302 ステンレス鋼: 組成、特性、用途、プロセス、比較など

302ステンレス鋼の組成、特徴、加工方法、長所と短所を詳しく紹介し、ステンレス鋼グレード301、303、304、316、18/8と比較することで、その応用シナリオをよりよく理解できるようにします。また、食品の安全性、磁性、防錆性能など、302ステンレス鋼に関するよくある質問への回答も提供します。

302ステンレス鋼とは何ですか?

AISI 302 ステンレス鋼は、300 シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼で、クロムニッケル組成 (18%Cr、8%Ni) で知られています。302 は 304 のわずかに炭素含有量が多いバージョンで、ストリップやワイヤの形でよく見られます。耐久性と耐腐食性に優れ、成形や加工が容易なため、さまざまな用途に最適です。

302ステンレス鋼と同等のグレード

• 国連番号: S30200
• EN: 1.4310
• 材質: X10CrNi18-8
• JIS: SUS302

302 ステンレス鋼の ASTM 規格とは何ですか?

• ASTM A240
• ASTM A276
• ASTM A580
• ASTM A313

302ステンレス鋼の化学組成

302 ステンレス鋼の化学組成は、耐腐食性、靭性、機械的特性を決定する上で重要な役割を果たします。その組成は 304 ステンレス鋼と非常に似ていますが、炭素含有量がわずかに高いため、強度が増しています。

302ステンレス鋼の特性

主な特徴

302 ステンレス鋼は次のような特性があることで知られています。

• 耐腐食性: 302 はクロム含有量が高いため、さまざまな環境、特に軽度から中程度の腐食条件で錆や腐食に対して優れた保護機能を発揮します。

• 高強度: 合金の炭素含有量が高いため、304 ステンレス鋼に比べて引張強度が向上します。

• 磁気特性: 302 ステンレス鋼は焼きなまし状態では非磁性ですが、冷間加工処理後にわずかに磁性を帯びます。

• 優れた成形性: 機械加工、成形、製造が容易で、詳細な成形を必要とする複雑な用途に適しています。

物理的特性

機械的特性

302ステンレス鋼の形状

302ステンレス鋼は、優れた耐食性、強度、成形性により、食品加工、建設、医療機器、機械、自動車などの業界で広く使用されており、ファスナーから精密部品まで多様なニーズに応えます。

当社の 302 ステンレス鋼は、さまざまな用途に合わせてさまざまな形状で提供されています。

• 302 ステンレス鋼のスプリング、ボール、ワッシャー、ストリップ。

• 302 Stainless steel wires, foils, plate and sheet.

• 302 ステンレス鋼の棒、ロッド。

• 302 ステンレス鋼シームレスチューブ、溶接パイプ、チューブ。

302ステンレス鋼の用途

302 ステンレス鋼は汎用性が高いため、さまざまな業界で使用できます。 

食品・飲料業界: 302 ステンレス鋼は、耐腐食性と衛生特性を備えているため、キッチン家電、食品加工機械、食品や飲料の保管や輸送用に設計された容器の製造によく使用されます。

自動車および航空宇宙: この合金は強靭性と成形性に優れているため、バネ、ファスナー、その他のエンジニアリング部品などのコンポーネントに最適です。

化学処理： 弱酸および腐食に対する耐性があるため、化学物質の保管および輸送用のタンク、容器、配管システムの製造に使用できます。

医療機器 302 ステンレス鋼は非反応性と耐腐食性を備えているため、外科用器具やその他の医療機器に使用されます。

家電製品: 302 ステンレス鋼は、強度と耐摩耗性から食器洗い機、洗濯機、冷蔵庫などによく使用されています。

302ステンレス鋼の長所と短所

他の材料と同様に、302 ステンレス鋼にも、特定の使用例に応じて長所と短所があります。

メリット

1. 耐久性: 302 ステンレス鋼は、一般的な用途と高応力の用途の両方で優れた強度と耐久性を提供します。
2. 耐腐食性: 軽度から中程度の腐食環境で優れた性能を発揮するため、食品、医療、化学業界での使用に適しています。
3. コスト効率が高い: 高級ステンレス鋼グレードと比較して、302 は低コストで優れたパフォーマンスを提供します。
4. 高い引張強度: 炭素含有量が多いため、304 ステンレス鋼よりも強度に優れています。
5. 成形性: 成形、溶接、加工が容易で、設計と製造の柔軟性が高まります。

デメリット

1. 316 ほど耐食性がありません: 塩化物含有量が多い環境など、より過酷な環境では、302 は 316 ステンレス鋼と同じレベルの耐食性を提供できない場合があります。
2. 磁気特性: 302 ステンレス鋼は冷間加工すると磁性を帯びるようになる可能性があり、特定の用途では望ましくない場合があります。
3. 溶接の課題: 溶接後に耐食性を回復するには、溶接後のアニーリングが必要になることが多く、これにより生産時間とコストが増加する可能性があります。

302ステンレス鋼の加工方法

302 ステンレス鋼は成形性と機械加工性に優れており、加工が容易です。302 ステンレス鋼は、さまざまな用途に合わせてさまざまな方法で加工できます。

302ステンレス鋼の加工方法

302 ステンレス鋼は、優れた耐腐食性、高強度、良好な延性を備えたオーステナイト系クロムニッケル合金です。以下は、302 ステンレス鋼に使用される加工方法と技術です。

成形

• コールドフォーミング: 302 ステンレス鋼は延性が非常に高いため、曲げ、絞り、複雑な形状への成形などの冷間成形作業に最適です。冷間成形では加工硬化により材料の強度が増しますが、延性を回復するには追加の焼きなましが必要になる場合があります。
• 深絞りこの方法は、材料の成形性を活かしてカップやシェルなどの形状を製造する場合によく使用されます。

溶接

• 一般的な溶接方法: 302ステンレス鋼は、ほとんどの標準的な溶接方法を使用して溶接することができます。 TIG（タングステンイナートガス）、MIG（メタルイナートガス）、抵抗溶接.
• 注意事項: 302 ステンレス鋼を溶接する場合、耐腐食性を維持するために溶接後の焼鈍処理が必要になることがあります。308L または 309L ステンレス鋼などの低入熱および充填材を使用すると、炭化物析出のリスクが軽減され、強力な溶接が保証されます。
• スポット溶接とシーム溶接: 高品質の接合が求められる用途における 302 ステンレス鋼の薄片に適しています。

カッティング

• レーザー切断: レーザー切断の精度と高エネルギーにより、特に 302 ステンレス鋼の薄い部分で、きれいで複雑な切断が可能になります。
• プラズマ切断: プラズマ切断は厚い部分に使用でき、高速で効率的な切断方法を提供しますが、レーザー切断よりも精度が若干劣ります。
• ウォータージェット切断この方法は冷間切断プロセスを提供し、熱影響部 (HAZ) を防ぎ、特に厚い材料の寸法安定性を確保します。
• 機械切断（せん断）: せん断などの機械的方法も一般的に使用されますが、加工硬化が懸念されることがあります。

ホットワーキング

熱間加工プロセスは 302 ステンレス鋼に適しており、次のものが含まれます。

• 鍛造: 鍛造は、 1150°C および 1260°C (2100°F から 2300°F)鍛造後は、鋼の構造を復元し、内部応力を防ぐために、鋼を焼きなます必要があります。
• 熱間圧延熱間圧延は材料の成形に使用され、結晶構造を改良し、材料の機械的特性を向上させるのに役立ちます。
• 押出: 熱間押し出しは複雑な形状の製造に使用できます。使用される高温により、ひずみ硬化を抑えながら優れた成形性が確保されます。

冷間加工

• 冷間圧延: 302 ステンレス鋼は、機械的特性を高め、より薄く、より強いシートを製造するために、頻繁に冷間圧延されます。冷間圧延により、ひずみ硬化によって強度は増しますが、延性は低下します。
• コールドドローイング: ワイヤおよび小型棒鋼の場合、正確な寸法と表面仕上げの向上を実現するために冷間引抜が使用されます。
• 冷間曲げこのプロセスは、302 の延性により鋭く正確な角度を実現できる、きつい曲げが必要な用途でよく使用されます。

熱処理

• アニーリング: 焼鈍は冷間加工後の延性を回復するために行われます。302ステンレス鋼の典型的な焼鈍温度は 1010°C および 1120°C (1850°F から 2040°F) その後、炭化物の析出を避けるために急速に冷却します。
• ストレス解消: 冷間加工または溶接中に生じる内部応力を軽減するために、低温応力緩和焼鈍処理 (約 370°C ～ 480°C) を実行できます。
• 熱処理による硬化なし: 302 ステンレス鋼はオーステナイト構造のため、熱処理で硬化させることはできません。硬化は主に冷間加工によって実現されます。

表面処理

• 電解研磨これは、材料を電気化学的に除去する別の表面処理方法であり、耐腐食性を高めながら、より滑らかで明るい表面を実現します。
• 酸洗と不動態化: 302 ステンレス鋼は、成形および溶接後に、表面の酸化物を除去するための酸洗と、表面の汚染物質を除去して耐食性を向上させるための不動態化が必要になる場合があります。
• 研磨: 高品質の仕上げが求められる用途では、302 ステンレス鋼を機械的に研磨して、鏡のような仕上げやさまざまな程度のブラシ仕上げの表面を実現できます。

301、303、18/8、302 ステンレス鋼の違いは何ですか?

301対302

301 has a slightly lower chromium and nickel content compared to 302, making it less corrosion-resistant but more formable. 301 is frequently used in applications where high degrees of flexibility and strength are required.

303対302

303 contains added sulfur, which improves machinability but reduces its corrosion resistance. 302 is preferable when a balance between corrosion resistance and strength is needed.

18/8対302

302ステンレス鋼と18/8ステンレス鋼は本質的に同じ合金ですが、違いは命名方法にあります。302は工業標準名であり、18/8は18%クロムと8%ニッケルの組成を指し、日常の用途でよく使用されます。どちらも同じ性能を持ち、食器、キッチン用品、医療機器に広く使用されています。

302 ステンレス鋼と 304 ステンレス鋼のどちらが優れていますか?

304 stainless steel is generally better than 302 stainless steel for most applications due to its superior corrosion resistance, especially in wet or corrosive environments, and better weldability. Its lower carbon content helps prevent carbide precipitation during welding.

302 ステンレス鋼は引張強度がわずかに高く、スプリングや高応力部品など、より高い強度と加工硬化を必要とする用途に適しています。

ほとんどの用途では、強度、耐腐食性、製造の容易さのバランスが取れているため、304 が好まれます。追加の強度や加工硬化が必要な場合は、302 を使用してください。

302 ステンレスは 316 ステンレスより優れていますか?

316ステンレス鋼 is better than 302 for corrosion resistance, especially in marine, chemical, or high-temperature environments due to the presence of molybdenum.

302ステンレス鋼はやや強度が高く安価ですが、316は過酷な条件に適しています。 302 強度とコストが重要な場合は 316 を選択し、耐食性を高める場合は 316 を選択します。

302ステンレス鋼は食品グレードですか?

302 ステンレス鋼は、ニッケルとマンガンを高濃度で含み、酸性またはアルカリ性の液体に置かれると酸化して錆びるため、食品グレードの要件を満たさないため、通常は食品グレードとは見なされません。

302 ステンレス鋼は磁性がありますか?

302 ステンレス鋼は、焼きなまし状態では磁性を帯びません。ただし、冷間加工または成形プロセスの後、機械的変形によって鋼に構造変化が生じ、磁性を帯びることがあります。磁性のレベルは冷間加工の度合いによって決まり、冷間加工の度合いが高いほど、その領域の磁性は強くなります。

非磁性特性がアプリケーションにとって重要である場合、製造後のアニール処理を実行して合金を元の非磁性状態に戻すことができます。

302ステンレス鋼は錆びますか?

すべてのステンレス鋼と同様に、302 も特定の条件下では腐食する可能性があります。たとえば、塩水、高濃度塩化物、酸性化学物質などの腐食性の高い環境に長時間さらされると、保護層が劣化して錆びることがあります。 

302ステンレス鋼メーカー

SteelPRO グループは、生産からアフターサービスまで、302 ステンレス鋼の包括的なソリューションを提供しています。高品質の製品とパーソナライズされたカスタマイズされたサービスで、お客様のさまざまなニーズにお応えします。

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