Ведущий производитель шлифовальных тел
Мелющие тела
Мелющие тела — это материалы, используемые в мельницах для дробления или измельчения минералов или других материалов в более мелкие частицы для дальнейшей обработки. Они работают, передавая кинетическую энергию измельчаемому материалу посредством ударов и трения при вращении мельницы.
Распространенные типы включают шары, цильпебы и стержни. Выбор мелющих тел влияет на эффективность процесса измельчения, конечный размер частиц, потребление энергии и износ компонентов мельницы. Правильный выбор имеет решающее значение для оптимизации операций измельчения.
По форме
- Шары для помола
- Шлифовальные цильпебы
- Шлифовальные стержни
По кастингу
Шары для помола
Кованые мелющие шары
Твёрдость: 45-65 HRC
Диаметр: 10-150 мм
Коэффициент поломки: <0,5%
Функции:
- Высокая износостойкость для длительного использования
- Прочный и однородный для применения в условиях высоких ударных нагрузок
- Плотный материал повышает устойчивость
Применение: Обычно используется в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, энергетике и химической промышленности для измельчения различных материалов.
| Материал | С（%） | Си (%) | Мн（%） | Кр（%） | Cu(%) | Пн (%) | П（%） | С（%） | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Мн | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Мн | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 40Кр | 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.8 | 0.80-1.1 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Б-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Б-3 | 0.58-0.66 | 1.2-1.6 | 0.65-0.80 | 0.70-0.90 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Материал | Коэффициент поломки | Твёрдость (HRC) | Значение удара (Дж/см²) | Время падения | Микроструктура |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | М+С |
| 60Мн | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | М+С |
| 65Мн | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | М+С |
| 40Кр | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | М+С |
| Б-2 | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥15000 | М+С |
| Б-3 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | М+С |
Литые мелющие шары
| Материал | С | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | Ни | П | С |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2.0-3.3 | 1.2макс | 0.3-1.5 | >23.0-30.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2.0-3.3 | 1.2макс | 0.3-1.5 | >18.0-23.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр15 | 2.0-3.3 | 1.2макс | 0.3-1.5 | >14.0-18.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2.0-3.3 | 1.2макс | 0.3-1.5 | >10.0-14.0 | 0-3.0 | 0-1.2 | 0-1.5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр8 | 2.0-3.3 | 2.2макс | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр5 | 2.0-3.3 | 1.5макс | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Кр2 | 2.0-3.6 | 1.5макс | 0.3-1.5 | 1.0-3.0 | 0-1.0 | 0-0.8 | - | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Материал | Диаметр (мм) | Твёрдость (HRC) | Коэффициент поломки | Ударная вязкость (Дж/см²) | Время падения | Микроструктура |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17-150 | >58 | ＜1% | >7 | ≥12000 | М+С |
| Cr20 | 17-150 | >58 | ＜1% | >6 | ≥12000 | М+С |
| Кр15 | 17-150 | >58 | ＜1% | >5 | ≥12000 | М+С |
| Cr12 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3.5 | ≥12000 | М+С |
| Кр8 | 17-150 | >58 | ＜1% | >3 | ≥12000 | М+С |
| Кр5 | 17-150 | >47 | ＜1% | >2 | ≥10000 | М+С |
| Кр2 | 17-150 | >45 | ＜1% | >1.5 | ≥8000 | П+С |
Мы здесь, чтобы помочь на каждом этапе пути
Шлифовальные цильпебы
Кованые шлифовальные цильпебы
Твёрдость: 45-65 HRC
Технические характеристики: 20×30 мм – 60×70 мм
Коэффициент поломки: <0,5%
Функции:
- Сохраняет форму и твердость даже при больших нагрузках.
- Высокая износостойкость, длительный срок службы при шлифовании.
- Идеально подходит для применения в условиях высоких ударных нагрузок в горнодобывающей и цементной промышленности.
Применение: Обычно используется на горнодобывающих, цементных и электростанциях для измельчения руд, клинкера и угля в процессах с высокой ударной нагрузкой.
| Материал | С(1ТР3Т) | Си(1ТР3Т) | Мн(1ТР3Т) | Кр(1ТП3Т) | Cu(%) | Мо(%) | П(1ТР3Т) | С(1ТР3Т) | Ni(%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.80 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 60Мн | 0.57-0.65 | 0.17-0.37 | 0.70-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| 65Мн | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.0 | 0-0.25 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Б-2 | 0.70-0.80 | 0.17-0.37 | 0.70-0.80 | 0.50-0.60 | 0-0.25 | 0-0.30 | 0-0.035 | 0-0.035 | 0-0.30 |
| Материал | Коэффициент поломки | Твёрдость (HRC) | Значение удара (Дж/с㎡) | Время падения | Микроструктура |
|---|---|---|---|---|---|
| 45# | <1% | ≥45 | ≥12 | ≥8000 | М+С |
| 60Мн | <1% | ≥55 | ≥12 | ≥12000 | М+С |
| 65Мн | <1% | ≥58 | ≥12 | ≥12000 | М+С |
| Б-2 | <1% | ≥60 | ≥12 | ≥15000 | М+С |
Литые шлифовальные цильпебы
| Материал | С | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | Ни | П | С |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 2,0–3,3 | 1.2макс | 0,3–1,5 | >23,0–30,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Cr20 | 2,0–3,3 | 1.2макс | 0,3–1,5 | >18,0–23,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр15 | 2,0–3,3 | 1.2макс | 0,3–1,5 | >14,0–18,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Cr12 | 2,0–3,3 | 2.2макс | 0,3–1,5 | >10,0–14,0 | 0–3,0 | 0–1,2 | 0–1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр8 | 2.1–3.3 | 2.2макс | 0,3–1,5 | 7,0–10,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0,10 | ≤0,06 |
| Кр5 | 2.1–3.3 | 1.5макс | 0,3–1,5 | 4,0–6,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Кр2 | 2.1–3.6 | 1.5макс | 0,3–1,5 | 1,0–3,0 | 0–1,0 | 0–0,8 | - | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Материал | Диаметр | Твёрдость | Коэффициент поломки | Значение удара (Дж/см2) | Время падения | Микроструктура |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr26 | 17–150 | >58 | <1% | >7 | >12000 | М+С |
| Cr20 | 17–150 | >58 | <1% | >6 | >12000 | М+С |
| Кр15 | 17–150 | >58 | <1% | >5 | >12000 | М+С |
| Cr12 | 17–150 | >58 | <1% | >3.5 | >12000 | М+С |
| Кр8 | 17–150 | >58 | <1% | >3 | >12000 | М+С |
| Кр5 | 17–150 | >47 | <1% | >2 | >10000 | М+С |
| Кр2 | 17–150 | >45 | <1% | >1.5 | >8000 | П+С |
Гарантированное качество, как всегда
Связаться с нами
Если у вас есть вопросы или пожелания, смело оставляйте нам сообщения здесь. Мы дадим вам наш экспертный ответ как можно скорее.
