Стержневые мельницы
- Размер подачи: ≤20-≤25 мм
- Емкость: 0,65-615т/ч
Области применения: переработка полезных ископаемых, производство песка, измельчение угля, измельчение цемента, обогащение руды, химическая переработка и т. д.
Применимые материалы:
- Металлические руды (железная руда, медная руда, золотая руда, свинцово-цинковая руда, бокситы)
- Неметаллические минералы (кварцевый песок, полевой шпат, графит, каолин, известняк)
- Строительные материалы (цементный клинкер, песчаник, карбонат кальция, стекольное сырье, кварцевый песок)
- Химические материалы (фосфатная руда, пирит, калийная руда, бокситы, гипс)
- Промышленные материалы (цемент, клинкер, шлак, уголь)
- Бесплатная консультация
- Бесплатные индивидуальные решения
- Гарантия качества 100%
Отправьте электронное письмо в наш отдел продаж, чтобы получить специальное предложение:
поддержка@steelprogroup.com
Описание продукта
Стержневая мельница — это тип мельницы, в которой в качестве мелющих тел для измельчения материалов используются стальные стержни. Она состоит из загрузочной части, разгрузочной части, вращающейся части и трансмиссионной части (редуктора, малой шестерни, двигателя, электропривода), а также других основных компонентов. Полый вал изготовлен из литой стали со сменной футеровкой. Большая вращающаяся шестерня изготовлена методом литья и зубофрезерования. Барабан футерован износостойкой футеровкой, обеспечивающей высокую долговечность. SteelPRO Group предлагает конкурентоспособные цены, гарантирующие бесперебойную работу и надежную работу всего оборудования.
Принцип работы
Стержневая мельница использует длинные стальные стержни для измельчения материалов внутри вращающегося барабана.
Стержни создают линейный контакт друг с другом, в результате чего сначала измельчаются более крупные частицы. При вращении барабана стержни поднимаются, а затем опускаются, измельчая материал между собой. Такое избирательное измельчение обеспечивает однородность продукта, минимизируя переизмельчение.
Материал подается в один конец, измельчается по мере продвижения через барабан и выходит в виде тонкоизмельченного продукта.
Стержни создают линейный контакт друг с другом, в результате чего сначала измельчаются более крупные частицы. При вращении барабана стержни поднимаются, а затем опускаются, измельчая материал между собой. Такое избирательное измельчение обеспечивает однородность продукта, минимизируя переизмельчение.
Материал подается в один конец, измельчается по мере продвижения через барабан и выходит в виде тонкоизмельченного продукта.
Реальное фото
Клиентский сайт
Преимущества продукта
- Высокая износостойкость и ударная вязкость (лайнер): Подкладка проходит современную двухсредную закалку. Это позволяет ей выдерживать значительные ударные нагрузки в процессе производства и сохранять форму поверхности с течением времени, уменьшая деформацию и износ.
- Прочная адаптируемость лайнера: По сравнению со стандартными футеровками из высокомарганцовистой стали, в модернизированной модели используется среднелегированная сталь с двухсредной закалкой. Это обеспечивает высокое соотношение цены и производительности и хорошо подходит для различных условий измельчения, включая мокрое, сухое и смешанное измельчение различных горных пород.
- Высокая прочность на изгиб (шестерня): В конструкции редуктора использованы модифицированные шестерни, устраняющие проблемы срезания корней, что значительно повышает прочность зубьев на изгиб более чем в два раза.
- Хорошая смазка и надежная работа: Модифицированная передача снижает скорость и передаточное отношение скольжения при зацеплении, повышая износостойкость и противозадирные свойства. Она также улучшает гидродинамику и смазку, повышая эксплуатационную надежность.
- Теплоизоляция и длительный срок службы (подшипник): Диаметр полого вала увеличен в месте расположения подшипника качения. Это увеличивает радиальное расстояние между подшипником и трубой подающего/разгрузочного шнека, обеспечивая теплоизоляцию и охлаждение, что продлевает срок службы подшипника.
- Экономия энергии и меньший износ: Жидкая масляная смазка заменяет консистентную смазку, предотвращая её недостаточную смазку из-за нехватки масла. Это снижает коэффициент трения подшипников и других деталей, значительно снижая скорость износа компонентов.
Технические характеристики
| Спецификация(мм) | Производительность (т/ч) | Размер на выходе (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Вес(т) |
|---|---|---|---|---|---|
| φ900×1800 | 0.62-3.2 | 0.833-0.147 | 36-38 | 18.5 | 5.9 |
| φ900×2400 | 0.81-4.3 | 0.833-0.147 | 36 | 22 | 6.7 |
| φ1200×2400 | 1.1-4.9 | 0.833-0.147 | 36 | 30 | 13.9 |
| φ1500×3000 | 2.4-7.5 | 0.833-0.147 | 29.7 | 75 | 19.8 |
| φ1830×3000 | 4.8-11.6 | 0.833-0.147 | 25.4 | 130 | 34.9 |
| φ2100×3000 | 14-35 | 0.833-0.147 | 23.7 | 155 | 46.5 |
| φ2100×3600 | 19-43 | 0.833-0.147 | 23.7 | 180 | 48.7 |
| φ2400×3000 | 25-65 | 0.833-0.147 | 21 | 245 | 59.7 |
| φ2700×3600 | 32-86 | 0.833-0.147 | 20.7 | 380 | 92.5 |
| φ2700×4000 | 32-92 | 0.833-0.147 | 20.7 | 400 | 95 |
| φ3200×4500 | 64-180 | 0.833-0.147 | 18 | 630 | 149 |
