محتويات
الفولاذ المقاوم للصدأ 308: التعريف، التركيب، الخصائص، المعالجة، الإيجابيات والسلبيات، التطبيقات والمزيد
- جون
SteelPRO Group offers ASTM-standard hot/cold rolled 308 stainless steel in plates, sheets, coils, strips, bars, rods, pipes, tubes, wires, etc. We can also produce according to other international standards such as GB/T, EN, DIN, and JIS upon request. You can choose from a range of surface finishes, including No.1, 2D, 2B, BA, No.3, No.4, HL, 8K, etc. Can be delivered in hot-rolled (+HR), cold-rolled (+CR), annealed (+A), solution annealed (+SA), and other states. Most can be customized and we are very capable of doing customization for you.
Click here to browse our range of الفولاذ المقاوم للصدأ products.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 308؟
308, also called S30800 (UNS), is a type of austenitic stainless steel in the 300 series, primarily composed of 20% chromium and 10% nickel. It conforms to standards such as ASTM A240 (for plate, sheet, and strip) and AWS A5.9 (for welding filler materials). Equivalent grades include X6CrNi19-11 (EN). Grade 308 SS is known for its excellent weldability and is commonly used as filler material, such as welding rod or wire, especially for welding 304 or similar types of stainless steel.
لماذا تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ 308؟
تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ 308 خصيصًا لتعزيز قابلية اللحام والعمل كمعدن حشو فعال في تطبيقات اللحام. وهو مناسب بشكل خاص لربط الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والدرجات الأوستنيتية الأخرى. كان الهدف هو إنتاج نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحافظ على مقاومة ممتازة للتآكل والخصائص الميكانيكية مع ضمان قوة اللحامات ومتانتها. من المحتمل أن يكون هذا التطور قد حدث في الخمسينيات أو الستينيات من القرن العشرين، وهو الوقت الذي احتاجت فيه الصناعات بشكل متزايد إلى مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الموثوقة والمتينة للتصنيع والبناء.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 308
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بشكل أساسي من الحديد والكروم والنيكل. الحديد هو العنصر الأساسي الذي يشكل التوازن في السبائك. الكروم هو أعلى عنصر في السبائك، ويتراوح من 19% إلى 21%. يأتي النيكل بعد ذلك، ويشكل 9-11%. بالإضافة إلى ذلك، توجد كميات أصغر من المنجنيز والسيليكون والكربون، إلى جانب كميات ضئيلة من الفوسفور والكبريت.
الكروم، الكروم | النيكل، ني | الكربون، ج | المنغنيز، المنغنيز | السيليكون | الفوسفور، ف | الكبريت، س | الحديد، Fe |
20% | 11.0% | ≤0.08% | ≤2.00% | ≤1.0% | ≤0.045% | ≤0.030% | توازن |
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 308
فيما يلي ثلاثة أسباب رئيسية تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 308 فريدًا من نوعه:
- مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات الكلوريدية.
- تتمتع بقوة الشد العالية والمتانة مما يجعلها مثالية للتطبيقات الهيكلية.
- تقلل قابلية اللحام الجيدة من خطر تلف اللحام.
الخصائص الفيزيائية
قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الفيزيائية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 308:
ملكية | قيمة | أداء |
كثافة | 7.9 جرام/سم3 (0.285 رطل/بوصة3) | تساهم نسبة القوة إلى الوزن الجيدة في استقرار المواد ومتانتها. |
نقطة الانصهار | 1400 – 1455 درجة مئوية (2552 – 2651 درجة فهرنهايت) | عالية؛ مناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. |
CTE، خطي (0-100 درجة مئوية) | 17.3 ميكرومتر/متر درجة مئوية (9.61 ميكرومتر/بوصة درجة فهرنهايت) | معتدل؛ يضمن الاستقرار الأبعادي في ظل التقلبات في درجات الحرارة. |
السعة الحرارية النوعية (0-100 درجة مئوية) | 500 جول/كجم·كلفن (0.119 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت) | فعالة ومناسبة للتطبيقات الحرارية. |
الموصلية الحرارية (100 درجة مئوية) | 15.2 واط/متر·كلفن (8.79 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت) | معتدل؛ التوازن بين القوة والأداء الحراري. |
الموصلية الكهربائية | 1.45 × 10⁶ S/m (2.51 % IACS) | موصلية منخفضة؛ مناسبة للعزل |
الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسية في حالة التلدين؛ مغناطيسية قليلاً في حالة العمل البارد | مثالي للتطبيقات غير المغناطيسية |
*CTE، خطي يشير إلى معامل التمدد الحراري الخطي.
الخواص الميكانيكية
قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الميكانيكية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 308:
ملكية | قيمة | أداء |
قوة الشد | 585 ميجا باسكال (84.8 كيلوباسكال) | معتدل؛ أعلى من الفولاذ الطري؛ أقل من الفولاذ عالي القوة |
قوة الخضوع | 205 ميجا باسكال (29.7 كيلوباسكال) | معتدل؛ أعلى من سبائك الألومنيوم؛ أقل من بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى |
صلابة برينيل | 150 هاب | معتدل؛ نموذجي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؛ أكثر ليونة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي |
صلابة روكويل | 80 ساعة | |
صلابة فيكرز | 157 فولت عالي | |
الاستطالة عند الكسر | 55% | عالية؛ تشير إلى قابلية جيدة للسحب، مماثلة لأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى |
معامل يونغ | 195 جيجا باسكال (28.3 مللي ثانية) | نموذجي؛ متوافق مع معظم الفولاذ المقاوم للصدأ؛ أكثر صلابة من سبائك الألومنيوم |
الخواص الكيميائية
قم بفحص الجدول أدناه لمعرفة الخصائص الكيميائية الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ 308:
الخاصية الكيميائية | وصف | أداء |
مقاومة التآكل | مقاومة الأكسدة أو التفاعلات الكيميائية | عالية؛ أفضل من الفولاذ الصلب، وأقل قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في بيئات الكلوريد |
حساسية الرقم الهيدروجيني | التفاعل مع مستويات مختلفة من الرقم الهيدروجيني | معتدل؛ مستقر في الظروف المحايدة إلى الحمضية/القلوية الخفيفة، وأقل استقرارًا في الظروف ذات الرقم الهيدروجيني الشديد |
التفاعلية | الميل إلى الخضوع للتفاعلات الكيميائية | منخفض؛ خامل بشكل عام، لكنه يتفاعل مع الأحماض القوية |
مقاومة الأكسدة | مقاومة الأكسدة السطحية في درجات الحرارة العالية | عالية؛ فعالة حتى 800 درجة مئوية، أقل من السبائك عالية الحرارة |
التخميل | تكوين طبقة أكسيد واقية | ممتاز؛ يشكل طبقة سلبية مستقرة ذاتية الشفاء |
قابلية الاشتعال | القدرة على إشعال النار | غير قابلة للاشتعال |
قابلية الاشتعال | سهولة الاشتعال | غير قابل للاشتعال |
خصائص معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 308
دعونا نلقي نظرة على خصائص معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 308، وذلك بشكل أساسي من الجوانب الأربعة للتشكيل واللحام والتشغيل والمعالجة الحرارية. لا شك أن قابلية اللحام هي الجزء الأكثر بروزًا في الفولاذ المقاوم للصدأ 308.
قابلية التشكيل
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 308 سهل التشكيل بشكل عام بسبب قابليته الجيدة للسحب، مما يسمح بتشكيله دون تشقق. يدعم تركيبه عمليات التشكيل المختلفة، مثل الانحناء والسحب والدحرجة. ومع ذلك، قد يتطلب قوة أكبر مقارنة بالفولاذ الكربوني بسبب قوته العالية. الأدوات والتقنيات المناسبة ضرورية لتحقيق أفضل النتائج عند تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ 308.
قابلية اللحام
الفولاذ المقاوم للصدأ 308 عالي الجودة قابلة للحام بسبب تركيبته المتوازنة، وخاصة الكمية المثالية من الكروم والنيكل. تقلل هذه العناصر من خطر عيوب اللحام مثل التشقق والتشوه. أثناء اللحام، يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بنية أوستنيتية مستقرة، مما يقلل من المشكلات مثل التشقق الساخن، وهو أكثر شيوعًا في أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى مثل 304 أو 316.
في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316 يتميزان أيضًا بكونهما أوستنيتيين مع محتوى من الكروم والنيكل ويقاومان عمومًا التشقق الساخن، إلا أنهما قد يكونان أكثر عرضة لهذه المشكلة في ظل ظروف معينة. يكمن السبب في تركيبهما. على سبيل المثال، يحتوي 316 على الموليبدينوم، والذي يمكن أن يؤثر على التصلب ويزيد قليلاً من خطر التشقق الساخن في بعض سيناريوهات اللحام. وبالمثل، قد يتعرض 304 للتشقق الساخن إذا لم يتم التحكم جيدًا في مستويات الشوائب من الكبريت والفوسفور.
بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بموصلية حرارية أقل ومعامل تمدد أعلى، مما قد يؤدي إلى انخفاض مدخلات الحرارة وانخفاض خطر الانحناء أثناء اللحام. بالإضافة إلى ذلك، تظل مقاومته للتآكل عالية حتى بعد اللحام، مما يجعله مفضلًا للتطبيقات حيث تكون القوة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
هل يمكن لحام 316 مع 308؟
نعم يمكنك اللحام 316 الفولاذ المقاوم للصدأ استخدام مادة الحشو 308، لكنها ليست مثالية. تم تصميم مادة الحشو 308 للحام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ولا تحتوي على الموليبدينوم، الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ 316 ويوفر مقاومة إضافية للتآكل. وبالتالي، قد يكون اللحام باستخدام مادة الحشو 308 أقل مقاومة للتآكل، خاصة في البيئات القاسية. للحصول على الأداء الأمثل ومقاومة التآكل، من الأفضل استخدام مادة الحشو 316 أو 316L عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
هل يمكنك استخدام 308 على الفولاذ المعتدل؟
لا، لا ينبغي لك استخدام مادة الحشو 308 على الفولاذ الصلب. تم تصميم مادة الحشو 308 للحام الفولاذ المقاوم للصدأ وهي غير مناسبة للفولاذ الصلب. قد يؤدي استخدام 308 على الفولاذ الصلب إلى جودة لحام رديئة، بما في ذلك مشاكل مثل التشقق وضعف اللحام بسبب الاختلافات في تركيبة المادة. بالنسبة للفولاذ الصلب، من الأفضل استخدام مادة حشو مصممة خصيصًا له، مثل ER70S-6.
قابلية التصنيع
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 308 بشكل عام صعب التشغيل بسبب صلابته وميله إلى التصلب عند التشغيل. عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 308، من المهم استخدام أدوات حادة والحفاظ على سرعات قطع ثابتة لمنع تراكم الحرارة المفرطة. يمكن أن تعمل التشحيم أو سوائل القطع المناسبة أيضًا على تحسين عملية التشغيل عن طريق تقليل الحرارة والاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، يساعد استخدام معدلات تغذية بطيئة في تقليل مخاطر التصلب عند التشغيل، مما قد يجعل عملية التشغيل أكثر صعوبة ويقلل من عمر الأداة.
قابلية التصلب
مثل 304 و316، لا يمكن تقوية الفولاذ 308 من خلال المعالجة الحرارية. وذلك لأنه من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والذي لا يستجيب للمعالجة الحرارية للتصلب بسبب بنيته البلورية. وبدلاً من ذلك، يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ 308 على قوته أو يزيدها من خلال عمليات التشغيل الباردة مثل الدرفلة أو الانحناء.
ما هي مميزات وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ 308؟
وفيما يلي مزايا وفوائد الفولاذ المقاوم للصدأ 308:
- مقاومة قوية للتآكل، وخاصة في البيئات الحمضية.
- مقاومة جيدة للحرارة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية.
- متينة وطويلة الأمد، وتوفر الموثوقية بمرور الوقت.
- قابلية اللحام الجيدة، مما يسمح بتصنيع وبناء أسهل.
- متعددة الاستخدامات ومناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية والتجارية.
تتمثل عيوب وقيود الفولاذ المقاوم للصدأ 308 في ما يلي:
- عرضة للتشقق بسبب التآكل الإجهادي في بيئات معينة.
- غير مناسب للبيئات ذات مستويات الكلوريد العالية، والتي يمكن أن تؤدي إلى التآكل.
- تكلفة أعلى مقارنة بأنواع أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ.
- يتطلب تقنيات لحام محددة للحفاظ على خصائصه، مما يزيد من تعقيد التصنيع.
- قابلية تشكيل أقل، مما يجعل تشكيلها أو قولبتها أكثر صعوبة.
التطبيقات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ 308
لتسهيل الأمر عليك، راجع الجدول أدناه للحصول على فهم سريع:
صناعة | طلب | لماذا يناسب 308 |
الفضاء الجوي | هياكل الطائرات، المحركات النفاثة، معدات الهبوط، أنظمة العادم | قوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة ممتازة للتآكل. |
السيارات | مشعبات العادم، المحولات الحفازة، كاتمات الصوت، خزانات الوقود | مقاومة جيدة للأكسدة، مثالية لمكونات السيارات ذات درجات الحرارة العالية. |
بناء | المكونات الهيكلية والواجهات والأسقف وعوارض الدعم | قوة الشد العالية والمتانة والسلامة الهيكلية. |
المعالجة الكيميائية | المبادلات الحرارية والخزانات والأنابيب وأوعية الضغط | مقاوم للتآكل الكيميائي، يتحمل الضغوط العالية. |
ما هو الأفضل لـ 308؟
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 308 هو الأفضل لتطبيقات اللحام، وخاصةً عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ذي التركيب المماثل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304. وغالبًا ما يُستخدم في إنتاج قضبان اللحام والأسلاك.
الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 308 في بلدان ومناطق مختلفة
فيما يلي بعض الدرجات المكافئة الشائعة لـ 308 SS في بلدان ومناطق مختلفة:
دولة | المعيار/المواصفات | الدرجة المكافئة |
الصين | جي بي/تي 3280 | 0Cr21Ni10 |
الولايات المتحدة الأمريكية | معايير ASTM A240 | 308 |
ألمانيا | دين إي إن 10088-2 | 1.4316 (X6CrNi19-11) |
روسيا | غوست 5632 | 12 × 19 ارتفاع 9 |
أوروبا | EN 10088-2 | X6CrNi19-11 (1.4316) |
اليابان | جي اي اس جي 4303 | إس يو إس 308 |
المملكة المتحدة | BS 1449 | 308S25 |
مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ 308 و304 و316
قم بمراجعة الجدول أدناه لإجراء مقارنة سريعة بين الثلاثة:
ملكية | 308 | 304 | 316 |
يكتب | أوستينيتي | أوستينيتي | أوستينيتي |
البنية البلورية | FCC (مكعب مركز الوجه) | FCC (مكعب مركز الوجه) | FCC (مكعب مركز الوجه) |
التكوين الرئيسي | الكروم: 20%، النيكل: 11% | كر: 18-20%، ني: 8-10.5% | الكروم: .18%، مو: .3%، ني: .14% |
مقاومة التآكل | معتدل | جيد | ممتاز |
قوة | جيد | جيد | أعلى |
صلابة | معتدل | معتدل | معتدل |
قابلية اللحام | جيد | ممتاز | جيد |
الخصائص المغناطيسية | غير مغناطيسي | غير مغناطيسي | غير مغناطيسي |
يكلف | أعلى من 304 | خط الأساس | أعلى من 304 |
التطبيقات | اللحام، التصنيع، المبادلات الحرارية | التطبيقات العامة | البحرية، المعالجة الكيميائية، الأجهزة الطبية |
ما قد يثير قلقك أيضًا
الآن بعد أن أصبح لديك فهم أعمق للفولاذ المقاوم للصدأ 308، لا تزال هناك بعض المشكلات الشائعة التي تستحق اهتمامك:
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 308 مغناطيسي؟
Stainless Steel 308 is generally not مغناطيسي because it has an austenitic crystal structure, which is stabilized by the addition of nickel. This structure does not have the magnetic properties found in other types of stainless steel, like ferritic or martensitic grades. However, it can become slightly magnetic after cold working.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 308 أفضل؟
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أفضل بشكل عام لمعظم التطبيقات نظرًا لتعدد استخداماته وانخفاض تكلفته. ومع ذلك، يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 308 في تطبيقات اللحام نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والنيكل، مما يوفر مقاومة أفضل للحرارة وحماية من التآكل في المفاصل الملحومة.
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة