Làm thế nào để cắt thép không gỉ?

Việc cắt thép không gỉ có thể khó khăn do độ bền và khả năng chống chịu của nó. Không giống như các kim loại khác, nó đòi hỏi các công cụ và phương pháp cụ thể để cắt sạch. 

Bài viết này sẽ thảo luận về các kỹ thuật cắt nhiều loại thép không gỉ khác nhau, bao gồm thép tấm, thép ống và thép thanh.

Chuẩn bị nơi làm việc để cắt thép không gỉ

• Đảm bảo khu vực được thông gió thích hợp, đặc biệt là khi phương pháp cắt tạo ra khói hoặc bụi.
• Ánh sáng mạnh và tập trung cho phép cắt chính xác và đảm bảo an toàn trong quá trình thực hiện.
• Kiểm tra không gian làm việc để đảm bảo không có vật liệu dễ cháy. Để bình chữa cháy gần đó để phòng ngừa hỏa hoạn tiềm ẩn.
• Bàn làm việc phải chắc chắn, đủ lớn để giữ vật liệu an toàn và không có vật lộn xộn.
• Thiết bị bảo vệ cá nhân là cần thiết. Đeo găng tay chịu nhiệt, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ để bảo vệ bản thân khỏi các cạnh sắc, tia lửa và mảnh vỡ bay.

Cách cắt tấm và tấm thép không gỉ

1. Chọn công cụ phù hợp

Bảng này liệt kê các dụng cụ cắt dành cho các loại tấm và tấm thép không gỉ khác nhau.

2. Đánh dấu đường cắt

Vẽ đường cắt rõ ràng bằng bút đánh dấu, phấn hoặc kim loại. Sử dụng thước kẻ hoặc mẫu để hỗ trợ cắt thẳng hoặc cong.

Đảm bảo đường cắt dễ nhìn thấy và theo đúng hình dạng bạn muốn cắt.

3. Cố định tấm hoặc tấm

Sử dụng kẹp chữ C, kẹp chữ G hoặc kẹp ê tô để giữ chặt vật liệu tại chỗ. Đảm bảo kẹp chặt. Nhưng lưu ý rằng nếu kẹp quá chặt có thể làm hỏng vật liệu.

Đặt kẹp ở cả hai đầu và nếu cần, ở giữa, đảm bảo chúng không cản trở đường cắt.

4. Vị trí của lưỡi dao và dụng cụ

Đặt lưỡi dao hơi cao hơn và căn chỉnh theo đường đã đánh dấu. Đặt lưỡi dao vuông góc với vật liệu để có đường cắt thẳng và đồng đều.

• Đối với các dụng cụ như máy cưa tròn hoặc máy mài góc, hãy đặt lưỡi cưa ngay trước điểm bắt đầu để dụng cụ đạt tốc độ tối đa trước khi tiếp xúc với kim loại. 
• Đối với máy cưa lọng, hãy đặt lưỡi cưa trực tiếp vào đường cắt.

5. Nắm chặt dụng cụ

Giữ chặt dụng cụ bằng cả hai tay. 

• Đối với máy cưa tròn hoặc máy mài góc, một tay phải nắm vào tay cầm phía sau để điều khiển lực, trong khi tay còn lại phải điều khiển máy từ phía trước. 
• Đối với máy cưa lọng, một tay cầm máy trong khi tay kia giúp di chuyển máy dọc theo vật liệu.

Để giữ cho đường cắt thẳng hoàn hảo, bạn có thể sử dụng cạnh thẳng hoặc dụng cụ dẫn hướng.

6. Bắt đầu chậm rãi

Bật công cụ. Lưỡi dao phải đạt tốc độ tối đa và sau đó tiếp xúc với thép không gỉ. 

Nhẹ nhàng hạ lưỡi dao xuống đường cắt, tránh bất kỳ lực đột ngột nào có thể khiến dụng cụ nhảy hoặc lệch khỏi đường cắt. Lưỡi dao phải vượt quá độ dày của thép một chút. 

7. Chuyển động ổn định

Di chuyển dụng cụ chậm rãi và đều đặn theo đường đã đánh dấu. Không nên vội vàng—để lưỡi dao cắt qua kim loại một cách tự nhiên. Việc ép dụng cụ có thể dẫn đến các vết cắt không đều hoặc làm hỏng lưỡi dao.

8. Hoàn thành việc cắt đúng cách

• Giảm tốc độ khi cắt xong để tránh làm rách hoặc để lại cạnh thô.
• Tiếp tục sử dụng dụng cụ cho đến khi cắt xong thép không gỉ.

9. Hoàn thiện các cạnh

Sử dụng đá mài hoặc giũa để loại bỏ bavia và làm mịn các cạnh. 

Sau khi các cạnh được làm nhẵn, hãy kiểm tra độ thẳng và độ chính xác của đường cắt. Nếu cần điều chỉnh thêm, hãy sử dụng giũa hoặc đĩa chà nhám.

Cách cắt ống thép không gỉ và ống

1. Chọn công cụ phù hợp

Bảng này liệt kê các dụng cụ cắt dành cho các loại ống thép không gỉ khác nhau.

• Quá trình cắt ống và ống rất giống với quá trình cắt tấm và tấm. Bạn có thể tham khảo hướng dẫn Cách cắt tấm và tấm thép không gỉ để biết hướng dẫn chung.
• Máy cắt ống được thiết kế riêng để cắt ống. Phần này sẽ giải thích cụ thể cách sử dụng.

2. Đánh dấu và bảo mật

• Đối với ống, bạn cần đánh dấu một đường liên tục xung quanh chu vi của ống.
• Kẹp ống được sử dụng để giữ ống tại chỗ mà không làm ống lăn hoặc dịch chuyển trong quá trình cắt.

3. Mở máy cắt ống

nới lỏng núm hoặc cần gạt của máy cắt ống để mở bánh cắt. Đặt ống giữa bánh cắt và con lăn dẫn hướng.

4. Đặt dao cắt ống vào vị trí.

Đặt bánh xe cắt dọc theo đường đã đánh dấu. Vặn chặt núm cho đến khi bánh xe cắt chạm nhẹ vào bề mặt ống.

5. Bắt đầu xoay máy cắt

Giữ tay cầm của máy cắt ống và bắt đầu xoay nó quanh ống. Đảm bảo rằng máy cắt xoay trơn tru quanh ống, duy trì áp suất ổn định.

6. Thắt chặt dần dần

Sau khi hoàn thành một vòng quay đầy đủ, hãy siết chặt núm của máy cắt ống một chút để tăng áp lực lên ống. Tiếp tục xoay máy cắt quanh ống. Sau mỗi vòng quay đầy đủ, hãy siết chặt núm thêm một chút cho đến khi máy cắt cắt xuyên qua toàn bộ ống.

• Không nên đẩy nhanh quá trình hoặc siết chặt dao cắt quá nhanh vì điều này có thể khiến ống bị biến dạng hoặc cắt không đều.

7. Hoàn thành việc cắt

Tiếp tục xoay và siết chặt dao cắt cho đến khi bánh cắt cắt sạch sẽ qua ống. Khi cắt xong, tháo ống ra khỏi dao cắt ống.

Máy cắt ống thường tạo ra đường cắt thẳng, mịn. Nhưng nếu bạn thấy bất kỳ cạnh thô hoặc gờ nào, hãy tiến hành Hoàn thiện các cạnh.

8. Xử lý khi máy cắt bị kẹt

Nếu dao cắt ống bị kẹt hoặc không quay trơn tru:

• Có thể do bánh cắt quá chặt. Nới lỏng núm một chút và thử xoay lại máy cắt.
• Sử dụng một lượng nhỏ chất bôi trơn trên bề mặt bánh xe cắt và ống.

Cách cắt thanh và que thép không gỉ

1. Chọn công cụ phù hợp

Bảng này liệt kê các dụng cụ cắt dành cho các loại ống thép không gỉ khác nhau.

2. Đánh dấu và bảo mật

• Dùng một dải giấy hoặc băng dính để quấn quanh thanh. Vẽ theo mép của dải giấy hoặc băng dính bằng bút chì hoặc bút đánh dấu.
• Đặt thanh hoặc thanh thép vào kẹp bàn có hàm hình chữ V. Đối với thanh thép lớn hơn hoặc dài hơn, hãy sử dụng kẹp ống hoặc kẹp thanh thép chịu lực nặng.
• Đảm bảo thanh được cố định chặt nhưng không quá chặt vì có thể làm biến dạng vật liệu.

3. Bắt đầu chậm rãi

Bắt đầu cắt bằng cách tạo áp lực nhẹ, đặc biệt nếu sử dụng máy cưa sắt hoặc máy mài góc. Để lưỡi cắt cắt ban đầu trước khi tạo thêm áp lực.

4. Vị trí của lưỡi dao

Đảm bảo lưỡi cắt (có thể là cưa sắt, máy mài, máy cưa hoặc máy cưa lọng) được căn chỉnh trực tiếp với đường đã đánh dấu để đảm bảo đường cắt chính xác.

5. Cắt thanh hoặc thanh

• Máy cưa hoặc máy mài góc: 

Di chuyển dụng cụ, không phải thanh. Giữ thanh cố định trong ê tô, dùng máy cưa hoặc máy mài tạo áp lực đều khi bạn đi theo đường cắt.

• Cưa băng

Di chuyển thanh vào lưỡi cưa. Đưa thanh vào từ từ và đều đặn vào máy cưa, giữ thẳng hàng với đường cắt.

• Cưa cắt

Hạ lưỡi cưa xuống thanh với chuyển động đều đặn, có kiểm soát. Thanh cưa giữ cố định trong khi lưỡi cưa di chuyển để cắt qua thanh cưa.

6. Hoàn thiện việc cắt

Gần cuối vết cắt, giảm nhẹ áp lực để tránh dụng cụ bị kẹt hoặc tạo ra các cạnh thô. Tiếp tục với dụng cụ cho đến khi lưỡi dao đi qua hoàn toàn qua thanh.

Nếu cần loại bỏ gờ, vui lòng tham khảo phần Hoàn thiện quá trình cắt tấm và đĩa.

Cách khoan lỗ trên thép không gỉ

1.  Đánh dấu điểm khoan

Ổn định vật liệu. Sử dụng một mũi đục tâm để tạo một vết lõm nhẹ. Điều này sẽ giữ cho mũi khoan ổn định và ngăn không cho nó trượt trên bề mặt nhẵn của thép không gỉ.

Đối với các lỗ lớn hơn, hãy sử dụng chiến lược khoan lỗ dẫn hướng. Bắt đầu bằng cách khoan một lỗ nhỏ (1/8 inch) tại điểm đánh dấu ở giữa, sau đó tăng dần kích thước bằng các mũi khoan lớn hơn.

2. Chuẩn bị máy khoan và mũi khoan

Sử dụng mũi khoan coban vì nó được thiết kế để cắt qua các vật liệu cứng như thép không gỉ. Đảm bảo mũi khoan sắc để có lỗ sạch và nhẵn.

Đặt tốc độ khoan ở mức thấp, khoảng 300 vòng/phút. Khoan thép không gỉ ở tốc độ chậm sẽ làm giảm sự tích tụ nhiệt, kéo dài tuổi thọ của mũi khoan và đảm bảo đường cắt sạch hơn.

3. Bôi trơn mũi khoan và vật liệu

Trước khi khoan, hãy bôi dung dịch cắt hoặc dầu vào cả mũi khoan và bề mặt thép không gỉ. 

Tiếp tục thêm dung dịch cắt trong suốt quá trình khoan, đặc biệt là đối với vật liệu dày hơn, để giữ cho mũi khoan mát và giảm mài mòn.

4. Khoan lỗ

• Dành cho thép không gỉ mỏng

Khoan với áp lực nhẹ, đều. Không ép mũi khoan vào vật liệu. Giữ phần hỗ trợ bên dưới vật liệu để đảm bảo nó phẳng và không bị cong trong khi khoan.

• Dành cho thép không gỉ dày

Tăng dần kích thước mũi khoan nếu bạn đang khoan một lỗ lớn hơn. Tạo áp lực vừa phải nhưng không đẩy quá mạnh. Nghỉ giải lao để làm mát mũi khoan nếu cần.

5. Hoàn thiện lỗ

Sau khi khoan, các cạnh của lỗ có thể có gờ. Sử dụng dụng cụ gọt gờ hoặc tài liệu để làm mịn các cạnh này.

Những cân nhắc quan trọng khi cắt thép không gỉ

Khi cắt thép không gỉ, việc xử lý đúng cách và chú ý đến từng chi tiết là điều cần thiết để đạt được kết quả sạch, chính xác và đảm bảo an toàn. 

Dưới đây là những yếu tố nội tại quan trọng cần xem xét trong quá trình cắt:

Tránh quá nhiệt

Thép không gỉ có xu hướng giữ nhiệt và nhiệt độ quá cao trong quá trình cắt có thể gây ra các vấn đề như:

• Làm việc chăm chỉ: Quá nhiệt có thể làm cứng vật liệu, khiến việc cắt trở nên khó khăn hơn và có khả năng làm mòn sớm các dụng cụ.
• Sự đổi màu:Nhiệt độ cao có thể dẫn đến những thay đổi màu sắc không mong muốn trên bề mặt thép.
• Hư hỏng dụng cụ: Nhiệt độ quá cao có thể làm lưỡi dao cùn và làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.

Để giảm sự tích tụ nhiệt, hãy sử dụng chất bôi trơn hoặc chất làm mát trong quá trình cắt. Giảm tốc độ cắt.

Kiểm soát tốc độ cắt và tốc độ nạp liệu

Tốc độ cắt có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vết cắt. Cắt quá nhanh có thể dẫn đến quá nhiệt, trong khi cắt quá chậm có thể dẫn đến các cạnh răng cưa hoặc mòn lưỡi dao. Kiểm soát tốc độ và tốc độ nạp liệu dựa trên độ dày của vật liệu. Điều này giúp ích rất nhiều.

Chọn lưỡi dao phù hợp để cắt thép không gỉ

Khi cắt thép không gỉ, loại lưỡi dao bạn sử dụng cũng quan trọng như chính dụng cụ. Khi chọn lưỡi dao để cắt thép không gỉ, hãy cân nhắc các yếu tố sau:

1. Chất liệu của lưỡi dao

• Lưỡi dao đầu cacbua

Những lưỡi dao này có độ bền cao và giữ được độ sắc bén lâu hơn. Chúng lý tưởng để cắt các vật liệu cứng như thép không gỉ vì chúng chịu được nhiệt và mài mòn.

• Lưỡi dao lưỡng kim

Được làm từ hai loại kim loại (thép tốc độ cao và thép lò xo), những lưỡi dao này linh hoạt và bền chắc, thích hợp để cắt thép không gỉ có độ dày từ mỏng đến trung bình.

• Lưỡi dao kim cương

Chúng cực kỳ cứng và hoàn hảo để cắt thép không gỉ rất dày hoặc có độ bền cao, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp.

2. Khả năng chịu nhiệt

Việc cắt thép không gỉ tạo ra rất nhiều nhiệt, vì vậy việc lựa chọn lưỡi dao có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị cong vênh hoặc cùn là rất quan trọng. 

Lưỡi dao đầu cacbua và kim cương có khả năng chịu nhiệt tốt. Lưỡi dao lưỡng kim mềm dẻo và bền, nhưng chúng có xu hướng mòn nhanh hơn khi tiếp xúc với nhiệt độ cao.

3. Cấu hình răng

• Lưỡi dao răng mịn

Lưỡi dao có răng mịn thích hợp để cắt những tấm thép không gỉ mỏng vì chúng tạo ra đường cắt mịn hơn và ít gờ hơn.

• Lưỡi răng thô

Răng thô hoạt động tốt hơn khi cắt các phần dày hơn, chẳng hạn như thanh hoặc tấm, vì chúng cho phép cắt nhanh hơn và ít bị tắc nghẽn hơn.

Các công cụ khác nhau để cắt thép không gỉ

Cưa sắt

Một dụng cụ thủ công có lưỡi dao răng mịn dùng để cắt thủ công các tấm, thanh và ống thép không gỉ.

Máy mài góc

Sử dụng đĩa cắt hoặc lưỡi cắt quay để cắt thép không gỉ, thường được sử dụng cho các tấm và thanh có độ dày trung bình đến cao.

Cưa tròn

Được trang bị lưỡi dao đầu cacbua, máy có thể cắt được các tấm thép không gỉ dày hơn.

Cưa qua lại

Có lưỡi dao bằng kim loại kép hoặc cacbua có thể di chuyển qua lại để cắt qua ống, thanh và tấm thép không gỉ.

Máy cắt ống

Sử dụng bánh xe cắt quay để cắt ống thép không gỉ một cách chính xác.

Ghép hình

Một chiếc cưa cầm tay có lưỡi cưa bằng kim loại kép, lý tưởng để cắt đường cong hoặc hình dạng phức tạp trên các tấm thép không gỉ.

Cưa lọng

Lưỡi dao liên tục di chuyển theo hình vòng tròn để cắt các thanh, que hoặc tấm thép không gỉ dày.

Máy cắt Plasma

Sử dụng khí ion hóa (plasma) để làm nóng chảy thép không gỉ, tạo ra những đường cắt nhanh và chính xác cho những vật liệu dày hơn.

Máy cắt laser

Sử dụng chùm tia laser chính xác để làm tan chảy hoặc bốc hơi thép không gỉ trong quá trình cắt. Phù hợp với các thiết kế phức tạp và công việc có độ chính xác cao.

Máy cắt tia nước

Sử dụng nước áp suất cao có pha chất mài mòn để cắt thép không gỉ. Nó có thể tránh tích tụ nhiệt, hoàn hảo cho các phần dày hơn.

Đèn khò Oxy-Nhiên liệu

Mặc dù ít phổ biến hơn đối với thép không gỉ, nhưng nó sử dụng ngọn lửa gas để làm tan chảy vật liệu. Cần phải điều chỉnh cẩn thận để ngăn ngừa quá trình oxy hóa.

Các kỹ thuật khác nhau để cắt thép không gỉ

Cắt

• Một quá trình cắt cơ học. Cắt thẳng thành các tấm hoặc tấm lớn riêng biệt.
• Các công cụ phổ biến: Máy cắt chém, máy cắt cơ học hoặc thủy lực.
• Ứng dụng: Được sử dụng trong môi trường sản xuất hàng loạt để cắt thẳng, sạch trên tấm kim loại.

Cắt theo đường viền

• Cắt theo đường cong hoặc không thẳng để tạo ra hình dạng hoặc hoa văn cụ thể.
• Các công cụ phổ biến: Máy cưa lọng, máy điều khiển CNC và máy cắt tia nước.
• Ứng dụng: Các thành phần có hình dạng tùy chỉnh, các yếu tố trang trí và các bộ phận công nghiệp.

Vát mép

• Tạo các cạnh góc cạnh, thường là để chuẩn bị hàn hoặc cho các bộ phận góc cạnh cụ thể.
• Các công cụ thông dụng: Máy vát mép, máy mài góc có gắn phụ kiện vát mép.
• Ứng dụng: Chuẩn bị hàn, tạo cạnh vát cho mối nối kim loại.

Cắt ống và ống

• Thực hiện các đường cắt chính xác trên các vật liệu hình trụ, bao gồm ống và ống dẫn.
• Các công cụ thông dụng: Máy cưa ống, máy cắt ống, máy cắt ống CNC.
• Ứng dụng: Xây dựng, ô tô, hệ thống ống nước và khung kết cấu.

Đấm hoặc Đâm thủng

• Một quá trình chế tạo kim loại bằng cách đục lỗ trên vật liệu.
• Các công cụ thông dụng: Máy đột dập, máy khoan.
• Ứng dụng: Tạo lỗ cho chốt, lối đi hoặc thông gió.

Hồ sơ

• Cắt các mẫu hoặc hình dạng phức tạp từ thép không gỉ, thường được sử dụng cho các thành phần trang trí hoặc chức năng.
• Các công cụ phổ biến: Máy cắt laser CNC, máy cắt tia nước, máy cắt plasma.
• Ứng dụng: Thiết kế kiến trúc, phụ tùng ô tô, linh kiện công nghiệp phức tạp.

Cắt chính xác

• Cắt có độ chính xác cao cho các linh kiện yêu cầu dung sai chặt chẽ.
• Các công cụ phổ biến: Máy cắt laser CNC, máy cắt tia nước CNC, máy cắt plasma CNC.
• Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, điện tử và sản xuất cao cấp.

Tại sao thép không gỉ lại khó cắt đến vậy?

Sau đây là những lý do chính khiến việc cắt thép không gỉ trở nên khó khăn:

Độ dẻo dai và độ dai

Thép không gỉ chống nứt hoặc vỡ dưới áp lực. Độ dẻo dai này có thể gây ra lực cản trong quá trình cắt, đòi hỏi nhiều lực và độ chính xác hơn so với kim loại mềm hoặc giòn hơn.

Độ cứng cao

Thép không gỉ cứng hơn nhiều kim loại, chẳng hạn như nhôm hoặc thép mềm. độ cứng đòi hỏi những dụng cụ cắt bền hơn, chắc hơn như lưỡi cacbua hoặc kim cương, vì những dụng cụ thông thường có thể bị mòn nhanh chóng.

Làm việc chăm chỉ

Khi thép không gỉ chịu nhiệt và ứng suất cắt, bề mặt của nó có thể trở nên cứng hơn. Việc cắt tiếp theo thậm chí còn khó khăn hơn và đòi hỏi các kỹ thuật chuyên biệt để tránh làm hỏng dụng cụ.

Sinh nhiệt

Thép không gỉ không tản nhiệt hiệu quả. Khi cắt, nhiệt tích tụ ở lưỡi cắt, có thể dẫn đến quá nhiệt dụng cụ, biến dạng vật liệu và làm dụng cụ nhanh mòn hơn. Các phương pháp làm mát thích hợp là điều cần thiết để quản lý vấn đề này.

Câu hỏi về cách cắt thép không gỉ

Mũi cắt nào tốt nhất để cắt thép không gỉ?

Mũi khoan coban được công nhận rộng rãi là lựa chọn tốt nhất để cắt thép không gỉ do độ cứng và khả năng chịu nhiệt của chúng.

Loại thép dụng cụ nào tốt nhất để cắt thép không gỉ?

Một trong những loại thép công cụ tốt nhất để cắt thép không gỉ là thép tốc độ cao M42 (HSS). Tuy nhiên, lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào nhiệm vụ, độ dày vật liệu và điều kiện cắt.

Bản tóm tắt

Cắt thép không gỉ đòi hỏi phải có các công cụ, kỹ thuật và cân nhắc phù hợp dựa trên độ dày của vật liệu và độ phức tạp của vết cắt. Bài viết này đề cập đến nhiều phương pháp, công cụ và quy trình cắt, giúp bạn hiểu cách thực hiện các vết cắt sạch và chính xác trên thép không gỉ.

Nếu bạn đang tìm kiếm các sản phẩm thép không gỉ cho dự án của mình, SteelPRO Group cung cấp các lựa chọn chất lượng cao. Bạn có thể truy cập trang web của chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi để được báo giá để biết thêm chi tiết.