Пояснение химического состава инструментальной стали H13

В SteelPro Group мы гордимся тщательным планированием и точностью, которые входят в производство нашей инструментальной стали H13. Используя передовые производственные процессы, такие как электрошлаковый переплав (ESR) и вакуумно-дуговой переплав (VAR), мы гарантируем, что каждая деталь стали H13 — будь то пластина, пруток или полосовая сталь — соответствует самым высоким стандартам качества.

Химический состав инструментальной стали H13

Состав инструментальной стали H13 повышает ее устойчивость к термическому растрескиванию и усталости. Высокое содержание хрома обеспечивает отличную износостойкость и прокаливаемость, хотя немного снижает прочность. Ниже приведена разбивка основных компонентов и их процентное содержание:

Инструментальная сталь H13 имеет уникальную элементарную структуру, которая отличает ее от других инструментальных сталей, особенно когда речь идет о ее способности работать в экстремальных условиях. Сочетание высокого содержания хрома, молибдена, ванадия и умеренного содержания углерода обеспечивает H13 балансом прочности, жаропрочности и износостойкости, с которым трудно сравниться. 

Давайте объясним вам, почему эта композиция особенная:

1. Сбалансированное содержание углерода в инструментальной стали H13

В отличие от некоторых инструментальных сталей с более высоким содержанием углерода, уровень углерода в H13 (около 0,32% до 0,40%) тщательно контролируется для обеспечения баланса твердости и прочности. Этот контролируемый диапазон углерода позволяет H13 противостоять износу, не становясь хрупким или склонным к растрескиванию. Содержание углерода достаточно низкое для поддержания прочности, что необходимо в высокотемпературных применениях, но достаточно высокое для поддержания твердости во время использования.

2. Высокое содержание хрома для жаропрочности и износостойкости H13 

Хром играет ключевую роль в способности H13 выдерживать высокие температуры и износоустойчивость. При 5% хром гарантирует, что инструментальная сталь H13 может сохранять свою целостность при экстремальных температурах (до 540°C или 1000°F). Такое высокое содержание хрома также придает стали устойчивость к окислению и коррозии, особенно в горячих средах, где многие другие инструментальные стали деградируют или выходят из строя. Это делает H13 особенно подходящей для литья под давлением, горячей ковки и других видов горячей обработки.

3. Молибден и ванадий для прочности и вязкости H13

Молибден и ванадий работают вместе, чтобы повысить прочность и ударную вязкость инструментальной стали H13. Молибден (1.33% – 1.4%) способствует способности стали противостоять размягчению при повышенных температурах, что имеет решающее значение для поддержания производительности инструмента при длительном использовании при высоких температурах. Он также улучшает прокаливаемость, что означает, что H13 можно подвергать термической обработке для достижения оптимальных механических свойств.

Ванадий (около 1%) повышает твердость и износостойкость H13, особенно при высоких температурах. Ванадий также улучшает структуру зерна стали, способствуя повышению прочности и устойчивости к термической усталости. Вместе молибден и ванадий делают H13 отличным выбором для инструментов, подвергающихся термическим циклам или повторяющимся высокотемпературным нагрузкам.

4. Роль кремния в раскислении стали H13

Кремний (около 1%) входит в состав инструментальной стали H13 в первую очередь как раскислитель. Он помогает удалять примеси из стали в процессе плавки, обеспечивая более чистый и однородный материал. Кремний также играет роль в повышении стойкости стали к окислению и увеличивает прочность при повышенных температурах. Хотя он не оказывает такого прямого влияния на износостойкость, как хром или молибден, он поддерживает общую производительность H13, улучшая ее структурную целостность.

Специальная комбинация делает сталь H13 уникальной

Что действительно делает H13 особенным, так это синергия между этими элементами. Сталь разработана для экстремальных условий, таких как литье под давлением и горячая обработка, где инструменты подвергаются воздействию высоких температур, абразивных сил и термоциклирования. Сочетание углерода для твердости, хрома для термостойкости, молибдена и ванадия для прочности и кремния для раскисления дает H13 уникальную способность стабильно работать в этих сложных условиях.

Для более подробного понимания всех возможностей и областей применения инструментальной стали H13 обратитесь к нашему подробному обзору.

Прецизионная инструментальная сталь H13: настраиваемая и соответствующая отраслевым нормам

В SteelPro Group, наша инструментальная сталь H13 соответствует основным отраслевым стандартам, включая ASTM A681, обеспечивая оптимальную производительность для высокотемпературных применений. Изготовлено с использованием передовых процессов, таких как ESR и VAR, мы гарантируем исключительную последовательность и качество. Мы также предлагаем ряд вариантов обработки, включая резку, механическую обработку и индивидуальную калибровку, чтобы идеально соответствовать вашим спецификациям.