Содержание
P20S | 1.2312 | Инструментальная сталь P20+S от поставщика SteelPro Group
- Джон
Имея почти 20-летний опыт, SteelPro Group предлагает высококачественную сталь 1.2312 (P20S) в различных формах, включая круглые прутки, квадратные прутки и пластины. Наш акцент на совершенстве и точности гарантирует, что наша продукция соответствует высочайшему качеству.
Что такое инструментальная сталь 1.2312?
Сталь 1.2312 — это высококачественная сталь для литья пластмасс, разработанная на основе Сталь 1.2311(P20), с улучшенной обрабатываемостью. Включает Cr-Mn-Mo в качестве упрочняющих легирующих элементов и более высокое содержание серы (0,05-0,1%), что улучшает производительность резания. Эта сталь обеспечивает увеличение скорости фрезерования на 30% и увеличение скорости сверления на 300% по сравнению с 1.2311. Идеально подходит для применения в пластиковых формах, литье под давлением и инструментальной оснастке. Мы поставляем ее в предварительно закаленном состоянии (28-34 HRC).
Эквивалент стали 1.2312
Ниже приведена информация об эквивалентной стали в табличном формате:
| Стандарт | Эквивалентная сталь |
| ГБ/Т 1299 | 4Cr2Mn1MoS |
| ASTM А681 | П20+С |
| ДИН ЕН ИСО 4957 | 1.2312 |
| ДИН 17350 | 40CrMnMoS 8-6 |
1.2312 Формы и ассортимент продукции из инструментальной стали
Мы предлагаем тщательно протестированную продукцию из стали 1.2312, которая соответствует самым высоким стандартам отрасли. Наша продукция проходит строгий контроль допусков, чтобы гарантировать исключительное качество и точность.
В дополнение к размерам, перечисленным ниже, мы с радостью предоставим индивидуальные размеры, соответствующие вашим конкретным потребностям.
| Форма продукта | Диапазон размеров (метрический) | Диапазон размеров (имперский) |
| Круглые прутки | Диаметр: от 20 мм до 500 мм | Диаметр: от 0,79″ до 19,69″ |
| Длина: 3000 мм | Длина: 9,84′ | |
| Тарелки | Толщина: от 5 мм до 150 мм | Толщина: от 0,20″ до 5,91″ |
| Ширина: от 100 мм до 1000 мм | Ширина: от 3,94″ до 39,37″ | |
| Длина: от 2000 мм до 6000 мм | Длина: 78,74″ – 236,22″ | |
| Плоские прутки | Толщина: от 10 мм до 100 мм | Толщина: от 0,39″ до 3,94″ |
| Ширина: от 40 мм до 300 мм | Ширина: от 1,57″ до 11,81″ | |
| Длина: 3000 мм | Длина: 118,11″ | |
| Квадратные стержни | Размер: от 20 мм до 150 мм | Размер: от 0,79″ до 5,91″ с каждой стороны |
1.2312 Химический состав инструментальной стали
| Элемент (Символ) | Состав |
| Углерод (С) | 0.40 % |
| Хром (Cr) | 1.9 % |
| Железо (Fe) | 95,628 – 95,64 %, как баланс |
| Марганец (Mn) | 1.5 % |
| Молибден (Mo) | 0.20 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,012 % |
| Кремний (Si) | 0.30 % |
| Сера (S) | 0.060 % |
Преимущества содержания серы в стали 1.2312
Улучшенная обрабатываемость: Добавление серы облегчает обработку стали, снижает износ инструмента и повышает общую эффективность обработки.
Увеличенный срок службы инструмента: Улучшенная обрабатываемость приводит к увеличению срока службы инструмента, сводя к минимуму необходимость частой замены инструмента и сокращая время простоя.
Более быстрая обработка: Улучшенные характеристики резки позволяют увеличить скорость обработки, повышая общую производительность.
Недостатки содержания серы в стали 1.2312
Сниженная свариваемость: Из-за более высокого содержания серы сварка стали 1.2312 требует особой осторожности, так как сера может привести к холодным трещинам. Для избежания этой проблемы необходимы более высокие температуры предварительного/последующего нагрева (350°C – 660°F).
Проблемы качества поверхности: Сера может привести к более грубой отделке поверхности, что делает ее непригодной для высококачественной полировки. Она также снижает эффективность травления и электроэрозионной обработки, поэтому для требований к тонкой поверхности предпочтительны альтернативные стали, такие как 1.2311 или 1.2738.
Снижение прочности: Высокое содержание серы может немного снизить общую вязкость и пластичность стали, делая ее более склонной к хрупкости при определенных условиях.
Физические свойства инструментальной стали 1.2312
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Плотность | 7,83 г/см3 | 0,283 фунта/дюйм³ |
| Теплопроводность | 34,0 Вт/м·К | 236 БТЕ·дюйм/ч·фут²·°F |
| Температура плавления | 1425-1470 °С | 2597-2678 °F |
| Удельная теплоемкость | 0,46 Дж/г·К | 0,11 БТЕ/фунт·°F |
| Электрическое сопротивление | 0,50 мкОм·см | 0,50 × 10⁻⁶ Ом·дюйм |
В таблице ниже приведены значения коэффициента термического расширения (КТР) для стали 1.2312 в различных температурных интервалах.
| КТР (метрическая система) | КТР (имперский) | Темпер (метрический) | Темпер (Императорский) |
| 12,2 мкм/м-°C | 6,80 мкдюйм/дюйм-°F | 21,1 – 93,3 °С | 70,0 – 200 °F |
| 13,0 мкм/м-°C | 7,20 мкдюйм/дюйм-°F | 21,1 – 204 °С | 70,0 – 400 °F |
| 13,7 мкм/м-°C | 7,60 мкдюйм/дюйм-°F | 21,1 – 302 °С | 70,0 – 575 °F |
Механические свойства инструментальной стали 1.2312
| Свойство | Значение метрики | Имперская ценность |
| Твёрдость | 300 НВ | 300 НВ |
| Предел текучести (Rp 0,2) | 850 МПа | 123 кфунта на кв. дюйм |
| Прочность на растяжение (Rm) | 960 МПа | 139 кфунтов на кв. дюйм |
| Удлинение | 10 % | 10 % |
| Уменьшение площади | 45 % | 45 % |
| Энергия удара (KCV при 20°C) | 20 Дж | 20 Дж |
| Модуль упругости | 205 ГПа | 29733 тыс.фунтов на кв. дюйм |
Термическая обработка инструментальной стали 1.2312
Мы поставляем сталь 1.2312 в отожженном состоянии, обеспечивающем превосходную обрабатываемость и прочность. Готовая к самым требовательным применениям, наша термообработанная сталь обеспечивает оптимальную твердость и стабильные результаты, экономя ваше время и усилия при последующей обработке.
Ковка
Нагрейте сталь 1.2312 до начальной температуры 1050-1100°C (1922-2012°F) и прокуйте ее до конечной температуры 850°C (1562°F). Убедитесь, что отношение ковки выше 4:1 для надлежащей деформации материала.
После ковки дайте стали остыть как можно медленнее в песке. Мы также рекомендуем проводить отжиг после ковки для улучшения обрабатываемости.
Отжиг
Нагрейте сталь 1.2312 до 760-790°C (1400-1454°F) и дайте ей остыть в печи. Твердость после отжига не должна превышать 241 HB.
Снятие стресса
Снятие напряжений выполняется для снижения внутренних напряжений в материале. Нагрейте сталь до 600-650°C (1112-1202°F), а затем охладите ее на воздухе. Этот процесс не оказывает существенного влияния на твердость, но улучшает размерную стабильность.
Закалка
Предварительный нагрев:
Для подготовки к закалке предварительно нагрейте сталь 1.2312 до температуры 840–860 °C (1544–1580 °F).
Аустенизация:
Быстро нагрейте сталь до 840-880°C (1544-1616°F) для аустенизации. Этот температурный диапазон позволяет микроструктуре стали трансформироваться в аустенит, обеспечивая максимальную твердость.
Закалка:
После достижения температуры аустенизации закалите сталь в масле. Закалка в масле предпочтительна, так как обеспечивает равномерное охлаждение и снижает риск образования трещин. Максимальная твердость стали после закалки может достигать 52 HRC.
Закалка
После закалки отпустите сталь при температуре 600-650°C (1112-1202°F). Выдержите сталь при этой температуре и охладите ее на воздухе. Отпуск снижает твердость до диапазона 28-36 HRC, балансируя твердость и вязкость для улучшения эксплуатационных характеристик.
Для достижения оптимальных результатов мы рекомендуем проводить двойной отпуск, чтобы получить оптимальный баланс твердости и прочности.
На диаграмме ниже показана твердость стали 1.2312 после отпуска при различных температурах.
| Твердость (HRC) | Температура отпуска (°C) | Температура отпуска (°F) |
| 51 | 100 | 212 |
| 50 | 200 | 392 |
| 48 | 300 | 572 |
| 45 | 400 | 752 |
Обработка
Сталь 1.2312 легко поддается обработке, особенно при использовании быстрорежущей стали или твердосплавных инструментов. Благодаря контролируемому содержанию серы она обеспечивает лучшую обрабатываемость по сравнению со сталью 1.2311. Вот чего можно ожидать:
- Срок службы инструмента: Вы можете увеличить срок службы инструмента до 500%, сохранив ту же скорость резания.
- Скорость бурения: Бурение становится на 300% быстрее.
- Скорость фрезерования: Скорость фрезерования увеличивается на 30%.
Вы можете применить те же условия резания, что и для 1.2311, с некоторыми приятными улучшениями:
- Твердосплавные инструменты повышают скорость фрезерования на 30%.
- Инструменты из быстрорежущей стали ускоряют сверление 300%.
Эти усовершенствования делают обработку стали 1.2312 более эффективной, помогая вам экономить время и получать лучшие результаты.
Применение инструментальной стали 1.2312
Сталь 1.2312 широко используется в различных отраслях промышленности, особенно для изготовления пластиковых форм, благодаря своей превосходной обрабатываемости, прочности и предварительно закаленному состоянию. Вот типичные области применения стали 1.2312:
- Формы для литья под давлением
- Выдувные формы
- Пресс-формы
- Формы для литья под давлением
- Основные штифты/вставки
Раскройте весь потенциал стали 1.2312
Благодаря разнообразию доступных вариантов обработки, включая отжиг, предварительную закалку, азотирование и шлифовку, мы гарантируем, что ваша сталь 1.2312 будет адаптирована под ваши точные требования. Кроме того, мы также поставляем Инструментальная сталь H13, идеально подходит для применения при высоких температурах.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем поддержать ваши проекты, используя наш опыт и высококачественную продукцию.
