محتويات
سبائك 616 | AISI 616 | AISI 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- جون
الفولاذ المقاوم للصدأ 616 هو سبيكة مارتنسيتية معروفة بأدائها الاستثنائي في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. في هذه المدونة، نستكشف تركيب وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 616. كما نسلط الضوء على مزاياه وقيوده وتطبيقاته، مما يساعدك على اختيار أفضل الخيارات لمشروعك.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 616؟
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 616، والمعروف أيضًا باسم Alloy 616 أو UNS S42200، هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي. وهو معروف بقوته ومقاومته للحرارة. ويمكن تقويته من خلال المعالجة الحرارية. يعمل AISI 616 بشكل جيد في درجات الحرارة المرتفعة، ويحافظ على خصائصه حتى 1200 درجة فهرنهايت. تشمل التطبيقات الشائعة المحركات النفاثة والتوربينات البخارية والمسامير عالية الحرارة.
مكافئات الفولاذ المقاوم للصدأ 616 (AMS 5655)
- ايسي 422
- يو إن إس S42200
- ASTM A565 الدرجة 616
- EN 1.4935
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 616
فيما يلي جدول يلخص التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 616:
عنصر | في | كر | شهر | و | الخامس | ج | من | سي | ص | س | ني |
وزن (%) | 81.9-85.8 | 11.0-12.5 | 0.9-1.25 | 0.9-1.25 | 0.2-0.3 | 0.20-0.25 | 0.5-1.0 | 0-0.5 | 0-0.025 | 0-0.025 | 0.5-1.0 |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 616
فيما يلي جدول يوضح الخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ 616:
ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
كثافة | 7.9 جرام/سم3 | 490 رطل/قدم مكعب |
نقطة الانصهار | 1480-1510 درجة مئوية | 2700-2750 درجة فهرنهايت |
الموصلية الحرارية | 24 واط/م·ك | 14 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مكعب درجة فهرنهايت |
التمدد الحراري | 10 ميكرومتر/متر·ك | – |
الموصلية الكهربائية | 4.7% IACS | 5.3% IACS للوزن النوعي |
الخصائص المغناطيسية | مغناطيسية حديدية | مغناطيسية حديدية |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 616
فيما يلي جدول يلخص الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 616:
ملكية | القيمة النموذجية |
قوة الشد | 910-1080 ميجا باسكال (130-160 كيلوباسكال) |
قوة الخضوع | 670-870 ميجا باسكال (97-130 كيلوباسكال) |
صلابة برينيل | 260-330 |
صلابة روكويل | 21 |
صلابة فيكرز | 223 |
استطالة | 15-17% |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال (28 × 10⁶ رطل لكل بوصة مربعة) |
خصائص أخرى للفولاذ المقاوم للصدأ 616
مقاومة الحرارة
تُعد مقاومة الحرارة أهم خاصية في الفولاذ المقاوم للصدأ 616. فهو مصمم خصيصًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. ويمكنه العمل بشكل مستمر عند 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية) دون أن يفقد قوته. ويساعد محتواه من الكروم والموليبدينوم في مقاومة الترسبات والأكسدة، مما يضمن المتانة في درجات الحرارة القصوى. وهو مناسب تمامًا للمكونات مثل التوربينات والمحركات النفاثة.
مقاومة التآكل
616 stainless steel, offers moderate مقاومة التآكل. Its chromium content (11-12.5%) helps protect the surface from rust and scaling in mildly corrosive environments. But it isn’t as resistant as other grades like 316 stainless steel
قابلية العمل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 616 بقابلية تشغيل متوسطة. ورغم إمكانية تصنيعه وتشكيله، إلا أنه أكثر صعوبة في التعامل معه مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بسبب صلابته وقوته العالية.
التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 616
التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 616 هي في الأساس في البيئات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للحرارة. وفيما يلي استخداماته الأساسية:
صناعة | طلب | صفات |
الفضاء الجوي | شفرات التوربينات | قوة عالية ومقاومة للحرارة |
السيارات | أنظمة العادم | مقاومة التآكل |
طاقة | الصمامات | مقاومة التآكل والمتانة |
النفط والغاز | مكونات المضخة | الاستقرار في درجات الحرارة العالية |
تصنيع | أجزاء الآلة | القدرة على التصلب |
توليد الطاقة | وصلات البراغي عالية الحرارة | قوة عالية، استقرار حراري |
إيجابيات وسلبيات الفولاذ المقاوم للصدأ 616
وفيما يلي مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ 616:
- مقاومة عالية للحرارة
يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 616 العمل في درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية)، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل شفرات التوربينات والمحركات النفاثة ومكونات الطيران الأخرى.
- قوة ميكانيكية جيدة
يتميز السبائك بمقاومة شد وقوة خضوع ممتازة، مع الحفاظ على الأداء الميكانيكي في كل من البيئات ذات درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة.
- مقاومة جيدة للتآكل
بفضل صلابتها العالية، وخاصة بعد المعالجة الحرارية، توفر الفولاذ المقاوم للصدأ 616 مقاومة ممتازة للتآكل، وهو أمر ضروري في البيئات ذات الاحتكاك العالي.
وفيما يلي عيوب الفولاذ المقاوم للصدأ 616:
- مقاومة محدودة للتآكل
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 616 مقاومة معتدلة للتآكل بسبب محتواه من الكروم ولكنه غير مناسب للإعدادات شديدة التآكل أو البحرية.
- صعوبة التصنيع بعد التصلب
بمجرد المعالجة الحرارية، يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ 616 صلبًا للغاية، مما يجعل عملية التصنيع صعبة. وتتطلب عملية القطع أو التشكيل أدوات وتقنيات متخصصة لقطعه أو تشكيله بفعالية في هذه الحالة الصلبة. ومع ذلك، من الأسهل تصنيعه في حالته الملدنة.
- قابلية العمل الباردة المحدودة
من الصعب تشويه الفولاذ المقاوم للصدأ 616 من خلال عمليات التشغيل الباردة (مثل الدرفلة الباردة أو التشكيل)، وخاصة بعد معالجته بالحرارة. وتحد صلابة المادة العالية في درجة حرارة الغرفة من قدرتها على التشكيل أو التشكيل في ظروف باردة.
طرق معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 616
العمل الساخن
التشكيل الساخن هو عملية تشويه وتشكيل المعادن عند درجات حرارة أعلى من نقطة إعادة تبلورها، مما يسمح بتشكيل المادة بسهولة دون أن تنكسر.
تشكيل
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 1700-2150 درجة فهرنهايت (927-1177 درجة مئوية) ثم اضغط باستخدام المطارق أو المكابس.
تعمل هذه العملية على تشكيل الأجزاء المعقدة مثل شفرات التوربينات وتحسين بنية حبيبات الفولاذ.
التدحرج
يتم تسخين الفولاذ إلى نفس نطاق درجات الحرارة وتمريره عبر بكرات لتقليل سمكه وتشكيله على شكل صفائح أو قضبان.
تعمل عملية الدرفلة على تعزيز قوة وصقل حبيبات المادة.
البثق
يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 1700-2150 درجة فهرنهايت (927-1177 درجة مئوية)، ثم يتم دفعه عبر قالب لإنشاء أشكال موحدة مثل القضبان أو الأنابيب.
يتم استخدام هذه العملية للأشكال الأكثر تعقيدًا والتي يصعب تحقيقها من خلال العمليات التقليدية.
المعالجة الحرارية
تعتبر عملية المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ 616 ضرورية لتعزيز خصائصه الميكانيكية، وخاصة الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
التلدين
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 790 و850 درجة مئوية (1450 و1560 درجة فهرنهايت) واحتفظ به عند هذه الدرجة لضمان التسخين المتساوي. ثم قم بتبريده ببطء في الهواء.
تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية وتليين الفولاذ، مما يجعل من السهل تصنيعه
التصلب
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة التبريد 1000-1065 درجة مئوية.
بمجرد وصول الفولاذ إلى درجة الحرارة المطلوبة، يجب تبريده بسرعة باستخدام الزيت أو الهواء، اعتمادًا على سمك القطعة. تتطلب الأجزاء الأكثر سمكًا عمومًا التبريد بالزيت لتبريدها بسرعة كافية.
التلطيف
أعد تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 540 و650 درجة مئوية (1000 و1200 درجة فهرنهايت) اعتمادًا على الصلابة والقوة المطلوبة. احتفظ به عند هذه الدرجة من الحرارة لمدة محددة، ثم قم بتبريده بالهواء.
بعد التبريد، يصبح الفولاذ هشًا للغاية ويحتاج إلى المعالجة لاستعادة صلابته.
تخفيف التوتر
بعد التصلب، يمكن تطبيق تخفيف الإجهاد عن طريق التسخين إلى 200-300 درجة مئوية (390-570 درجة فهرنهايت) لتقليل الإجهادات المتبقية.
آلة
تتضمن العمليات التحويل والطحن والحفر لتحقيق الشكل المطلوب.
لتصنيع AISI 422، يوصى باستخدام أدوات قطع كربيد أو أدوات بطلاءات مثل TiN أو TiAlN لمتانتها واحتكاكها المنخفض.
تعتبر طرق التبريد الفعالة، مثل سوائل القطع، ضرورية لإدارة الحرارة وتحسين جودة السطح.
ملخص
الفولاذ المقاوم للصدأ 616، والمعروف أيضًا باسم AISI 422، هو سبيكة مصممة للأداء في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. إنها مادة مثالية للتوربينات والمحركات النفاثة والمبادلات الحرارية.
في Steel Pro Group، نحن ملتزمون بتوفير مواد عالية الجودة لتلبية احتياجات الصناعة عالية الأداء. إذا كنت تبحث عن حلول موثوقة لمشاريعك، فيرجى الاتصال بنا. قم بزيارة موقعنا أو اتصل بنا للحصول على استشارة شخصية وعروض أسعار. نحن هنا لمساعدتك في اختيار أفضل المواد وفقًا لمتطلباتك المحددة!
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة