60Si2Mn | 9260 | SUP6 | Кремний-марганцевая пружинная сталь

60Si2Mn — это кремний-марганцевый пружинная сталь Обычно используется в Китае. Соответствует стандарту GB/T 1222. «60» указывает на содержание углерода 0,6%, «Si» обозначает кремний, а «Mn» — марганец. Эквивалентные марки включают 9260 (AISI) и SUP6 (JIS). Она отличается высокой прочностью, превосходной эластичностью и хорошей износостойкостью. Эта сталь идеально подходит для изготовления различных типов пружин, таких как листовые и спиральные пружины, благодаря своей высокой усталостной прочности и ударной вязкости.

Описание

Что такое 60Si2Mn?

60Si2Mn — это кремний-марганцевая пружинная сталь, изготовленная из углерода 0,6%, кремния 1,5-2,0% и марганца 0,6-0,9%. Обычно поставляется в виде цельных прутков и пластин и обрабатывается методом горячей прокатки. 60Si2Mn обладает высокой прочностью, хорошей эластичностью и износостойкостью. В основном используется для изготовления различных пружин, таких как листовые и спиральные пружины. Этот материал обладает превосходной усталостной прочностью и ударной вязкостью, что делает его пригодным для условий высоких напряжений. В зависимости от требований к использованию 60Si2Mn может быть дополнительно обработан в различные классы твердости и прочности.

Характеристики 60Si2Mn

Сталь 60Si2Mn — это высокопрочный сплав с высоким содержанием кремния и марганца. Он обладает превосходной вязкостью и износостойкостью. Его высокая усталостная прочность делает его идеальным для динамических и высоконапряженных применений. 60Si2Mn можно подвергать термической обработке для дальнейшего улучшения его механических свойств. Эта сталь широко используется для изготовления пружин, таких как спиральные пружины, листовые рессоры и другие компоненты автомобильной подвески. Она также используется в высоконагруженных деталях машин, сельскохозяйственных инструментах и различных износостойких деталях. Рассмотрите альтернативы, такие как 50CrV, 55CrSi или 40MnB, если для определенных применений требуются улучшенные характеристики. Эти марки предлагают различные профили прочности, вязкости и износостойкости, подходящие для конкретных потребностей.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0.56 – 0.64
Кремний, Si	1.50 – 2.00
Марганец, Mn	0.70 – 1.00
Хром, Cr	≤ 0,35
Никель, Ni	≤ 0,30
Медь, Cu	≤ 0,25
Фосфор, P	≤ 0,035
Сера, S	≤ 0,035

Физические свойства

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Плотность	7,85 г/см³	0,283 фунта/дюйм³
Температура плавления	1450-1510 °С	2642-2750 °F
Точка кипения	–	–
Теплопроводность	37 Вт/м·К	21,4 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность	5,88 МСм/м	34% МАКС
Удельная теплоемкость	0,46 Дж/г·К	0,11 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения	11,7 мкм/м·К	6,5 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	0,170 мкОм·м	0,170 мкОм·м

Механические свойства

Состояние AC (с воздушным охлаждением)

Свойство	Значение метрики	Имперская ценность
Предел прочности	1274 МПа	184,8 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	1176 МПа	170,5 кфунтов на кв. дюйм
Твёрдость по Бринеллю HB	≤ 321	≤ 321
Твёрдость по Роквеллу HRB	619.52	619.52
Твёрдость по Виккерсу HV	304.95	304.95
Удлинение	≥ 5%	≥ 5%
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 МСИ

Состояние QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	1180-1320 МПа	171-191 кфунтов на кв. дюйм
Предел текучести	1080-1230 МПа	157-178 кфунтов на кв. дюйм
Удлинение	6-12%	6-12%
Уменьшение площади	30-50%	30-50%
Энергия поглощения удара	39-49 Дж	28,8-36,1 фут-фунт
Модуль упругости	210 ГПа	30,5 МСИ

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Автомобильный	Пружины подвески, пружины клапанов, диски сцепления, компоненты коробки передач
Строительство	Высокопрочные болты, Конструкционные балки, Арматура, Крепежные изделия
Железнодорожный	Рельсовые зажимы, Подвеска поезда, Компоненты сцепки, Компоненты тормоза
Машины	Промышленные пружины, Детали инструментов, Износостойкие детали, Детали тяжелой техники
Аэрокосмическая промышленность	Шасси самолета, Компоненты двигателя, Пружины привода, Крепежные элементы
Сельское хозяйство	Пружины трактора, Компоненты комбайна, Детали плуга, Детали системы орошения
Энергия	Пружины ветряных турбин, Компоненты нефтяных вышек, Пружины электростанций, Детали трансмиссии
Добыча полезных ископаемых	Компоненты буровых установок, Конвейерные ленты, Пружины экскаваторов, Детали горнодобывающих тележек
Морской	Детали судовых двигателей, Морские пружины, Компоненты якорей, Системы швартовки

Обработка

Термическая обработка

Отжиг: Нагреть до 680–720 °C, выдержать 2–4 часа, затем медленно остудить в печи.
Закалка: Нагреть до 850–880 °C, выдержать до равномерного нагрева, затем закалить в масле или воде.
Закалка: Разогреть до 400–500 °C, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
Снятие стресса: Нагреть до 540–650 °C, выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.

Отделка поверхности

Шлифовка: Используется для достижения точных размеров и гладкой поверхности.
Полировка: Обеспечивает высококачественную отражающую поверхность.
Дробеструйная обработка: Удаляет накипь и улучшает текстуру поверхности.
Химическая обработка: Например, пассивация или нанесение покрытия для повышения коррозионной стойкости.
Термическая обработка: Включает такие процессы, как азотирование или цементация для повышения твердости поверхности.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Отказ от ответственности

Приведенные процессы термообработки и обработки поверхности являются общими рекомендациями. Фактические условия могут меняться в зависимости от конкретных применений и требований. Рекомендуется проконсультироваться с профессиональным металлургом или материаловедом, чтобы адаптировать процессы к вашим конкретным потребностям. Информация, содержащаяся в настоящем документе, не заменяет профессиональные консультации и не должна рассматриваться как таковая.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.