محتويات
الفولاذ السبائكي مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: مقارنة شاملة
- جون
ما هو الفولاذ السبائكي
الفولاذ السبائكي هو نوع من الفولاذ يحتوي على على الأقل عنصر سبائك واحد إلى جانب الكربونيمكن تصنيفها إلى فولاذ منخفض السبائك وفولاذ عالي السبائك بناءً على كمية عناصر السبائك. على سبيل المثال، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ نوعًا من الفولاذ عالي السبائك المعروف بمقاومته للتآكل بسبب محتواه العالي من الكروم.
غالبًا ما يؤدي إضافة عناصر سبائكية محددة إلى إدخال خصائص جديدة أو تحسين خصائص معينة. تحتوي جميع سبائك الفولاذ على الحديد والكربون، مع عناصر سبائكية شائعة أخرى مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتيتانيوم، والتي تساعد في تحسين الأداء في ظل ظروف معينة.
أنواع سبائك الفولاذ
فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من الفولاذ السبائكي المصنفة حسب محتوى السبائك والتطبيقات:
يكتب | وصف |
فولاذ منخفض السبائك | يحتوي على عناصر سبيكة 1-5%، ويوازن بين القوة والليونة، ويُستخدم على نطاق واسع في الهياكل. |
سبائك فولاذية متوسطة | يحتوي على عناصر سبيكة 5-10%، ذات قوة شد أعلى ومقاومة للتآكل ويتم استخدامها في صناعات الطيران والسيارات. |
سبائك فولاذية عالية الجودة | يحتوي على عناصر >10% مثل الكروم أو النيكل، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والحرارة. |
الفولاذ الهيكلي | يتم استخدامه في الجسور والمباني والبنية التحتية، ويوفر قوة تحمل عالية وصلابة. |
أداة الفولاذ | يستخدم للقطع والحفر والتشكيل، يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل في البيئات الصعبة. |
الفولاذ المقاوم للصدأ | يحتوي على >10.5% من الكروم، وهو مقاوم للغاية للتآكل، ويُستخدم في الصناعات الكيميائية ومعالجة الأغذية والبناء. |
فولاذ مقاوم للحرارة | يحافظ على القوة ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، ويستخدم في الأفران والتوربينات والمصانع الكيميائية. |
العناصر المشتركة في السبائك وتأثيراتها
هناك العديد من عناصر السبائك التي يمكن استخدامها لتحسين خصائص الفولاذ. ولكل منها خصائصها الفريدة. وفيما يلي العناصر الخمسة الأكثر استخدامًا في السبائك:
الكروم (Cr):
- بتركيزات منخفضة (حوالي 0.5% إلى 2%)، يمكن للكروم أن يزيد من صلابة وقوة الفولاذ.
- بتركيزات عالية (حوالي 12% أو أكثر)، يعمل الكروم على تعزيز مقاومة التآكل في الفولاذ بشكل كبير، وهو مكون رئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ.
المنغنيز (Mn):
- يساعد المنجنيز على تحسين قوة وصلابة الفولاذ، وتقليل هشاشته، وخاصة عندما تكون مستويات الكبريت والفوسفور منخفضة.
- كما أنه يعمل كمزيل للأكسدة والكبريت، مما يقلل من تأثير الشوائب الضارة.
التنغستن (W):
- يزيد التنغستن من قوة وصلابة الفولاذ في درجات الحرارة العالية، مما يعزز الاستقرار الحراري.
- يستخدم بشكل شائع في إنتاج الفولاذ للأدوات عالية السرعة، فهو يحسن مقاومة التآكل والصلابة الحمراء (القدرة على الاحتفاظ بالصلابة في درجات الحرارة العالية).
النيكل (Ni):
- يعمل النيكل على تعزيز صلابة وقوة الفولاذ، مما يحسن الأداء في درجات الحرارة المنخفضة.
- عندما يكون محتوى النيكل أعلى من 8%، فإنه يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للصلب (كما هو الحال في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي).
الفاناديوم (V):
- يشكل الفاناديوم كربيدات تعمل على تحسين بنية الحبوب، مما يزيد من قوة الفولاذ وصلابته ومقاومته للتآكل.
- وعند استخدامه مع الكروم، فإنه يعزز بشكل أكبر الخصائص العامة للصلب، بما في ذلك القوة ومقاومة الحرارة.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ
فولاذ SS يكون سبيكة حديد تحتوي على ما لا يقل عن 10.5% من الكروم، حيث أنها مقاومة للتآكل بدرجة عالية من خلال تكوين طبقة أكسيد الكروم الواقية على السطح. يتم تصنيفها حسب البنية البلورية إلى أنواع مثل الأوستنيتي، والفيريتي، والمارتنسيتي، والثنائي، والتصلب بالترسيب.
يمكن أيضًا إضافة عناصر إضافية مثل النيكل والموليبدينوم والنيتروجين لتعزيز مقاومته للتآكل وخصائصه الميكانيكية. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في أدوات المطبخ والأدوات الطبية والبناء والمعالجة الكيميائية بسبب متانته ومقاومته للتآكل.
أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمس مجموعات حسب البنية البلورية المذكورة أدناه:
نوع الفولاذ المقاوم للصدأ | وصف |
أوستينيتي | يحتوي على الكروم 17-25% والنيكل 8-20%. غير مغناطيسي، يوفر مقاومة ممتازة للتآكل، ومتانة، وقابلية اللحام. شائع في معالجة الأغذية، والمصانع الكيميائية، وأدوات المطبخ. الدرجات الشائعة: 304, 316. |
الفريتية | يحتوي على الكروم 11-27%، وقليل من النيكل أو لا يحتوي عليه على الإطلاق. مغناطيسي، وأقل مقاومة للتآكل من الأوستنيتي ولكنه يتمتع بخصائص أفضل في درجات الحرارة العالية. يستخدم في أجزاء السيارات والأجهزة والمبادلات الحرارية. الدرجات الشائعة: 430، 409. |
مارتنسيتي | يحتوي على الكروم 14-18% والكربون 0.2-2%. مغناطيسي، يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية، مما يوفر مقاومة معتدلة للتآكل ولكن قابلية السحب منخفضة. شائع في السكاكين والأدوات وشفرات التوربينات. الدرجات الشائعة: 410, 416, 420. |
دوبلكس | بنية متوازنة من الأوستنيتي والفريتي، مع الكروم 18-28% والنيكل 3.5-5.5%. قوي ومقاوم للغاية للتآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن الكلوريد. يستخدم في خطوط الأنابيب والخزانات الكيميائية. الدرجات الشائعة: 2205 و2507. |
التصلب بالترسيب | يحتوي على الكروم 12-16% والنيكل 3-8% مع عناصر أخرى مثل النحاس والألومنيوم. قوي ومرن وقابل للمعالجة بالحرارة. شائع في مكونات الفضاء والصناعات. الدرجات الشائعة: 17-4PH و15-5PH. |
الكروم وأهميته للفولاذ المقاوم للصدأ
آلية مقاومة التآكل: الكروم ضروري لمقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال تكوين طبقة أكسيد رقيقة ومستقرة (أكسيد الكروم) على السطح. تعمل هذه الطبقة السلبية كحاجز يحمي المعدن الموجود أسفله من الأكسجين والرطوبة، وبالتالي يمنع الصدأ والأكسدة.
تشمل عناصر السبائك المقاومة للتآكل الأخرى ما يلي:
- النيكل (Ni)
- الموليبدينوم (Mo)
- النيتروجين (ن)
- النحاس (ج)
- التيتانيوم (Ti)
يعتبر الكروم مهمًا للفولاذ المقاوم للصدأ للأسباب التالية:
- يساعد الفولاذ المقاوم للصدأ على مقاومة الصدأ والتآكل، ويكون أكثر متانة في الظروف الرطبة أو الرطبة.
- يعمل على تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله أكثر متانة وأقل عرضة للتآكل بمرور الوقت.
- يساعد الفولاذ المقاوم للصدأ على تحمل درجات الحرارة العالية، مما يجعله مفيدًا في معدات الطهي والتطبيقات الصناعية.
- يساعد على إبقاء الفولاذ المقاوم للصدأ نظيفًا وصحيًا، وهو أمر ضروري في الصناعات الطبية والغذائية.
- يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ مظهره اللامع والمصقول الفريد، مما يجعله جذابًا للعديد من الاستخدامات.
الفروق بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
قوة
دعونا نقارن الخصائص الرئيسية للفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ.
ملكية | وصف | سبائك الفولاذ | الفولاذ المقاوم للصدأ |
قوة الشد | أقصى إجهاد يمكن أن تتحمله المادة قبل أن تنكسر؛ يختلف باختلاف التركيب والمعالجة | عالية؛ يمكن تعزيزها باستخدام عناصر السبائك والمعالجة الحرارية، ولكنها تختلف على نطاق واسع | عالية؛ أقل عمومًا، ولكن بعض الدرجات (على سبيل المثال، المارتنسيتية) يمكن أن تكون قوية |
قوة الخضوع | الإجهاد الذي تبدأ عنده المادة بالتشوه البلاستيكي؛ تحت تأثير المعالجة الحرارية | عالية؛ قابلة للتعديل من خلال المعالجة الحرارية | معتدل؛ يختلف حسب الدرجة والمعالجة، تشوه أكثر بلاستيكيًا تحت الضغط |
صلابة | مقاومة التشوه أو الانبعاج؛ تتأثر بالسبائك والمعالجات | عالية؛ معززة بعناصر السبائك والمعالجة الحرارية | معتدلة؛ يمكن أن تتحسن مع بعض العلاجات |
صلابة | القدرة على امتصاص الطاقة دون كسر؛ تعتمد على التركيب | جيد؛ يختلف حسب السبائك والمعالجة | من متوسطة إلى عالية؛ تحافظ الدرجات الأوستنيتية على صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة |
اللدونة | القدرة على التشوه تحت الضغط الشديد دون أن ينكسر | معتدل | عالي |
مقاومة التآكل | مقاومة التدهور الكيميائي؛ تعتمد على عناصر السبائك | منخفضة إلى متوسطة؛ يمكن تحسينها بإضافة الكروم | ممتاز؛ محتوى الكروم العالي يوفر مقاومة فائقة |
مقاومة الحرارة | القدرة على الاحتفاظ بالخصائص في درجات الحرارة العالية؛ متأثرة بتركيب السبائك | جيد؛ يختلف حسب عناصر السبائك | ممتاز |
الخصائص المغناطيسية | الاستجابة للمجالات المغناطيسية؛ تعتمد على البنية الدقيقة | مغناطيسية بشكل عام | تختلف؛ الدرجات الأوستنيتية غير مغناطيسية، والبعض الآخر مغناطيسي |
الاختلافات بين معالجة الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
دعونا نناقش الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ من حيث المعالجة.
اللحام
لحام الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر تحديا، مما يتطلب رقابة أكثر صرامة ومعالجة ما بعد اللحام، في حين أن لحام سبائك الفولاذ أسهل نسبيًا.
قم بمراجعة الجدول أدناه لإجراء مقارنة سريعة بين الاثنين:
وجه | سبائك الفولاذ | الفولاذ المقاوم للصدأ |
صعوبة اللحام | أسهل في اللحام، وخاصة السبائك منخفضة الكربون | أكثر تحديًا، وأكثر عرضة للتشقق والتآكل الناتج عن الإجهاد |
المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) | مستقر، ولكن قد يتطلب معالجة حرارية بعد اللحام | قد تنخفض مقاومة التآكل، مما يزيد من خطر التآكل بين الحبيبات في الدرجات عالية الكربون |
معالجة ما بعد اللحام | قد تحتاج إلى التبريد أو التلدين | يتطلب التنظيف والتخميد لاستعادة مقاومة التآكل |
تقنيات اللحام | مناسب لطرق مختلفة (MIG، TIG، اللحام بالقضيب) | يستخدم TIG بشكل شائع؛ وقد يتطلب حماية من الغاز الخامل |
التحكم في التشويه | أقل عرضة للتشوه، وخاصة في سبائك الكربون | تمدد حراري أعلى، أكثر عرضة للتشوه |
التصنيع
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ السبائكي أسهل في التصنيع عمومًا. الفولاذ المقاوم للصدأ، بسبب قوته وصلابته، يصعب تصنيعه ويتطلب اهتمامًا خاصًا باختيار الأدوات واستخدام سائل التبريد وضبط معلمات التصنيع.
قم بمراجعة الجدول أدناه لإجراء مقارنة سريعة بين الاثنين:
وجه | سبائك الفولاذ | الفولاذ المقاوم للصدأ |
الصلابة وقابلية التصنيع | صلابة متوسطة إلى عالية؛ تعتمد قابلية التصنيع على تركيبة السبائك. | صلابة عالية؛ وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مما يجعل من الصعب تصنيعه. |
اختيار الأداة | تعتبر الأدوات المصنوعة من الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة فعالة؛ حيث تتآكل الأداة بشكل أبطأ. | يتطلب أدوات أكثر صلابة مثل الكربيد مع الطلاءات (على سبيل المثال، TiAlN) لمقاومة التآكل. |
متطلبات سائل التبريد | هناك حاجة إلى كمية أقل من سائل التبريد، ولكن هناك حاجة إلى كمية أكبر من التبريد للسبائك الأكثر صلابة. | يتطلب المزيد من سائل التبريد بسبب ارتفاع درجة الحرارة وتآكل الأدوات. |
سرعة القطع ومعدل التغذية | سرعات ومعدلات تغذية أعلى، اعتمادًا على التركيب. | سرعات ومعدلات تغذية أقل لمنع تآكل الأداة وتشوه المواد. |
تشطيب السطح | تشطيب السطح جيد بشكل عام. | يمكن أن يتأثر تشطيب السطح بالصلابة والصلابة الناتجة عن العمل. |
التصلب
يعتمد الفولاذ السبائكي على المعالجة الحرارية لتحقيق التصلب، بينما يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ (وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) على العمل البارد. يمكن تقوية بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، عن طريق التبريد.
قم بمراجعة الجدول أدناه لإجراء مقارنة سريعة بين الاثنين:
ملكية | سبائك الفولاذ | الفولاذ المقاوم للصدأ |
آلية التصلب | التبريد والتصلب. تعمل عناصر السبائك على تحسين قابلية التصلب، مما يؤدي إلى إنشاء المارتنسيت للصلابة. | الدرجات المارتنستية: التبريد من أجل التصلب. الدرجات الأوستنيتية: العمل البارد (لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية). درجات التصلب بالترسيب: عن طريق الشيخوخة. |
قابلية التصلب | صلابة عالية بفضل عناصر السبائك، فعالة حتى في المقاطع السميكة. | قابلية التصلب محدودة. تتصلب الفولاذ المارتنسيتي عن طريق التبريد، في حين لا يمكن تصلب الفولاذ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية. |
الصلابة والصلابة | يمكن تحقيق صلابة عالية مع بعض المتانة بعد التبريد والتلطيف. | تتمتع الدرجات الأوستنيتية بصلابة أقل ما لم يتم معالجتها بالتبريد. يمكن تقوية الدرجات المارتنسيتية إلى مستويات عالية ولكنها قد تفقد صلابتها. |
الاختلافات في التطبيقات بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
تشتهر سبائك الفولاذ بقوتها ومتانتها وقوتها، مما يجعلها مادة أساسية في صناعات مثل البناء والسيارات والفضاء الجوي. وغالبًا ما تُستخدم في تصنيع التروس والأنابيب والأدوات حيث تكون القوة ذات أولوية، ولكن مقاومة التآكل أقل أهمية.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بتقدير كبير لمقاومته للتآكل، مما يجعله مثاليًا للصناعات مثل معالجة الأغذية والمعدات الطبية والتصنيع الكيميائي. تشمل التطبيقات الشائعة أدوات المطبخ والأدوات الطبية والآلات التي يجب أن تتحمل البيئات القاسية أو التنظيف المتكرر.
الفرق في السعر والتكلفة بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر تكلفة بشكل عام من الفولاذ السبائكي نظرًا لارتفاع نسبة عناصر السبائك (مثل الكروم والنيكل)، وعمليات التصنيع الأكثر تعقيدًا وصرامة والتحكم، وعوامل أخرى مهمة. للإشارة التقريبية، يتراوح سعر الفولاذ السبائكي عادةً بين $600 و$2,500، بينما يتراوح سعر الفولاذ المقاوم للصدأ من $1,800 إلى $4,500.
مقارنة بين الصيانة والعناية بالفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
ألقي نظرة على كيفية اختلاف الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ من حيث الصيانة والعناية.
وجه | سبائك الفولاذ | الفولاذ المقاوم للصدأ |
مقاومة التآكل | يختلف حسب السبائك، وهو بشكل عام ليس جيدًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ؛ ويتطلب طلاءات واقية أو زيتًا منتظمًا لمنع الصدأ، وخاصة في البيئات الرطبة. | مقاومة عالية للتآكل بسبب الكروم؛ تشكل طبقة سلبية تمنع الصدأ، حتى في الظروف الرطبة. |
تنظيف | يتطلب المزيد من العناية، خاصة في البيئات القاسية؛ بعد التنظيف، قد تكون هناك حاجة إلى زيت وقائي أو عوامل مضادة للصدأ. | من السهل تنظيفها بالماء والصابون أو المنظفات المتخصصة؛ كما أن التنظيف الدوري يمنع تراكم الملوثات. |
تخزين | يجب تخزينها في بيئة جافة، مع معالجة الأسطح لمنع الصدأ؛ وتجنب ملامسة المواد الكيميائية المسببة للتآكل أو المعادن. | يمكن تخزينها في بيئات أكثر تحديًا؛ التنظيف والتفتيش الدوري يكفيان للحفاظ على الأداء. |
دورة الصيانة | يتطلب عمليات تفتيش أكثر تكرارًا، وخاصةً في البيئات المسببة للتآكل؛ وقد يلزم إعادة تطبيق الطلاءات الواقية. | صيانة أقل تكرارًا بسبب مقاومة التآكل الطبيعية؛ التنظيف الدوري وفحص السطح كافٍ. |
البيئات المناسبة | الأفضل في التطبيقات ذات القوة العالية؛ ويتطلب حماية إضافية في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل. | مثالي للبيئات الرطبة والتآكلية مثل الصناعات البحرية أو تصنيع الأغذية؛ ويتطلب الحد الأدنى من الصيانة. |
مقارنة التأثير البيئي بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ
يتطلب الفولاذ السبائكي طاقة أقل لإنتاجها من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعله أكثر صداقة للبيئة من حيث استخدام الطاقة. ومع ذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر متانة ومقاومة للتآكل، مما يعني أنه يدوم لفترة أطول ويتطلب استبدال أقل تواتراتؤدي هذه المتانة إلى تقليل النفايات والحاجة إلى موارد إضافية.
يمكن إعادة تدوير كلتا المادتينولكن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمعدل إعادة تدوير أعلى، مما يقلل بشكل أكبر من بصمته البيئية.
بشكل عام، يستهلك الفولاذ السبائكي طاقة أقل، في حين أن متانة الفولاذ المقاوم للصدأ وإمكانية إعادة تدويره تجعله أكثر استدامة على المدى الطويل.
مميزات الفولاذ السبائكي مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ
- قوة شد أعلى، مما يوفر أداءً أفضل تحت الضغط.
- أكثر مرونة من حيث الصلابة والقوة من خلال المعالجة الحرارية.
- عادة ما تكون أكثر تكلفة، مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة للمشاريع الكبيرة.
- مناسب بشكل أفضل للتطبيقات الشاقة بسبب مقاومته العالية للتآكل.
- يمكن تخصيصها لتلبية احتياجات محددة عن طريق تعديل تركيبتها.
مميزات الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بالفولاذ السبائكي
- أكثر مقاومة للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة أو البحرية.
- عمر افتراضي أطول بسبب متانته ومقاومته للصدأ.
- يتطلب صيانة ورعاية أقل مع مرور الوقت.
- أسهل في التنظيف، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصحية.
- مظهر أفضل، مع لمسة نهائية أكثر لمعانًا وأناقة.
ما قد يثير قلقك أيضًا
ما هو الأفضل للمجوهرات، الفولاذ السبائكي أم الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل للمجوهرات لأنه أكثر مقاومة للتآكل والتشوه كما أنه مضاد للحساسية.
قراءة ذات صلة
هل الفولاذ المقاوم للصدأ يفقد بريقه أو يتلاشى؟
ما هو الأفضل للسكاكين الفولاذ السبائكي أم الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يعتمد الاختيار على الاستخدام المقصود للسكين. فالفولاذ المقاوم للصدأ أفضل للسكاكين بسبب مقاومته للتآكل، في حين أن الفولاذ السبائكي قد يوفر احتفاظًا أفضل بالحافة ومتانة أفضل.
ما هو الأفضل سبائك الألومنيوم أم الفولاذ المقاوم للصدأ؟
الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى وأكثر متانة، في حين أن سبائك الألومنيوم أخف وزناً وأكثر مقاومة للتآكل. يعتمد الاختيار على التطبيق.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ نقي أم سبيكة؟
الفولاذ المقاوم للصدأ هو عبارة عن سبيكة وسبائك فولاذية أيضًا، وهو نوع معين من السبائك.
الملخص و المزيد
تناقش هذه المقالة بشكل أساسي الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ من حيث الخصائص والمعالجة والتطبيقات والتكلفة والعديد من الجوانب المهمة الأخرى. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بخبرائنا في مجال المعادن.
باعتبارنا شركة رائدة في تصنيع وتوريد حلول الفولاذ المتخصص، فإننا نقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة مع ضمان الجودة 100%، ملتزمون بالنمو مع عملائنا. قم بزيارة موقعنا لتعلم المزيد، أو أرسل لنا عرض أسعاروسوف نتصل بك قريبا!
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة