محتويات
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: التعريف والتركيب والخصائص والدرجات والتطبيقات والمزيد
- جون
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو أحد الفئات الخمس الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ والتي يتم تحديدها من خلال البنية البلورية مع بنية بلورية مكعبية مركزية الوجه (FCC)، تتكون في المقام الأول من الكروم 15-32% والنيكل 8-37%، مع توازن العناصر الأخرى مثل المنغنيز والنيتروجين. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية التشكيل، وصلابة عالية وقابلية للسحب، وهو غير مغناطيسي. تشمل الدرجات الشائعة 304 و316 و310. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والكيميائية والطبية.
البنية البلورية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ببنية بلورية مكعبية مركزية الوجه (FCC). وهو نوع من ترتيب البلورات. تخيل مكعبًا به ذرة في كل من زواياه الثمانية وذرة إضافية في وسط كل وجه. هذا الترتيب مضغوط للغاية، حيث تكون الذرات متقاربة معًا، مما يجعل المادة أكثر استقرارًا وأقل عرضة للكسر عند تشوهها.
يمنح هذا الهيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:
- مرونة عالية وصلابة ومرونة
- خصائص ميكانيكية جيدة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة
- مقاومة قوية للتآكل ومقاومة الأكسدة
- الخصائص غير المغناطيسية
كيف يتشكل الهيكل الأوستنتي في الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تحقق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بنيته الفريدة من خلال إضافة عناصر السبائك مثل النيكل و الكروم.
في الحديد النقي أو فولاذ كربوني عادي، ال البنية الأوستنيتية (المكعب ذو الوجه المركزي) مستقرة فقط في درجات الحرارة العالية—حوالي 1340 درجة فهرنهايت (727 درجة مئوية) أو أعلى. ومع ذلك، عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 18% الكروم و 8% النيكل يتم إضافتها إلى الفولاذ، ويصبح هذا الهيكل الأوستنيتي مستقر عبر النطاق الكامل لدرجة الحرارةمن درجة حرارة الغرفة حتى نقطة الانصهار.
النيكل يعمل كـ مثبت الأوستينيتمما يسمح للشبكة المكعبة ذات الوجه المركزي بالاستمرار حتى في درجات الحرارة المنخفضة. لا يعمل الكروم على تعزيز مقاومة التآكل فحسب، بل يساهم أيضًا في استقرار الطور الأوستنيتيتساعد هذه التركيبة من العناصر في الحفاظ على البنية الأوستنيتية، وتوفر فوائد مثل اللدونة المحسنة ومقاومة التآكل الممتازة.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل أساسي من الكروم والنيكل والكربون، إلى جانب عناصر أخرى تعمل على تعزيز خصائص معينة.
- الكروم (كر) (15-32%) يوفر مقاومة للتآكل من خلال تكوين طبقة أكسيد الكروم السلبية التي تلتئم ذاتيًا عند تعرضها للهواء أو الرطوبة.
- النيكل (ني) (8-37%) يعمل على تثبيت البنية الأوستنيتية، وتحسين الصلابة، والتحمل، والقدرة على التشكيل، ومقاومة التآكل.
- الكربون (ج) يتم الاحتفاظ بها منخفضة جدًا، عادةً أقل من 0.08%، وخاصة في الدرجات منخفضة الكربون مثل 304L و316L (أقل من 0.03%)، لتقليل ترسب الكربيد أثناء اللحام، وبالتالي تقليل خطر التآكل بين الحبيبات.
فضلاً عن ذلك،
- المنغنيز (من) يمكن أن يحل محل النيكل جزئيًا في بعض السبائك، وخاصة في السلسلة 200، تعمل كمثبت أوستينيتي وتزيد من ذوبان النيتروجين وقوة الشد مع تقليل تكاليف الإنتاج أيضًا.
- الموليبدينوم (شهر) (2%-3%) يتم إضافته لتعزيز مقاومة التآكل الحفري والشقوق، وخاصة في البيئات الغنية بالكلوريد مثل مياه البحر.
- نتروجين (N) يزيد القوة ويعزز مقاومة التآكل الموضعي, وخاصة في السبائك عالية الأداء.
- نحاس (نحاس) يتم إضافته أحيانًا، وخاصة في السبائك المتخصصة، لتحسين مقاومة التآكل في البيئات الحمضية المحددة، مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.
*قد يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أيضًا على عناصر ضئيلة مثل السيليكون (سي) الفوسفور (ص) الكبريت (س) التيتانيوم (تي) النيوبيوم (ملاحظة) و الكوبالت (Co)، ولكننا لا نناقشها بالتفصيل هنا.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
فيما يلي ثلاثة أسباب رئيسية تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي فريدًا من نوعه:
- مقاومة ممتازة للتآكل في العديد من البيئات.
- صلابة ومرونة عالية حتى في درجات الحرارة المنخفضة.
- غير مغناطيسية ولا يمكن تقويتها إلا بالعمل البارد.
قم بمراجعة الجدول أدناه للتعرف على الخصائص الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:
| ملكية | وصف | أداء | ملاحظات |
| مقاومة التآكل | القدرة على مقاومة التآكل والأكسدة. | ممتاز في البيئات المؤكسدة بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل. | يعمل الموليبدينوم على تعزيز مقاومة التآكل في البيئات الغنية بالكلوريد. |
| الخواص الميكانيكية | تشمل القوة والصلابة والصلابة والتحمل. | قوية، صلبة، ذات ليونة جيدة وصلابة معتدلة. | تساعد القوة العالية والصلابة على مقاومة التشوه تحت الضغط العالي، بينما تمنع اللدونة الجيدة التشقق تحت الضغط. |
| مقاومة الحرارة | القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية دون تدهور. | مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية. | يمكن أن يؤدي التعرض للحرارة الشديدة لفترة طويلة إلى ظهور التقشر. |
| الأداء في درجات الحرارة المنخفضة | أداء المواد في البيئات الباردة. | صلابة استثنائية ومقاومة للكسور الهشة. | مناسب للتطبيقات المبردة حيث يكون منع الهشاشة أمرًا بالغ الأهمية. |
| قابلية التشكيل | سهولة التشكيل من خلال العمليات الميكانيكية. | قابلية تشكيل ممتازة، مناسبة لعمليات العمل الباردة والساخنة. | تتمتع هذه المادة بقدرة عالية على التشكيل مما يجعلها مثالية لإنتاج الأشكال المعقدة. |
| قابلية اللحام | القدرة على اللحام دون فقدان القوة. | قابلة للتلحيم بدرجة عالية مع الاحتفاظ بمقاومة التآكل. | عادةً ما تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام غير ضرورية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في صناعات البناء والسيارات. |
| قابلية التصنيع | سهولة قطع أو تشكيل أو تشطيب المواد. | معتدل؛ يمكن إدارة صلابة العمل وتآكل الأدوات من خلال التحسين. | يمكن أن يؤدي استخدام أدوات حادة وسرعات قطع منخفضة إلى تحسين قابلية التصنيع. قد يؤدي العمل البارد إلى زيادة الصلابة. |
| الخصائص المغناطيسية | الميل إلى إظهار السلوك المغناطيسي. | غير مغناطيسي، ولكن قد يتطور مغناطيسية طفيفة بعد العمل البارد. | قد يؤدي العمل البارد إلى حدوث مغناطيسية طفيفة، مما قد يؤثر على التطبيقات غير المغناطيسية. |
مميزات وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفوائد والمزايا التالية:
- مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات.
- ذو قدرة عالية على السحب، مما يجعله سهل التشكيل واللحام.
- يحافظ على قوته في درجات الحرارة العالية.
- يقاوم الأكسدة حتى في الهواء الرطب.
- غير مغناطيسي في الحالة الملدّنة.
كما أنها تواجه التحديات والعيوب المذكورة أدناه:
- تكلفة أعلى بسبب استخدام عناصر السبائك مثل النيكل.
- عرضة للتشقق بسبب التآكل الإجهادي في ظل ظروف معينة.
- من الصعب تصنيعها بسبب خصائصها التي تزيد من صلابة العمل.
- قوة أقل مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى.
- مقاومة ضعيفة للتآكل والتلف.
المجموعات الفرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى مجموعتين فرعيتين من AISI سلسلة 200 و AISI سلسلة 300تم الاعتراف بكلتا السلسلتين من قبل المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، والجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM)، ومنظمات أخرى في جميع أنحاء العالم. الفرق الرئيسي إن السلسلة 200 تستخدم المنجنيز والنيتروجين مع كمية أقل من النيكل، بينما تعتمد السلسلة 300 على مستويات أعلى من الكروم والنيكل.
سلسلة AISI 200
يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة AISI 200 بنيته الأوستنيتية عن طريق إضافة المنجنيز والنيتروجين مع كمية مخفضة من النيكل. يحافظ المنجنيز والنيتروجين على البنية الأوستنيتية ويعززان القوة. تشمل الدرجات الشائعة 201 و202. يستخدم بشكل شائع في أدوات المطبخ وزخارف السيارات ومعدات معالجة الأغذية نظرًا لفعاليته من حيث التكلفة.
سلسلة AISI 300
سلسلة AISI 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ تشكل بنيتها الأوستنيتية بإضافة مستويات أعلى من الكروم والنيكل. يقاوم الكروم التآكل، بينما يضيف النيكل اللدونة والصلابة. تُستخدم الدرجات الشائعة مثل 304 (18/8 أو A2) و316 (A4) على نطاق واسع. تُستخدم سلسلة 300 بشكل شائع في البناء والمعالجة الكيميائية والمعدات الطبية بسبب متانتها ومقاومتها للتآكل.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
قم بإلقاء نظرة على الدرجات الشائعة في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:
| درجة | الدرجة المكافئة (UNS/EN) | وصف | التطبيقات الشائعة |
| 302 | س30200 / 1.4300 | أغراض عامة 18-8 | الينابيع، الغسالات، الصواميل، البراغي، زخارف السيارات |
| 202 | س20200 / 1.4373 | N و Mn يحلان محل Ni جزئيًا | أدوات المطبخ، مكونات السيارات، عربات السكك الحديدية، الأحواض |
| 201 | س20100 / 1.4372 | N و Mn يحلان محل Ni جزئيًا | أدوات المطبخ، هياكل الأجهزة، عربات السكك الحديدية، الخراطيم |
| 305 | س30500 / 1.4303 | تم زيادة النيكل لخفض الصلابة في العمل | الأجزاء المسحوبة بعمق، والمكونات الإلكترونية، ومصارف المطبخ، والينابيع |
| 304 | س30400 / 1.4301 | انخفاض C لتحسين مقاومة التآكل في الهياكل الملحومة | حاويات المواد الكيميائية، معدات المطبخ، الألواح المعمارية، الخزانات |
| 304 لتر | س30403 / 1.4306، 1.4307 | تم تخفيض C لمقاومة التآكل الملحومة | المكونات الهيكلية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، والمبادلات الحرارية، وأجزاء مصافي النفط، ومعدات المعالجة الكيميائية |
| 304ن | س30451 / 1.4315 | تمت إضافة N لزيادة القوة | المكونات الهيكلية، وأنظمة عادم السيارات، وخزانات المواد الكيميائية، والمعدات البحرية |
| 304NL | س30453 / 1.4311 | تمت إضافة N لزيادة القوة | المكونات الهيكلية في البيئات المسببة للتآكل، والمكونات الملحومة، والأجزاء البحرية، والأوعية المضغوطة |
| 303 | س30300 / 1.4305 | تمت إضافة S لسهولة التصنيع | البراغي والصواميل والمسامير والأعمدة والصمامات |
| 303 سي | س30323 / 1.4300 | تمت إضافة Se لتحسين القدرة على التصنيع | أجزاء الآلات عالية الدقة، والمفاتيح الكهربائية، والصمامات، والموصلات |
| س30430 | س30430 / 1.4567 | تمت إضافة النحاس لتحسين العمل البارد | المبادلات الحرارية للسيارات، وأوعية الضغط، والأنابيب، والتطبيقات المعمارية |
| 316 | س31600 / 1.4401 | تمت إضافة الموليبدينوم لزيادة مقاومة التآكل | الأدوات الطبية، المعدات البحرية، الحاويات الكيميائية، معدات تجهيز الأغذية |
| 316 لتر | س31603 / 1.4404، 1.4435 | تم تخفيض C لمقاومة التآكل الملحومة | المعدات الصيدلانية، التطبيقات البحرية، خزانات المعالجة الكيميائية، أسطح تحضير الطعام |
| 316ن | س31651 / 1.4429 | تمت إضافة N لزيادة القوة | الأجزاء عالية القوة في البيئات المسببة للتآكل، وأوعية الضغط، والمكونات البحرية، والأجهزة الطبية |
| 316LN | س31653 / 1.4429 | تم تقليل الكربون، وتمت إضافة النيتروجين لزيادة القوة | مكونات المفاعل النووي، والأوعية المبردة، ومعدات المعالجة الكيميائية، والأنابيب ذات الضغط العالي |
| 316 ف | س31620 / 1.4436 | تمت إضافة S وP لتحسين قابلية التصنيع | أجزاء المضخة، مكونات الصمامات، الأعمدة، التركيبات الميكانيكية الدقيقة |
| 317 | س31700 / 1.4449 | تمت إضافة المزيد من الموليبدينوم والكروم لتحسين مقاومة التآكل | معدات العمليات الكيميائية، والتطبيقات البحرية، والمعدات الصيدلانية، ومصافي البتروكيماويات |
| 317 لتر | س31703 / 1.4438 | تم تخفيض C للحصول على خصائص لحام أفضل | معدات صناعة اللب والورق، وخزانات المواد الكيميائية، والهياكل البحرية، وأنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن |
| 310، 310S | S31000، S31008 / 1.4840، 1.4845 | مزيد من الكروم والنيكل لمقاومة أفضل للحرارة | بطانات الفرن، مكونات الفرن، غرف الاحتراق، المبادلات الحرارية |
| 309، 309S | س30900، س30908 / 1.4828، 1.4833 | تم زيادة الكروم والنيكل لمقاومة الحرارة | أجزاء الفرن، المبادلات الحرارية، بطانات الفرن، معدات التكرير |
| 314 | س31400 / 1.4841 | تم زيادة السيليكون للحصول على أعلى مقاومة للحرارة | أجزاء الفرن، مواقد الغاز، غرف الاحتراق، المبادلات الحرارية |
| 330 | ن08330 / 1.4886 | النيكل المضاف لمقاومة الكربنة والصدمات الحرارية | أجزاء الفرن، مكونات توربينات الغاز، المبادلات الحرارية، معدات العمليات الكيميائية |
| 302ب | س30215 / – | تمت إضافة Si لزيادة مقاومة التقشر | مكونات الفرن، المبادلات الحرارية، مشعبات السيارات |
| 308 | س30800 / 1.4332 | الكروم والنيكل الأعلى، يستخدمان في المقام الأول في اللحام | قضبان اللحام، مواد الحشو، أنظمة العادم ذات درجات الحرارة العالية، بطانات الفرن |
| 321 | س32100 / 1.4541 | تم إضافة Ti لمنع ترسب الكربيد | أنظمة عادم الطائرات، المؤكسدات الحرارية، أجزاء الفرن، المبادلات الحرارية |
| 347 | س34700 / 1.4550 | تم إضافة Nb وTa لمنع ترسب الكربيد | مكونات الطيران، المعدات ذات درجات الحرارة العالية، أجزاء الغلايات الملحومة، محركات التوربينات الغازية |
| 348 | س34800 / 1.4551 | تم تقييد استخدام Ta وCo في التطبيقات النووية | أجزاء المفاعلات النووية، مكونات الطائرات ذات درجات الحرارة العالية، مكونات توليد الطاقة، المبادلات الحرارية |
| 205 | س20500 / – | N و Mn يحلان محل Ni جزئيًا | معدات تجهيز الأغذية التجارية، أجهزة المطبخ، خزانات التخزين، الهياكل الملحومة |
| 384 | س38400 / – | المزيد من النيكل لتقليل التصلب الناتج عن العمل | الأجزاء المسحوبة بعمق، البراغي، البراغي، الينابيع، أدوات التثبيت |
| 329 | س32900 / 1.4460 | (دوبلكس: أوستينيت + فيريت) تم زيادة الكروم وخفض النيكل لمقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي | أنابيب النفط والغاز، المعدات البحرية، الخزانات الكيميائية، أوعية الضغط |
ما هي أفضل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
لا يوجد نوع واحد "أفضل" من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يناسب الجميع. يعتمد ذلك على عوامل مختلفة. للأغراض العامة، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 شائعًا بسبب مقاومته الجيدة للتآكل وسهولة التصنيع. لمقاومة التآكل الأعلى، كما هو الحال في البيئات البحرية، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أفضل لأنه يحتوي على الموليبدينوم. للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 310 مناسبًا بسبب مقاومته الممتازة للحرارة. كل درجة لها نقاط قوتها الخاصة، لذلك يختلف الخيار الأفضل بناءً على الاحتياجات المحددة.
تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
قم بمراجعة الجدول أدناه للتعرف على الصناعات والتطبيقات الرئيسية التي يستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل شائع:
| صناعة | طلب |
| الأطعمة والمشروبات | الخزانات وخطوط الأنابيب وأوعية التخزين ومعدات المعالجة |
| الطب والصيدلة | الأدوات الجراحية، الأجهزة القابلة للزرع، صواني التعقيم، معدات التشخيص |
| المعالجة الكيميائية | المبادلات الحرارية والمفاعلات والمضخات والصمامات |
| النفط والغاز | الأنابيب، المنصات البحرية، أوعية الضغط، المبادلات الحرارية |
| السيارات | أنظمة العادم، وخزانات الوقود، ومكونات التشطيب، وأجهزة الاستشعار |
| الفضاء الجوي | مكونات المحرك، أدوات التثبيت، الأجزاء الهيكلية، أنظمة العادم |
| بناء | الأسقف، وألواح الواجهة، والدرابزين، والدعامات الهيكلية |
| توليد الطاقة | الغلايات والتوربينات ووحدات إزالة الكبريت من غازات المداخن ومكونات المفاعلات النووية |
الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب مقابل الفولاذ الأوستينيتي مقابل الفولاذ المارتنسيتي مقابل الفولاذ الفريتيني مقابل الفولاذ المزدوج مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب
قم بمقارنة الفئات الخمس من الفولاذ المقاوم للصدأ في الجدول أدناه:
| ملكية | الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي | الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي | الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي | دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ | هطول الأمطار المتصلبة |
| البنية البلورية | الأوستنيتي (FCC) | مارتنسيتي (BCT) | الفريتي (BCC) | أوستينيتي + فيريتي، عادةً 50% + 50% | التصلب المارتنسيتي أو الأوستينيتي + التصلب بالترسيب |
| القوة الميكانيكية | صلابة عالية، ليونة جيدة | قوة عالية، صلابة عالية | قوة معتدلة، صلابة جيدة | قوة عالية، مقاومة ممتازة للكسر | قوة عالية جدًا بعد المعالجة الحرارية |
| مقاومة التآكل | ممتاز، خاصة في البيئات الحمضية والكلوريدية | معتدل، عرضة للتآكل في البيئات القاسية | جيد، خاصة في البيئات المؤكسدة | ممتاز، خاصة في البيئات البحرية والكلوريدية | جيد، ولكن أقل من الأنواع الأوستينيتية أو المزدوجة |
| قابلية اللحام | ممتاز، تأثير ضئيل من اللحام | فقير، يتطلب معالجة حرارية مسبقة ولاحقة | مطلوب معالجة حرارية معتدلة بعد اللحام | جيد ولكن يجب التحكم بمعدل التبريد | جيد ولكن يلزم المعالجة الحرارية بعد اللحام |
| المعالجة الحرارية | لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، يمكن تقويتها بالعمل البارد | التبريد والتلطيف لضبط الصلابة | غير قابل للمعالجة بالحرارة، يمكن تقويته بالعمل البارد | يحافظ على خصائصه الجيدة بعد المعالجة الحرارية | تم تعزيزها عن طريق المعالجة الحرارية للتصلب بالترسيب |
| التطبيقات النموذجية | تجهيز الأغذية، المعدات الكيميائية، الأجهزة الطبية | الشفرات والأعمدة والمكونات الميكانيكية | أنظمة عادم السيارات والمبادلات الحرارية | الهندسة البحرية وخطوط أنابيب النفط والغاز | تطبيقات الفضاء والنووية والقوة العالية |
ما قد يثير قلقك أيضًا
الآن بعد أن أصبح لديك فهم أعمق للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لا تزال هناك بعض المشكلات الشائعة التي تستحق اهتمامك:
ما هو الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عائلة من السبائك القائمة على الحديد والمعروفة بمقاومتها للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو نوع محدد ضمن هذه المجموعة، والمعروف بمحتواه العالي من الكروم والنيكل، مما يعزز مقاومة التآكل والصلابة. وهو أيضًا النوع الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويشكل حوالي 70% من إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ.
ما هي الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى جانب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
تشمل الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المقسى بالترسيب.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يصدأ؟
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة عالية للصدأ. ومع ذلك، فإنه لا يزال عرضة للصدأ في ظل ظروف قاسية، مثل التعرض لفترات طويلة لمياه البحر أو المواد الكيميائية القاسية، أو إذا تعرضت الطبقة الواقية للتلف أو التآكل.
قراءة ذات صلة
هل الفولاذ المقاوم للصدأ يصدأ وكيف يمكنك حل هذه المشكلة؟
هل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مغناطيسي؟
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي غير مغناطيسي بشكل عام. ومع ذلك، يمكن أن يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد المعالجة الباردة، مثل الانحناء أو التشكيل، بسبب تحول بعض الأوستينيت إلى مارتنسيت.
قراءة ذات صلة
هل الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسي؟
هل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي آمن للطهي؟
نعم، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي آمن للطهي ويُستخدم عادةً في أدوات المطبخ ومعدات معالجة الأطعمة. كما أن مقاومته للتآكل وطبيعته غير التفاعلية تجعله مثاليًا للاستخدام مع الأطعمة والمشروبات، حيث يمنع التلوث ويحافظ على النكهة.
الملخص و المزيد
تشرح هذه المقالة بإيجاز تعريف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وتركيبه وخصائصه ودرجاته وتطبيقاته وغير ذلك من الجوانب المهمة. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بخبرائنا في مجال المعادن.
باعتبارها شركة رائدة في تصنيع وتوريد حلول الفولاذ المتخصص، تقدم SteelPRO حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة. نحن نضمن جودة منتج 100% ونلتزم بالنمو مع عملائنا. قم بزيارة موقعنا لتعلم المزيد، أو أرسل لنا استفسارسوف نتصل بك قريبا!
