Thép không gỉ 630: Tính chất, đặc điểm, chế biến, ứng dụng

Its unique precipitation-hardening properties make 630 stainless steel (17-4PH) stand out for its incredible mix of durability, toughness, and corrosion resistance. Its unique precipitation-hardening properties make it a top choice for demanding industries like aerospace, manufacturing, and chemical processing.

In this article, we’ll walk you through everything you need to know about 630 stainless steel—from its standout properties and heat treatment process to how it’s used and how to keep it performing at its best. Let’s explore why this steel is such a favorite!

Thép không gỉ 630 là gì?

Thép không gỉ 630 (1.4542, 17-4PH) là thép martensitic có 15–17.5% crom, 3–5% niken, 3–5% đồng và niobi. Còn được gọi là thép tôi kết tủa, nó chống lại sự nứt do ăn mòn ứng suất và có khả năng chống ăn mòn tương tự như AISI 304 trong môi trường trung tính hoặc hơi axit. Nó có thể được sử dụng trong điều kiện ủ dung dịch. Theo ASTM A564, nó có sẵn dưới dạng thanh, tấm, phẳng và dải. Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận máy bay, ốc vít và trục bơm.

Tính chất của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được công nhận về độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn ấn tượng, được cải thiện thông qua xử lý nhiệt. Phần này thảo luận về thành phần hóa học, đặc điểm cơ học và vật lý của nó, và các cấp độ tương đương.

Thành phần hóa học của SS 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. Các nguyên tố hợp kim chính, bao gồm crom, niken và đồng, tăng cường độ bền và tính chất cơ học của nó, trong khi niobi hỗ trợ quá trình làm cứng kết tủa.

Bảng thành phần hóa học của thép không gỉ 630

Tính chất cơ học của SS 630

The mechanical properties of 630 stainless steel (17-4PH) change with heat treatment, allowing it to achieve a tailored balance of strength, hardness, and flexibility for diverse applications.

Bảng tính chất cơ học của thép không gỉ 630

Tính chất vật lý của SS 630

630 stainless steel (17-4PH) has key physical properties like high density, good thermal conductivity, and electrical resistivity, making it suitable for aerospace components, chemical processing equipment, marine applications, etc. The values below are general and may not apply in all environments, especially extreme temperatures or corrosive conditions.

Bảng tính chất vật lý của thép không gỉ 630

Các cấp độ tương đương của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) có các cấp độ tương đương ở các quốc gia khác nhau, có đặc điểm tương tự về thành phần và tính chất. Các cấp độ này cho phép sử dụng chuẩn hóa trên khắp các khu vực và ngành công nghiệp.

Bảng 630 cấp độ tương đương của thép không gỉ

Đặc điểm của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được đánh giá cao vì độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, cùng với khả năng gia công và hàn tốt. Dưới đây là các đặc điểm chính của nó:

Chống ăn mòn

In neutral or mildly acidic conditions, 630 stainless steel provides corrosion resistance comparable to 304 stainless steel. Its high chromium, nickel, and copper content ensures durability and resistance to stress corrosion cracking, offering versatility across industries. When treated at higher aging temperatures, its corrosion resistance improves even further.

Ghi chú: While it withstands chlorides to some extent, it’s not ideal for warm, chloride-rich environments without additional protection.

Khả năng chịu nhiệt

With good oxidation resistance below 550°C, 630 stainless steel handles exposure to atmospheric conditions, dilute acids, and salts effectively. Heat treatment between 1010°C and 1150°C restores its toughness and strength, making it suitable for high-temperature environments.

Ghi chú: Avoid prolonged exposure to 300°C–480°C, as this may lead to the formation of sigma phase, which can cause brittleness and reduce toughness.

Khả năng hàn

Standard welding techniques work well with 630 stainless steel without the need for preheating. Post-weld heat treatment is recommended to restore the material’s mechanical properties. In its solution-treated state, it offers machinability similar to 304 stainless steel.

Ghi chú: To prevent hydrogen embrittlement during welding, it’s essential to use dry electrodes and maintain proper welding conditions.

Khả năng gia công

Despite its hardness, 630 stainless steel is relatively easy to machine, especially in the annealed or non-aged condition. It supports turning, milling, and drilling with excellent results.

Ghi chú: Using carbide or high-speed steel tools is recommended, with rough machining at lower speeds and finishing at higher speeds. Adequate cooling is crucial to prevent heat buildup.

Tính chất từ tính

630 stainless steel is magnetic in both annealed and hardened states due to its martensitic structure. Its magnetic response is stronger in the solution-treated condition but reduces after aging, making it suitable for applications requiring moderate magnetic properties.

Ghi chú: Since magnetic behavior depends on heat treatment, it may not be the best option for non-magnetic requirements.

Hình dạng của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 có nhiều hình dạng khác nhau, mỗi hình dạng phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Các hình dạng khác nhau mang lại tính linh hoạt để tạo ra các bộ phận và linh kiện phù hợp với nhu cầu cụ thể trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất và năng lượng.

1. Thanh

• Các danh mục con: Thanh tròn, thanh vuông, thanh lục giác, thanh phẳng.
• Ứng dụng: Thanh tròn được sử dụng cho trục và chốt, thanh vuông và lục giác cho các thành phần gia công chính xác và thanh phẳng cho các bộ phận kết cấu và giá đỡ trong thiết bị công nghiệp.

2. Đĩa

• Các danh mục con:Tấm cán nóng, tấm cán nguội, tấm mài chính xác.
• Ứng dụng:Tấm cán nóng được sử dụng trong các thành phần kết cấu lớn, tấm cán nguội cho các bộ phận đòi hỏi độ bền cao và tấm mài chính xác cho các thành phần máy móc và dụng cụ.

3. Tấm trải giường

• Các danh mục con:Tấm mỏng, tấm dày, tấm đục lỗ.
• Ứng dụng:Các tấm mỏng được sử dụng để ốp, chế tạo linh kiện hàng không vũ trụ và phụ tùng ô tô, trong khi các tấm đục lỗ được sử dụng trong thiết kế kiến trúc và lọc.

4. Dải

• Các danh mục con: Dải cán nguội, dải chính xác.
• Ứng dụng:Dải cán nguội lý tưởng cho lò xo và lưỡi dao, trong khi dải chính xác được sử dụng trong sản xuất linh kiện điện tử và dụng cụ tinh xảo.

5. Ống

• Các danh mục con: Ống liền mạch, ống hàn, ống vuông.
• Ứng dụng:Ống liền mạch thường được sử dụng trong bình chịu áp suất và hệ thống hiệu suất cao, ống hàn trong đường ống và ống vuông trong khung kết cấu.

6. Dây điện

• Các danh mục con: Dây kéo, dây xoắn, dây dẹt.
• Ứng dụng:Dây kéo được sử dụng trong dây buộc và lò xo, dây cuộn dùng trong lưới thép và dây dẹt dùng trong đầu nối và linh kiện điện.

Với nhiều hình dạng khác nhau, thép không gỉ 630 có thể được tùy chỉnh cho nhiều ứng dụng công nghiệp, đảm bảo cả tính linh hoạt và hiệu suất.

Xử lý nhiệt của SS 630

Thép không gỉ 630 cần cả xử lý dung dịch và lão hóa (làm cứng kết tủa) để đạt được đầy đủ các tính chất cơ học, một điểm khác biệt chính so với các loại thép không gỉ martensitic khác. Xử lý dung dịch rắn là điều kiện tiên quyết cho quá trình xử lý lão hóa, hai quy trình này hoạt động cùng nhau để phát triển độ bền và độ cứng cuối cùng của thép.

Các bước xử lý nhiệt cần thiết của SS 630

1. Xử lý bằng dung dịch

• Mục đích: Hòa tan các nguyên tố hợp kim để tạo ra cấu trúc mềm, đồng nhất.
• Quá trình:
  • Làm nóng thép để 1040-1060°C (1900-1940°F).
  • Giữ ở nhiệt độ này để hòa tan các nguyên tố hợp kim.
  • Làm mát nhanh (làm nguội bằng không khí hoặc dầu).
• Kết quả:Thép trở nên mềm và dẻo, sẵn sàng cho quá trình lão hóa.
• Tip: Ensuring consistent temperature control during this step is crucial to avoid uneven dissolution, which could affect the final properties. Rapid cooling prevents unwanted phase formation and keeps the structure uniform.

2. Lão hóa (Sự cứng lại do mưa)

• Mục đích: Tăng cường độ cứng và độ bền bằng cách kết tủa các hạt mịn sau khi xử lý bằng dung dịch.
• Quá trình:
  • Làm nóng thép để 480-620°C (896-1148°F) dựa trên các đặc tính mong muốn.
  • Giữ cho 1-4 giờ để cho phép quá trình kết tủa diễn ra.
  • Làm mát bằng không khí hoặc bằng cách làm nguội.
• Kết quả: Quá trình lão hóa tạo ra cấu trúc cứng hơn với độ bền tăng lên.
• Tip: Choosing the right balance depends on the specific application. Cooling rates also play a role—controlled cooling is essential to avoid reducing strength or corrosion resistance.

Những cân nhắc chính

• Nhiệt độ lão hóa: Lower temperatures are ideal for parts requiring maximum wear resistance. Opt for higher temperatures to boost the toughness of components exposed to impact or stress.
• Tốc độ làm mát:Sau khi xử lý bằng dung dịch, quá trình làm mát có kiểm soát sẽ ngăn ngừa những thay đổi pha có thể làm giảm độ bền và khả năng chống ăn mòn.

Trạng thái xử lý nhiệt của thép không gỉ 630

Các điều kiện xử lý nhiệt khác nhau của thép không gỉ 630 điều chỉnh độ bền, độ cứng và độ dẻo dai của nó cho các ứng dụng cụ thể. Dưới đây là các tính chất chính của từng điều kiện.

Tình trạng H900

• Aging Temperature: 470-490°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: This is the go-to condition for high strength—tensile and yield strength are at their peak, and hardness exceeds HRC 40. It’s perfect for those high-stress applications where strength is non-negotiable.

Tip: For projects that demand the toughest materials, H900 is the way to go.

Tình trạng H925

• Aging Temperature: 490-510°C
• Aging Time: 1 hour
• Key Traits: A slight dip in strength compared to H900, but the tradeoff is better toughness. If your application needs a balance between strength and durability, H925 is a great choice.

Tip: This is a solid middle ground for parts that need to handle both stress and wear.

Tình trạng H1025

• Aging Temperature: 540-560°C
• Aging Time: 4 giờ
• Key Traits: With this condition, strength takes a backseat, but toughness gets a major boost. It’s ideal for applications where durability is the top priority.

Tip: Choose H1025 when you need a part that’ll last longer and resist damage over time.

H1075 Tình trạng

• Aging Temperature: 570-590°C
• Aging Time: 4 giờ
• Key Traits: Here, strength continues to drop, but toughness improves significantly. This is great when toughness is more important than strength, like in parts exposed to impact or vibration.

Tip: This one’s perfect for components that need to endure high impact without cracking.

Tình trạng H1100

• Aging Temperature: 590-610°C
• Aging Time: 4 giờ
• Key Traits: The strength and hardness are lower, but the toughness is off the charts, making it ideal for parts that require both flexibility and moderate strength.

Tip: If your parts need to bend and absorb shock, H1100 offers just the right toughness.

Tình trạng H1150

• Aging Temperature: 610-630°C
• Aging Time: 4 giờ
• Key Traits: This is the softest condition, with the lowest strength and hardness but the highest toughness. If toughness is your primary concern, this is the condition to choose.

Tip: Go for H1150 when flexibility and crack resistance are top priorities.

Selecting the right condition really depends on the specific needs of your project. By adjusting these parameters, you can ensure 630 stainless steel performs exactly as needed, whether you prioritize strength, toughness, or a balance of both.

Các tùy chọn gia công SS 630 bạn có thể tìm thấy trong SteelPRO Group

Tại SteelPRO Group, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn gia công cho thép không gỉ 630 để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Mỗi phương pháp đảm bảo kết quả chất lượng cao phù hợp với yêu cầu dự án của bạn. Dưới đây là các tùy chọn nấu chảy, tạo hình, xử lý nhiệt, hàn và gia công mà chúng tôi cung cấp.

Tùy chọn nấu chảy

1. Luyện kim lò hồ quang điện (EAF)
   • Sự định nghĩa: Làm nóng chảy kim loại bằng hồ quang điện giữa các điện cực.
   • Các bước và hiệu ứng:Quy trình này làm tan chảy kim loại phế liệu và nguyên liệu thô một cách hiệu quả, tạo ra thép chất lượng cao với thành phần được kiểm soát. Hoàn hảo để sản xuất số lượng lớn vật liệu với chất lượng đáng tin cậy.
2. Nấu chảy cảm ứng chân không (VIM)
   • Sự định nghĩa: Nấu chảy thép trong chân không để loại bỏ tạp chất.
   • Các bước và hiệu ứng:Quy trình này làm tan chảy vật liệu trong buồng chân không, giảm hàm lượng khí và tạp chất. Nó tạo ra thép sạch hơn, hiệu suất cao, hoàn hảo cho các ứng dụng quan trọng.
3. Lò cảm ứng (IF) Luyện kim
   • Sự định nghĩa:Sử dụng cảm ứng điện từ để làm nóng và hóa lỏng chất.
   • Các bước và hiệu ứng:Phương pháp này hiệu quả đối với các lô nhỏ hơn và kiểm soát chính xác các nguyên tố hợp kim, tạo ra thép đồng nhất, chất lượng cao với mức độ tạp chất thấp.
4. Đúc
   • Sự định nghĩa: Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để định hình vật liệu.
   • Các bước và hiệu ứng: Đúc allows for the creation of complex shapes and large components with excellent mechanical properties, suitable for producing custom parts.
5. Bảo vệ khí quyển Electroslag nấu chảy lại (PESR)
   • Sự định nghĩa: Tinh luyện thép bằng cách nấu chảy lại trong môi trường bảo vệ.
   • Các bước và hiệu ứng:PESR loại bỏ tạp chất trong khi vẫn duy trì môi trường sạch, mang lại độ tinh khiết và đồng nhất cao hơn, lý tưởng cho các ứng dụng cao cấp đòi hỏi chất lượng vượt trội.
6. Nấu chảy cảm ứng chân không + Nấu chảy lại xỉ điện trong môi trường khí quyển bảo vệ (VIM+PESR)
   • Sự định nghĩa: Kết hợp VIM và PESR để đạt được độ tinh khiết cao nhất.
   • Các bước và hiệu ứng: Đầu tiên, thép được nấu chảy trong chân không và sau đó được nấu chảy lại trong điều kiện bảo vệ. Quy trình kép này đảm bảo độ tinh khiết, độ bền và độ tin cậy cao nhất cho các thành phần quan trọng.

Hình thành các tùy chọn

1. Tạo hình nóng
   • Cán nóng:  Performed at high temperatures, this process is ideal for producing large steel sections and complex parts. Our hot rolling process produces 630 (17-4 PH) rods and plates with excellent ductility, strength, and customizable sizes for high-performance applications.
   • Rèn nóng: This method is perfect for high-strength, complex parts using advanced equipment like electro-hydraulic presses. It improves mechanical properties and allows for the creation of custom shapes.
2. Tạo hình lạnh
   • Cán nguội:Được thực hiện ở nhiệt độ môi trường, quá trình này làm tăng cường độ bền và độ dẻo dai của thép, khiến thép phù hợp để sản xuất các tấm và dải mỏng với dung sai chính xác.
   • Uốn lạnh: Thích hợp để uốn thép không gỉ 630 thành hình dạng mong muốn, quá trình này phải được thực hiện ở trạng thái ủ hoàn toàn để tránh bị giòn.
   • Dập lạnh: Dập nguội được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp. Nó hiệu quả và được thực hiện tốt nhất trên vật liệu ủ để có kết quả chính xác.

Tùy chọn xử lý nhiệt

1. Giải pháp điều trị
   • Quá trình: Bao gồm việc nung thép ở nhiệt độ cao và làm nguội để đạt được cấu trúc dẻo đồng đều. Điều này chuẩn bị vật liệu để làm cứng thêm và cải thiện khả năng gia công tổng thể của nó.
2. Lão hóa (Sự cứng lại do mưa)
   • Quá trình: Làm nóng vật liệu ở nhiệt độ cụ thể trong thời gian được kiểm soát để tăng độ cứng và độ bền. Quá trình này tùy chỉnh các đặc tính cơ học cuối cùng của vật liệu.
3. Ủ
   • Quá trình: Làm cho thép dẻo hơn bằng cách làm nóng thép đến nhiệt độ trung bình và giảm dần nhiệt độ. Ủ giúp cải thiện khả năng gia công và loại bỏ ứng suất bên trong.
4. Xử lý nhiệt tùy chỉnh
   • Tập đoàn SteelPRO cung cấp các phương pháp xử lý nhiệt tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất tối ưu cho mục đích sử dụng của bạn.

Tùy chọn hàn

Chúng tôi cung cấp một số phương pháp hàn, bao gồm:

• Hàn hồ quang tay (MAW)
• Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW)
• Hàn hồ quang kim loại bằng khí (GMAW)
• Hàn hồ quang Plasma (PAW)
  Mỗi tùy chọn hàn đều đảm bảo mối hàn chắc chắn, đáng tin cậy và phù hợp với nhiều ứng dụng thép không gỉ 630 khác nhau.

Tùy chọn gia công

1. Quay: Hoàn hảo để tạo trục và các thành phần tròn với độ chính xác cao, mang lại kết quả chính xác trong việc định hình và hoàn thiện.
2. Xay xát: Thích hợp để tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh và hình dạng phức tạp, đảm bảo các chi tiết chính xác cho các bộ phận phức tạp.
3. Khoan:Được sử dụng để tạo lỗ lắp đặt và lỗ xuyên qua, quy trình này đảm bảo kết quả sạch, chính xác cho bất kỳ lỗ đục nào cần thiết trên thép không gỉ 630.

Tùy chỉnh xử lý bề mặt

Quá trình thụ động hóa cải thiện khả năng chống ăn mòn trong môi trường nhẹ, trong khi lớp phủ PVD bảo vệ trong điều kiện khắc nghiệt, giàu clorua. Đánh bóng điện phân cung cấp bề mặt nhẵn, sạch cho các ứng dụng y tế và thực phẩm. 

1. Đánh bóng
2. Ngâm chua
3. thụ động hóa
4. Phun hạt
5. Đánh bóng điện
6. Các tùy chọn tùy chỉnh khác

Tại SteelPRO Group, chúng tôi có nhiều lựa chọn gia công đa dạng đảm bảo có thể cung cấp các sản phẩm thép không gỉ 630 tùy chỉnh, chất lượng cao cho mọi dự án.

Những thách thức thường gặp khi xử lý hoặc sử dụng thép không gỉ 630

1. Vết nứt hàn
   Thép không gỉ 630 có thể bị nứt trong quá trình hàn, đặc biệt là ở điều kiện H900.
   Mẹo: Xử lý nhiệt trước hoặc sau khi hàn có thể làm giảm nứt.
2. Sự giòn của hydro
   Trong quá trình hàn, tiếp xúc với độ ẩm hoặc hydro có thể gây ra hiện tượng giòn.
   Mẹo: Sử dụng điện cực khô và điều kiện hàn thích hợp để tránh hiện tượng này.
3. Khó khăn gia công
   Độ cứng cao của thép không gỉ 630 lâu năm có thể khiến việc gia công trở nên khó khăn.
   Mẹo: Sử dụng dụng cụ cacbua, tốc độ thấp hơn và làm mát đủ để cải thiện khả năng gia công.
4. Ăn mòn trong môi trường giàu clorua
   Tiếp xúc lâu dài với clorua có thể dẫn đến hiện tượng rỗ và ăn mòn.
   Mẹo: Phủ lớp phủ PVD hoặc chọn phương pháp xử lý bề mặt bảo vệ.
5. Độ giòn ở nhiệt độ cụ thể
   Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ từ 300°C đến 480°C có thể gây giòn do hình thành pha sigma.

Mẹo: Tránh những phạm vi nhiệt độ này trong quá trình chế biến và sử dụng.   

Ứng dụng của thép không gỉ 630

Thép không gỉ 630 (17-4PH) được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực vì độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn.

Nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và sản xuất, nơi mà vật liệu bền, hiệu suất cao là điều cần thiết.

Bảo dưỡng thép không gỉ 630

Việc bảo quản thép không gỉ 630 trong môi trường công nghiệp là điều cần thiết để tối ưu hóa độ bền và hiệu quả của nó. Việc bảo dưỡng thường xuyên đảm bảo vật liệu vẫn giữ được độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy tổng thể, đặc biệt là trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Vệ sinh thường xuyên

• Lau bề mặt bằng chất tẩy rửa nhẹ để loại bỏ bụi, hạt và tạp chất.
• Tránh sử dụng dung dịch tẩy rửa có chứa clorua để tránh rỗ và ăn mòn.

Are you interested in how to clean stainless steel? Click and read it!

Phòng chống ăn mòn

• Áp dụng lớp phủ bảo vệ trong môi trường giàu clorua, đặc biệt là trong ngành công nghiệp hàng hải hoặc hóa chất.
• Thường xuyên kiểm tra các dấu hiệu rỉ sét, đặc biệt là ở các mối nối hoặc khu vực chịu áp lực.

Kiểm tra mối hàn

• Kiểm tra thường xuyên các mối hàn để phát hiện vết nứt hoặc điểm yếu, đặc biệt là sau khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Đảm bảo xử lý nhiệt sau khi hàn được thực hiện đúng cách để tránh hiện tượng giòn do hydro.

Tránh tiếp xúc lâu dài với một số nhiệt độ nhất định

• Tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ từ 300°C đến 480°C để ngăn ngừa sự hình thành các pha giòn.
• Đảm bảo rằng các thành phần được xử lý nhiệt được vận hành trong giới hạn nhiệt độ được chỉ định.

Giảm căng thẳng

• Đối với các bộ phận chịu ứng suất liên tục, việc xử lý giảm ứng suất định kỳ có thể giúp duy trì tính toàn vẹn và ngăn ngừa nứt do ăn mòn ứng suất.

Bôi trơn các bộ phận chuyển động

• Đối với các ứng dụng có bộ phận chuyển động, hãy bôi trơn thích hợp để giảm hao mòn, giảm thiểu ma sát và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

Hướng dẫn lưu trữ

• Bảo quản ở nơi khô ráo, thông gió tốt để tránh tích tụ độ ẩm.
• Sử dụng bao bì phù hợp để tránh trầy xước hoặc hư hỏng bề mặt trong quá trình vận chuyển.

Bằng cách tuân thủ các biện pháp bảo dưỡng này, hiệu suất và độ bền của thép không gỉ 630 có thể được kéo dài đáng kể trong các ứng dụng công nghiệp.

Sự khác biệt giữa thép không gỉ 630 và 304 là gì?

630 is stronger and harder than 304, while 304 offers better corrosion resistance and formability.

SS 630 có tốt hơn SS 316 không?

SS 630 is stronger, but SS 316 has better corrosion resistance, especially in marine environments.

Vật liệu SUS 630 tương đương với cái gì?

SUS 630 tương đương với thép không gỉ 17-4PH, được biết đến trên toàn thế giới với tên gọi ASTM A564 Loại 630, EN 1.4542 và các tiêu chuẩn khác tùy thuộc vào khu vực.

Độ cứng của SUS 630 là bao nhiêu?

Độ cứng của SUS 630 có thể thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt, thường nằm trong khoảng từ HRC 35 đến HRC 44, trong đó H900 đạt mức cao hơn.

ASTM A564 Loại 630 tương đương với cái gì?

ASTM A564 Loại 630 tương đương với thép không gỉ 17-4PH, EN 1.4542, SUS 630 tại Nhật Bản và X5CrNiCuNb16-4 tại Châu Âu.

Nhà sản xuất thép không gỉ 630 đã được chứng minh

SteelPRO Group là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp dịch vụ tùy chỉnh với đảm bảo chất lượng 100%! Hãy chọn thép không gỉ 630 của chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp:

• Hàng tồn kho dồi dào: We maintain a large inventory of 630 stainless steel with custom sizes, finishes, and processing options to meet your needs.
• Phủ sóng toàn cầu: Our extensive supply chain ensures we can fulfill 630 stainless steel orders worldwide.
• Phản hồi nhanh: Expect fast quotes within 24 hours, with expert support and a lifetime warranty on our products.
• Compliance & Certification: Our 630 stainless steel meets ASTM A564 standards and is certified by SGS or TUV for easy traceability.
• Flexible Shipping: Choose from FOB, CFR, or CIF shipping methods for cost-effective, secure delivery.

In addition to our top-quality 630 stainless steel, we also offer 630 Stainless Steel Rods & Plates and so on, designed for applications requiring high strength and excellent corrosion resistance. Whether you’re in aerospace, manufacturing, or energy, our 17-4PH products deliver outstanding performance, with custom sizes and finishes to match your precise needs.

Let SteelPRO Group be your go-to partner for high-performance materials—our 630 stainless steel products are ready to meet the demands of even the most challenging projects.