A514 | Высокопрочная конструкционная сталь

Высокопрочная конструкционная сталь А514

A514 | Высокопрочная конструкционная сталь

A514, также называемая сталью T-1, — это высокопрочный сплав, известный своей прочностью. «A» указывает на стандарты ASTM, а «514» отражает его минимальный предел текучести 100 000 фунтов на квадратный дюйм (700 МПа). Он обеспечивает хорошую свариваемость и обрабатываемость, идеально подходит для несущих конструкций в строительстве и тяжелом оборудовании. Эквивалентные марки включают ASTM A517, S700MC и E690D.

Мы предлагаем продукцию A514 толщиной от 6 до 120 мм (по индивидуальному заказу), шириной от 900 до 4800 мм и длиной от 3000 до 25000 мм в соответствии со стандартом ASTM A514.

Описание

Что такое А514?

ASTM A514, также называемая сталью T-1, представляет собой легированную сталь, изготовленную из железа марки 98% с углеродом, хромом, марганцем и молибденом. Это закаленная и отпущенная легированная сталь в форме пластины. A514 в основном используется в качестве конструкционной стали в строительстве с высоким пределом текучести 100 000 фунтов на квадратный дюйм (около 700 МПа), обеспечивая высокую свариваемость, обрабатываемость и прочность. Она выпускается в таких марках, как A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, Q, S и T для различных целей.

Характеристики стали А514

Сталь A514 обладает высокой прочностью, ударной вязкостью и хорошей обрабатываемостью, что делает ее идеальной для несущих конструкций в строительстве, тяжелом оборудовании и транспорте. Ее химический состав и термическая обработка придают ей большую ударную вязкость и прочность, чем нетермообработанной углеродистой стали. Хотя свариваемость ограничена, надлежащие методы могут обеспечить прочные соединения. Для лучшей свариваемости, С460 или RU S355 являются рекомендуемыми альтернативами. С460 обеспечивает повышенную прочность и хорошую свариваемость, подходит для применения в конструкциях, подвергающихся большим нагрузкам. RU S355 обеспечивает высокую прочность и легкую сварку, хорошо подходит для общих структурных нужд.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0,12 – 0,21
Марганец, Mn	0,60 – 1,00
Фосфор, P	≤ 0,035
Сера, S	≤ 0,035
Кремний, Si	0,15 – 0,35
Хром, Cr	0,40 – 0,65
Молибден, Mo	0,15 – 0,25
Ванадий, V	0,03 – 0,08
Бор, Б	≤ 0,003
Никель, Ni (опционально)	0,25 макс.

Физические свойства

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Плотность	7,85 г/см³	0,283 фунта/дюйм³
Температура плавления	1425 – 1538 °С	2597–2800 °F
Точка кипения	~3000 °С	~5432 °F
Теплопроводность	36 – 50 Вт/м·К	250 – 350 БТЕ·дюйм/час·фут²·°F
Электропроводность	3 – 7 МС/м	3 – 7 МС/м
Удельная теплоемкость	486 Дж/кг·К	0,116 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	12 x 10⁻⁶ /К	6,7 x 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	25 x 10⁻⁸ Ом·м	25 x 10⁻⁸ Ом·м

Механические свойства

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Предел прочности	690 – 895 МПа	100 000 – 130 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 690 МПа	≥ 100 000 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	235 – 300 НВ	235 – 300 НВ
Твердость по Роквеллу	22 – 30 HRC	22 – 30 HRC
Твердость по Виккерсу	245 – 310 В	245 – 310 В
Удлинение	16 – 181ТР3Т	16 – 181ТР3Т
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Данные после обработки QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	760 – 940 МПа	110 000 – 136 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 725 МПа	≥ 105 000 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	280 – 340 НВ	280 – 340 НВ
Твердость по Роквеллу	30 – 35 HRC	30 – 35 HRC
Твердость по Виккерсу	290 – 350 ВН	290 – 350 ВН
Удлинение	12 – 151ТП3Т	12 – 151ТП3Т
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Отрасли промышленности	Продукция
Строительство	Мосты, небоскребы, балки, колонны, рамы
Добыча полезных ископаемых	Ковши экскаваторов, кузова самосвалов, лопаты, желоба, дробилки
Тяжелая техника	Краны, вилочные погрузчики, бульдозеры, погрузчики, экскаваторы-погрузчики
Транспорт	Железнодорожные вагоны, грузовые прицепы, грузовые контейнеры, палубы кораблей, аэрокосмические компоненты
Нефть и газ	Морские платформы, трубопроводы, буровое оборудование, резервуары, сосуды под давлением
Военные и оборонные	Бронетехника, танки, ракетные установки, военные мосты, бункеры
Производство	Рамы прессов, основания пресс-форм, штампы, конвейерные системы, детали машин
Энергия	Башни ветровых турбин, гидроэлектростанции, конструкции атомных электростанций, опоры линий электропередач, солнечное оборудование

Обработка

А514 Термическая обработка

Предварительный нагрев:
- Нагрейте сталь до 650 – 750°C (1200 – 1380°F).
- Это снижает термическую нагрузку при дальнейшем нагреве.
Аустенизация:
- Нагрейте сталь до 900 – 940°C (1650 – 1725°F) и удерживайте его до тех пор, пока материал не достигнет равномерной температуры.
- На этом этапе сталь превращается в аустенит, готовый к закалке.
Закалка:
- Быстро охладите сталь в воде или масле.
- Этот этап увеличивает твердость и прочность за счет преобразования аустенита в мартенсит.
Темперирование:
- Нагрейте сталь до 200 – 650°C (390 – 1200°F), в зависимости от желаемого баланса между твердостью и прочностью.
- Этот этап снимает внутреннее напряжение, улучшает пластичность и повышает твердость.

A514 Обработка поверхности

Гальванизация: Добавляет цинковое покрытие для повышения коррозионной стойкости.
Порошковое покрытие: Обеспечивает повышенную долговечность и эстетическую привлекательность благодаря различным вариантам цвета.
Анодирование: Повышает твердость поверхности и износостойкость.
Дробеструйная обработка: Повышает усталостную прочность за счет создания сжимающего напряжения на поверхности.
Гальваника: Наносит тонкий слой металла (например, хрома или никеля) для повышения коррозионной стойкости и износостойкости.
Полировка: Позволяет получить гладкую, отражающую поверхность для декоративных или функциональных целей.
Травление и пассивация: Удаляет поверхностные загрязнения и предотвращает коррозию.

По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали A514 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.