتاج اللحام إلى التحكم في سرعة اللحام والتيار لمنع تشكل المسام والشوائب في اللحام.

يعد سلك اللحام المجوف مناسبًا للاستخدام في اللحام الخارجي والرياح ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والطيران والبناء والإلكترونيات وغيرها من الصناعات لتلبية احتياجات اللحام عالية الجودة.

لحام المقاومة للفولاذ المقاوم للصدأ

يجمع اللحام بالمقاومة بين تسخين التيار والضغط من أجل اللحام وهو مناسب للألواح الرقيقة والإنتاج واسع النطاق.

لا يتطلب معدن حشو، ويتميز بسرعة تسخين عالية وكفاءة إنتاج عالية وتشوه صغير للأجزاء الملحومة. ومع ذلك، فإن معدات اللحام بالمقاومة باهظة الثمن، وتكنولوجيا التحضير والمراقبة قبل اللحام أكثر أهمية.

أثناء عملية اللحام، يحتاج اللحام إلى ضمان التحكم الدقيق في التيار والضغط للحصول على جودة لحام موحدة.

يشمل لحام المقاومة اللحام النقطي واللحام التماسي واللحام الطرفي ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج السيارات والأجهزة المنزلية.

ما هي أفضل طريقة لحام للفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد اختيار أفضل طريقة لحام على احتياجات اللحام المحددة وظروف العمل. إذا كانت هناك حاجة إلى لحامات عالية الجودة وعالية الدقة، فإن لحام TIG هو الخيار الأفضل؛ إذا كانت هناك حاجة إلى لحامات عالية الكفاءة وطويلة الأمد، فإن لحام MIG هو الأنسب؛ للعمليات الميدانية وأعمال الصيانة، فإن لحام MMA ولحام العصا هما خياران جيدان.

هل MIG أو TIG أفضل للفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد ذلك على الموقف الفعلي. يعتبر TIG أفضل للفولاذ المقاوم للصدأ عندما تكون هناك حاجة إلى لحامات دقيقة ونظيفة، مما يوفر نتائج عالية الجودة مع الحد الأدنى من الرذاذ. يعد MIG أسرع وأسهل للمواد الأكثر سمكًا ولكنه قد ينتج المزيد من الرذاذ، مما يجعله مثاليًا للمشروعات الأكبر حيث تكون السرعة مهمة.

العناية بعد اللحام

تعتبر العناية بعد اللحام مهمة بنفس القدر لضمان متانة اللحام وجماله. تشمل طرق المعالجة الشائعة بعد اللحام التنظيف الميكانيكي والتنظيف الكهروكيميائي والتنظيف الكيميائي.

التنظيف الميكانيكي: استخدم فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مادة كاشطة لإزالة الأكاسيد والبقايا من سطح اللحام. يمكن للتنظيف الميكانيكي إزالة الملوثات الموجودة على سطح اللحام بشكل فعال وتحسين مظهر اللحام.

التنظيف الكهروكيميائي: تستخدم عملية التنظيف الكهروكيميائي (التلميع الكهربائي) التيار الكهربائي والإلكتروليتات الحمضية لإزالة الملوثات والأكاسيد من سطح اللحام مع تعزيز اللمعان ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. هذه هي أفضل طريقة لمعالجة لحامات الفولاذ المقاوم للصدأ.

التنظيف الكيميائي: يستخدم التنظيف الكيميائي محاليل حمضية أو قلوية لإزالة الملوثات والأكاسيد من سطح اللحام. يمكن للتنظيف الكيميائي معالجة اللحامات ذات المساحة الكبيرة بسرعة وفعالية، ولكن يجب الانتباه إلى السلامة وحماية البيئة.

كيف يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مع الفولاذ المعتدل؟

إن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب عبارة عن عملية لحام فولاذ مختلفة بشكل أساسي. ونظرًا للاختلافات الكبيرة بينهما في التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية، يجب أن يتم تنفيذ عمليات اللحام بعناية شديدة. فيما يلي الإجراءات العامة والأمور التي تتطلب اهتمامًا خاصًا عند إجراء هذا النوع من اللحام:

1. قبل اللحام

اختيار المواد: اختر الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب المراد لحامهما.

اختيار مواد اللحام: اختر قضبان اللحام المناسبة وفقًا لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الصلب. عادةً، يمكن استخدام قضبان اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل E308 وE316L وما إلى ذلك على جانب الفولاذ المقاوم للصدأ، في حين أن قضبان اللحام المصنوعة من الفولاذ الصلب مثل E6013 وما إلى ذلك قد لا تكون مناسبة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مباشر. بالنسبة للحام المعادن غير المتشابهة، قد يكون من الضروري اختيار قضبان لحام طبقة انتقالية خاصة، مثل A302 وA312 وما إلى ذلك، والتي تتمتع بمقاومة جيدة للتشقق ومقاومة للتآكل الداخلي.

تصميم المفصل: قم بتصميم شكل مفصل معقول لتقليل معدل تخفيف المعدن الملحوم ومنع تركيز الإجهاد. على سبيل المثال، يمكن استخدام أخدود على شكل حرف V أو أخدود على شكل حرف U، ويمكن التحكم في زاوية الأخدود وعمقه.

التنظيف قبل اللحام: قم بتنظيف منطقة اللحام جيدًا وإزالة الشوائب مثل الزيت والصدأ وما إلى ذلك، لضمان جودة اللحام.

2. اللحام

المعالجة بالتسخين المسبق: ل الفولاذ منخفض الكربونإذا كانت صلابة المفصل كبيرة أو كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة، فقد تكون هناك حاجة إلى معالجة التسخين المسبق (مثل التسخين المسبق إلى 100 ~ 150 درجة مئوية) لتقليل حدوث شقوق اللحام. لا يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا التسخين المسبق، ولكن عند لحام المعادن غير المتشابهة، يمكن النظر في التسخين المسبق وفقًا للظروف الفعلية.

طريقة اللحام:

• اللحام القوسي اليدوي: هو أحد أكثر طرق اللحام شيوعًا، ويتم اللحام عن طريق تشغيل مسدس اللحام القوسي يدويًا. في لحام المعادن غير المتشابهة، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحكم في تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام لضمان جودة اللحام.

• لحام قوس الأرجون: لحام TIG، على وجه الخصوص، مناسب بشكل خاص لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض الكربون بسبب الجمع بين اللحام عالي الجودة ومنطقة التأثر بالحرارة المنخفضة. أثناء عملية اللحام، يجب استخدام غاز الأرجون النقي للحماية من الأكسدة والتآكل.

معلمات اللحام: وفقًا لمواد اللحام وشكل المفصل،عند اختيار طريقة اللحام، حدد تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام المناسبة. بشكل عام، يكون التيار صغيرًا والجهد مرتفعًا عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، بينما يكون التيار كبيرًا والجهد منخفضًا عند لحام الفولاذ منخفض الكربون.

تسلسل اللحام: يجب صياغة تسلسل لحام معقول لأشكال الوصلات المعقدة لتقليل إجهاد اللحام والتشوه.

3. بعد اللحام

المعالجة الحرارية بعد اللحام: وفقًا للاحتياجات، يتم إخضاع اللحام للمعالجة الحرارية بعد اللحام (مثل التلدين) لتحسين مرونة المنطقة المتصلبة وتقليل إجهاد اللحام.

فحص اللحام: إجراء الفحص البصري والاختبار غير المدمر (مثل اختبار الأشعة السينية، واختبار الموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك) على اللحام للتأكد من أن جودة اللحام تلبي المتطلبات.

معالجة منع الصدأ: قم بإجراء المعالجة اللازمة لمنع الصدأ على جزء الفولاذ منخفض الكربون لإطالة عمر خدمة اللحام.

4. الاحتياطات

غاز الحماية: في طرق اللحام مثل لحام قوس الأرجون التي تتطلب غاز الحماية، يجب التأكد من نقاء وتدفق غاز الحماية لمنع أكسدة وتآكل اللحام.

سرعة اللحام: يجب أن تكون سرعة اللحام معتدلة. السرعة الزائدة أو البطيئة للغاية قد تؤثر على جودة اللحام.

مهارات اللحام: يجب أن يتمتع اللحامون بخبرة عملية واسعة ومستويات مهارة لضمان استقرار عملية اللحام وجودة اللحام.

احتياطات اللحام

نصائح اللحام

التحضير الكافي: تنظيف السطح، والتعامل مع الأخدود والحواف، واختيار مادة اللحام المناسبة.

معلمات التحكم: ضبط تيار اللحام والجهد والسرعة وتدفق الغاز لضمان اللحام المستقر.

طريقة الاختيار: اختر طريقة اللحام المناسبة مثل TIG، MIG/MAG، أو اللحام القوسي حسب الاحتياجات.

إنتبه إلى العملية: الحفاظ على نظافة منطقة اللحام، والتحكم في تسلسل اللحام واتجاهه، ومراقبة تشكيل اللحام.

معالجة ما بعد اللحام: إزالة خبث اللحام، والتحقق من جودة اللحام، وإجراء المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر.

حلول المشاكل الشائعة

تشقق اللحام

• عادة ما يحدث تشقق اللحام بسبب الحرارة الزائدة أثناء اللحام أو مواد اللحام غير المتوافقة. 
• تتضمن الحلول: تقليل تيار اللحام والجهد، واختيار مواد الحشو المناسبة، والتحكم في سرعة اللحام، وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

المسامية والشوائب

• عادة ما تكون المسامية والشوائب ناتجة عن تلوث منطقة اللحام أو ضعف حماية الغاز. 
• تتضمن الحلول: تنظيف منطقة اللحام جيدًا، واستخدام الحماية الغازية المناسبة، والتحكم في سرعة اللحام ومعلمات اللحام.

تشوه اللحام

• عادة ما يحدث تشوه اللحام بسبب ارتفاع درجة حرارة اللحام أو تسلسل اللحام غير المعقول. 
• تتضمن الحلول: تقليل تيار اللحام والجهد، وترتيب تسلسل اللحام بشكل معقول، واستخدام المشابك والتثبيتات، والتحكم في سرعة اللحام.

اللحامات غير المتساوية

تتضمن الحلول: التحكم في سرعة اللحام، والحفاظ على وضع لحام مستقر، وضبط معلمات اللحام بشكل معقول.

عادة ما تحدث اللحامات غير المتساوية بسبب سرعة اللحام غير المستقرة أو وضع اللحام غير الصحيح. 

هل يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة؟

نعم، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة، لكن الأمر يتطلب تقنيات ومعدات مناسبة. طرق مثل تيج، ميج، و لحام بالعصا تُستخدم بشكل شائع. إن التمدد الحراري العالي للفولاذ المقاوم للصدأ وإمكانية تشوهه يعني أن اللحامين يجب أن يتحكموا في الحرارة بعناية ويستخدموا مواد الحشو المناسبة للحصول على لحام قوي ونظيف.

كم مرة يمكنك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لا يوجد عدد محدد من المرات التي يمكنك فيها لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يعتمد ذلك على عوامل مثل درجة, سماكة، و التحكم بالحرارةباستخدام التقنية المناسبة، يمكنك اللحام عدة مرات، ولكن من المهم التحكم في الحرارة لتجنب إتلاف المادة.

ما هو أفضل قضيب لحام للفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد أفضل قضيب لحام للفولاذ المقاوم للصدأ على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تقوم بلحامه:

• إي 308 إل:الأفضل للحام 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، تستخدم عادة في التطبيقات العامة.
• إي 309 إل:مثالي للحام الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ الطري أو ل حرارة عالية التطبيقات.
• إي316 إل:تستخدم ل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في بحري أو كيميائي البيئات.

ما هي المادة السامة التي يتم إطلاقها عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

سوف ينتج عن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بعض المواد السامة، وأهمها مركبات الكروم سداسي التكافؤ. هذا المركب سام للغاية ومسبب للسرطان، وقد يؤدي ملامسته لفترة طويلة إلى أضرار جسيمة بصحة الإنسان. لذلك، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب اتخاذ التدابير الوقائية المناسبة: 

• ارتداء معدات الحماية: ارتداء أقنعة واقية وقفازات وملابس واقية عند اللحام لمنع المواد الضارة من دخول الجهاز التنفسي والجلد.

• ضمان التهوية الجيدة: قم بتركيب معدات التهوية في مكان العمل أثناء اللحام للحفاظ على تدفق الهواء وتقليل تركيز المواد الضارة.

• استخدم مواد اللحام الصديقة للبيئة: اختر مواد اللحام منخفضة التلوث والانبعاثات لتقليل إنتاج المواد الضارة.

• الفحوصات الجسدية الدورية: قم بإجراء الفحوصات الصحية الدورية للكشف عن المشاكل الصحية الناجمة عن عمليات اللحام ومعالجتها على الفور.

ماذا تحتاج عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لتلحيم الفولاذ المقاوم للصدأ، سوف تحتاج إلى المعدات والمواد التالية:

1. آلة اللحام:اعتمادًا على الطريقة، ستحتاج إلى:
   • لحام TIG (يفضل اللحام الدقيق)
   • لحام MIG (لتسريع اللحام على المواد الأكثر سمكًا)
   • لحام العصا (للتطبيقات الخارجية أو الأكثر سمكًا)
2. أقطاب كهربائية أو أسلاك حشو:
   • ل تيج:قضبان حشو من الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 308، أو 309، أو 316)
   • ل ميج:سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر مناسب
   • ل يلزق:أقطاب كهربائية خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، E308، E309، E316)
3. غاز الحماية:
   • ل TIG و MIG اللحام: الأرجون أو خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون (عادةً في حالة MIG)
4. شعلة اللحام أو حامل القطب الكهربائي:
   • تتطلب تقنية TIG وMIG شعلة لتغذية الغاز والسلك، بينما تستخدم تقنية اللحام بالقضيب حامل قطب كهربائي للقضيب.
5. معدات الحماية الشخصية:
   • خوذة اللحام مع فلتر التعتيم التلقائي
   • قفازات اللحام
   • سترة مقاومة للحريق
   • احذية اللحام
   • جهاز تنفس (مهم بشكل خاص عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب الأبخرة السامة)
6. المشابك:لتثبيت قطع العمل في مكانها ومنع حركتها أثناء اللحام.
7. فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ:لتنظيف منطقة اللحام قبل وبعد اللحام لمنع التلوث والحفاظ على مقاومة التآكل.
8. مطحنة أو صنفرة:لتحضير السطح والتنظيف بعد اللحام إذا لزم الأمر.

من خلال التأكد من حصولك على المعدات والمواد المناسبة، يمكنك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح مع الحصول على نتائج عالية الجودة.

احصل على الفولاذ المقاوم للصدأ المُرضي!

تقدم مجموعة SteelPRO مجموعة واسعة من المواد الاستهلاكية عالية الجودة المستخدمة في اللحام، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ العادي. نحن نضمن راحة ومتانة هذه المواد الاستهلاكية المستخدمة في اللحام لمساعدتك على تحسين كفاءة اللحام وجودته. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بخبرائنا في مجال المعادن.